一种络合胶合板的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种络合胶合板。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

但是，胶合板板材因其分层多孔洞，时间一长，孔洞暴露在外面，板材会变得沉重潮湿。板材的面层粗糙，没有密度板的光洁，在稳定性上也没有中密度板那样牢固。胶合板没有充分干燥或生产工艺有问题的话，会导致板材变形，且在使用过程中易吸湿或干缩，导致胶合板开裂。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种络合胶合板，包括络合木质单板，通过金属盐和植物多酚在原生木质单板内部络合而成，形成络合物骨架，在吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止单板变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种络合胶合板，包括若干层木质单板和胶黏剂层，所述木质单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述相邻层单板之间设置有胶黏剂层，所述木质单板至少包含一层络合木质单板，所述络合木质单板由原生木质单板经过金属盐和植物多酚络合而成，所用的胶黏剂是酚醛树脂或脲醛树脂胶黏剂。

进一步的，所述络合胶合板为1-9层络合木质单板通过胶黏剂层堆叠而成。所述络合木质单板厚度相同，厚度为0.1-3mm。

优选的，所述络合胶合板包括2层络合木质单板和5-11层原生木质单板，所述络合木质单板分别设置在所述络合胶合板的上下表面，所述相邻络合木质单板与原生木质单板之间和相邻原生木质单板之间均设置有胶黏剂层

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型首先向原生木质单板中分别导入植物多酚和金属盐，植物多酚与木材中的纤维素和半纤维素结合，形成多点氢键，植物多酚与金属盐络合，形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩。在胶合板中使用络合木质单板能够有效防止胶合板的开裂变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例2的络合胶合板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3的络合胶合板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本实用新型中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。

实施例1

一种络合木质单板的制备方法，包括：

步骤1：准备适量单板；

11)将杨木、桉树或栎木锯截成一定2600mm长的木段；

12)将上述杨木和桉树木段旋切成厚度为2.0mm，将栎木旋切成厚度为1mm；再分别裁成宽度为1300mm的单板；

13)将上述的单板干燥至相对含水率为35％。

步骤2：把植物多酚导入单板，得到多酚单板；

21)将单宁酸溶解在水中，搅拌均匀后，形成植物多酚水溶液，浓度为3.0g/l；

22)把上述单板加压浸渍于上述植物多酚水溶液中，浸渍时间为4h，浸渍压力为0.5mpa，浸渍温度为常温，将所述多酚水溶液导入到所述单板的表面、细胞壁、细胞腔和/或细胞间隙；

23)干燥已浸渍植物多酚水溶液的单板；

步骤3：在多酚单板中导入金属盐，得到多酚金属盐单板

31)将硫酸亚铁溶解在水中，搅拌均匀后，硫酸亚铁溶液，浓度为5.0g/l；

32)把上述多酚单板加压浸渍于硫酸亚铁溶液中，浸渍时间3h,浸渍压力为0.4mpa，浸渍温度为常温，将所述金属盐导入到所述单板的表面、细胞壁、细胞腔和/或细胞间隙，得到多酚金属盐单板；

步骤4：干燥多酚金属盐单板

将络合单板干燥至含水率为12％，得到络合木质单板。

实施例2

一种络合胶合板，见图1，包括2层络合木质栎木单板1(实施例1制备)和6层原生木质杨木和桉树单板2，单板按照交叉结构堆叠而成，络合木质单板1分别设置在所述络合胶合板的上下表面，相邻层单板之间设置有胶黏剂层3；络合木质单板的厚度为1mm，所述原生木质单板的厚度为2mm。所用的胶黏剂是酚醛树脂胶黏剂。

本实用新型在原生木质桉树和杨木单板表面设置了络合木质栎木单板，一方面，络合木质单板具有良好的疏水性能，有效地防止胶合板吸湿或干缩变形；另一方面，变了栎木单板得颜色，呈灰色，减少了表面的色差。

实施例3

一种络合胶合板，见图2，包括3层络合桉树木质单板和6层络合杨木木质单板1’(实施例1制备桉树和杨木络合单板)，单板按照交叉结构堆叠而成，相邻络合木质单板1’之间设置有胶黏剂层3’；络合木质单板的厚度相同，厚度为1.5mm。所用的胶黏剂是脲醛树脂胶黏剂。

按照gb/t9846-2015对胶合板的胶合强度进行测试，不采用漯河木质单板，将实施例2中的络合木质栎木单板替换成原生木质栎木单板，制备的胶合板的胶合强度为0.72mpa，实施例2制备的络合胶合板的胶合强度为0.83mpa；同理，以原生桉树木质单板和原生杨木木质单板制备胶合板，其余条件与实施例3相同，制备的普通胶合板的胶合强度为0.70mpa，实施例3制备的络合胶合板的胶合强度为0.79mpa，普通胶合发生了翘曲变形，而络合胶合板板面平整。

本实用新型利用络合木质单板制备胶合板，其中，络合木质单板中，植物多酚与金属盐络合，形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩。在胶合板中使用络合木质单板能够有效防止地板的开裂变形。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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