一种强化地板的倒角滚漆预加工设备的制作方法

本实用新型涉及强化地板技术领域，尤其是涉及一种强化地板的倒角滚漆预加工设备。

背景技术：

由于强化地板的倒角滚漆工艺是：将地板上边沿切去一些，然后涂上油漆遮盖基材颜色，使地板边沿颜色更加有层次感，在进行倒角滚漆工艺之前需要切削地板，但传统的人工切削方式不便于将切削面切成水平面，很容易出现偏移的情况，并耗费巨大的工作劳力，其次，因为地板的尺寸不一样，所以不便于配置专业的倒角滚漆切割设备进行使用，故而，我们提出通过两侧的侧滚轮让刀片的移动保持水平，避免刀刃对倒角滚漆的地板边缘切削出现倾斜，活动块可移动的范围较大，刀片可被调整的位置多，所以可匹配的地板宽度较多的优点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：传统的人工切削方式不便于将切削面切成水平面，很容易出现偏移的情况，并耗费巨大的工作劳力，地板的尺寸不一样，所以不便于配置专业的倒角滚漆切割设备进行使用，针对现有技术存在的问题，提供了一种强化地板的倒角滚漆预加工设备。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种强化地板的倒角滚漆预加工设备，所述强化地板的倒角滚漆预加工设备包括：

活动板，所述活动板底面开有活动槽，且活动槽底端两侧对称设置有推板，所述推板顶端固定有与其为一体的活动块，且活动块位于活动槽内部并与活动槽滑动连接，所述推板内侧焊接有刀片，且刀片后端开有刀刃。

立杆，所述立杆的数量为四根，且立杆分别两两固定连接在活动板底端左右两侧，左侧以及右侧的两根所述立杆之间均嵌入设置有转轴，且转轴两端均延伸出立杆，所述转轴外壁套接有侧滚轮，且侧滚轮与转轴转动连接，所述活动板后端左右两侧均对称固定连接有两根支杆，且两根所述支杆之间嵌入设置有转芯，所述转芯两端均延伸出支杆，且转芯外壁套接有后滚轮，所述后滚轮与转芯转动连接。

优选的，所述活动板前端以及活动块前端均开有螺孔，且位于活动板中的所述螺孔数量为若干个并呈水平等距排布，所述螺孔与活动槽相通。

优选的，所述活动块通过螺孔与活动板连接，且活动板前端并位于螺孔下方呈水平均匀嵌入设置有以厘米为单位的若干条刻度线，所述活动板顶端固定连接有把手。

优选的，所述推板通过活动块与活动槽滑动连接，且刀片呈对称排布。

优选的，所述侧滚轮位于立杆之间，且侧滚轮通过转轴与立杆转动连接，所述侧滚轮位于推板外侧。

优选的，所述后滚轮位于支杆之间，且后滚轮通过转芯与支杆转动连接，所述后滚轮位于刀片后侧，且后滚轮位置高于侧滚轮的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

侧滚轮滚动，侧滚轮位于推板外侧，通过两侧的侧滚轮让刀片的移动保持水平，避免刀刃对倒角滚漆的地板边缘切削出现倾斜，后滚轮在地板上移动，由支杆支撑后滚轮，支杆呈“l”形状，后滚轮通过转芯转动，后滚轮与侧滚轮的高度差等于地板的厚度，通过滚轮辅助活动板的移动，加强活动板移动时的稳定性，活动板向后移动的同时，刀刃可对地板的边缘进行切削，对地板进行预加工。

使用者将外部螺栓拧入到与活动块中的螺孔相对应的螺孔中，通过螺栓将活动板与活动块中的螺孔锁住，活动块的位置被固定，由于活动槽的宽度为20cm-40cm，所以活动块可移动的范围较大，可匹配的地板宽度较多。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推板结构示意图；

图3为本实用新型的活动板结构底面示意图。

图中标记：活动板1、把手101、活动槽102、螺孔103、刻度线104、立杆2、转轴201、侧滚轮202、支杆3、转芯301、后滚轮302、推板4、活动块401、刀片402、刀刃403。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种强化地板的倒角滚漆预加工设备，所述强化地板的倒角滚漆预加工设备包括：

活动板1，所述活动板1底面开有活动槽102，且活动槽102底端两侧对称设置有推板4，所述推板4顶端固定有与其为一体的活动块401，且活动块401位于活动槽102内部并与活动槽102滑动连接，所述推板4内侧焊接有刀片402，且刀片402后端开有刀刃403，使用者在对地板进行切削时，可先准备好需要进行切削的地板，并将地板平稳的放置好，放置好地板后，使用者测量地板的宽度，所述活动板1前端以及活动块401前端均开有螺孔103，且位于活动板1中的所述螺孔103数量为若干个并呈水平等距排布，所述螺孔103与活动槽102相通，所述活动块401通过螺孔103与活动板1连接，且活动板1前端并位于螺孔103下方呈水平均匀嵌入设置有以厘米为单位的若干条刻度线104，所述活动板1顶端固定连接有把手101，测量完毕后，使用者可移动推板4，活动块401在活动槽102内滑动，所述推板4通过活动块401与活动槽102滑动连接，且刀片402呈对称排布，通过活动块401以及活动槽102让推板4保持水平的移动，推板4之间相隔的距离就会被调整，同理刀片402之间相隔的位置也被调整，使用者通过活动块401将刀片402之间相隔的距离调整至等于地板的宽度即可，并将活动块401中的螺孔103调节至与活动板1中螺孔103相对应，使用者将外部螺栓拧入到与活动块401中的螺孔103相对应的螺孔103中，通过螺栓将活动板1与活动块401中的螺孔103锁住，活动块401的位置被固定，由于活动槽102的宽度为20cm-40cm，所以活动块401可移动的范围较大，可匹配的地板宽度较多；

如图1-图2所示，立杆2，所述立杆2的数量为四根，且立杆2分别两两固定连接在活动板1底端左右两侧，左侧以及右侧的两根所述立杆2之间均嵌入设置有转轴201，且转轴201两端均延伸出立杆2，所述转轴201外壁套接有侧滚轮202，且侧滚轮202与转轴201转动连接，所述活动板1后端左右两侧均对称固定连接有两根支杆3，且两根所述支杆3之间嵌入设置有转芯301，所述转芯301两端均延伸出支杆3，且转芯301外壁套接有后滚轮302，所述后滚轮302与转芯301转动连接，定位好推板4的位置后，使用者可将地板转移到刀片402的正后端，再紧握把手101，将活动板1向地板方向移动，同时侧滚轮202滚动，侧滚轮202位于推板4外侧，通过两侧的侧滚轮202让刀片402的移动保持水平，避免刀刃403对倒角滚漆的地板边缘切削出现倾斜；

如图1-图2所示，所述后滚轮302位于支杆3之间，且后滚轮302通过转芯301与支杆3转动连接，所述后滚轮302位于刀片402后侧，且后滚轮302位置高于侧滚轮202的位置，并此时的后滚轮302在地板上移动，由支杆3支撑后滚轮302，支杆3呈“l”形状，后滚轮302通过转芯301转动，后滚轮302与侧滚轮202的高度差等于地板的厚度，通过滚轮302辅助活动板1的移动，加强活动板1移动时的稳定性，活动板1向后移动的同时，刀刃403可对地板的边缘进行切削，对地板进行预加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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