一种切割竹子成条机器的制作方法

本发明涉及一种成条机器，尤其涉及一种切割竹子成条机器。

背景技术：

经检索，授权公告号为：cn107838792b的专利公开了出了一种竹子切片机，包括机架、导入机构、第一输送机构、切割机构、上料机构、第二输送机构和切片机构，所述机架上设有若干个第一输送托辊，所述第一输送托辊的上方设有导入机构和第一输送机构，所述第一输送机构上设有第一上料压辊，所述第一输送机构与切割机构之间设有定位夹具，上述专利只能将竹子切成一根一根，无法对竹子进向切片，而且需要人工下料，无法保证工作的连续性。

因此，特别需要一种能够对竹子进行切片，无需人工效率，能够保证竹子切片连续性的切割竹子成条机器，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利无法对竹子进向切片，而且需要人工下料，无法保证工作的连续性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对竹子进行切片，无需人工效率，能够保证竹子切片连续性的切割竹子成条机器。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种切割竹子成条机器，包括有：支撑板，其顶部一侧安装有电机；收集框，其安装在支撑板顶部远离电机的一侧；传动间歇下料机构，其安装在支撑板顶部；拉动切割机构，其安装在传动间歇下料机构与收集框之间的支撑板上，传动间歇下料机构与拉动切割机构传动连接。

优选地，传动间歇下料机构包括有：传动辊，其设有两个，且两个传动辊转动式地连接在支撑板上，其中一根传动辊与电机的输出轴相连接；传送带，其绕接在两侧的传动辊之间；挡板，其设有多块，且多块挡板均匀间隔地连接在传送带上；带动块，其均匀间隔地连接在传送带的周向；放料箱，其固定连接在支撑板的顶部中间，放料箱底部开有滑槽；滑套杆，其连接在放料箱的一端；滑杆，其滑动式地连接在滑套杆上；第一弹簧，其套设在滑套杆外侧；出料板，其连接在滑杆的一端，出料板穿入料箱内；转动框，滑杆底部铰接连接有转动框，转动框与带动块接触配合；固定滑套，其连接在支撑板顶部，固定滑套套设在转动框外侧；滑动板，其滑动式地连接在滑槽内；阻料板，放料箱左侧下部连接有多块阻料板。

优选地，拉动切割机构包括有：带料板，其连接在支撑板的一侧，带料板与传送带配合；滚筒，其设有两个，两个滚筒均转动式地连接在支撑板顶部靠近收集框的一侧；直齿轮，其设有两个，两个直齿轮分别连接在两个滚筒的一端，两个直齿轮相互啮合；传动组件，其连接在其中一个滚筒与其中一根传动辊之间；挡料板，其滑动式地连接在收集框的一侧；切割刀，其连接在挡料板上。

优选地，还包括有防侧移机构，防侧移机构包括有：转动板，其铰接连接在带料板上；第二弹簧，其连接在转动板与带料板之间。

优选地，还包括有调节组件，调节组件包括有：升降柱，其连接在收集框与滚筒之间的支撑板上，升降柱顶端与挡料板底部接触；卡栓，其连接在升降柱上。

（3）有益效果

1、本发明通过传动间歇下料机构和拉动切割机构的配合可实现竹块分片，工作效率高，而且不需要人工进行下料，达到了全自动切片的效果。

2、通过防侧移机构够使竹块在切片前保持居中，从而保证竹块顺利完成切片工作。

3、通过调节组件可调节挡料板的高度，实现对不同厚度的竹片进行切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动间歇下料机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明传动间歇下料机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明传动间歇下料机构的第三种立体结构示意图。

图5为本发明传动间歇下料机构的第四种立体结构示意图。

图6为本发明拉动切割机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明拉动切割机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明防侧移机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-电机，3-收集框，4-传动间歇下料机构，41-传送带，42-挡板，43-带动块，44-传动辊，45-放料箱，46-滑套杆，461-滑杆，47-第一弹簧，48-出料板，49-转动框，410-固定滑套，411-滑动板，412-滑槽，413-阻料板，5-拉动切割机构，51-带料板，52-传动组件，53-滚筒，54-直齿轮，55-挡料板，56-切割刀，6-防侧移机构，61-转动板，62-第二弹簧，7-调节组件，71-升降柱，72-卡栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种切割竹子成条机器，如图1-7所示，包括有支撑板1、电机2、收集框3、传动间歇下料机构4和拉动切割机构5，支撑板1顶部右前侧安装有电机2，支撑板1顶部左侧安装有收集框3，支撑板1顶部安装有传动间歇下料机构4，支撑板1顶部左侧安装有拉动切割机构5，拉动切割机构5位于收集框3右侧，传动间歇下料机构4与拉动切割机构5传动连接。

传动间歇下料机构4包括有传送带41、挡板42、带动块43、传动辊44、放料箱45、滑套杆46、滑杆461、第一弹簧47、出料板48、转动框49、固定滑套410、滑动板411和阻料板413，支撑板1顶部的左右两侧均转动式地安装有传动辊44，右侧的传动辊44与电机2的输出轴相连接，两侧的传动辊44之间连接有传送带41，传送带41上从前至后均匀间隔地连接有挡板42，传送带41的周向均匀间隔地连接有带动块43，带动块43顶部左侧呈斜面设置，支撑板1的顶部中间安装有放料箱45，放料箱45下部左右两侧均开有开口，放料箱45位于传送带41的正上方，放料箱45的右端面上连接有滑套杆46，滑套杆46上滑动式地连接有滑杆461，滑套杆46上套设有第一弹簧47，滑杆461下部左侧连接有出料板48，出料板48通过开口穿入放料箱45内，滑杆461底部铰接连接有转动框49，转动框49与带动块43接触配合，支撑板1顶部右侧的前后两侧均连接有固定滑套410，固定滑套410套设在转动框49外侧，放料箱45底部开有滑槽412，滑槽412内滑动式地连接有滑动板411，滑动板411与转动框49滑动连接，放料箱45左侧下部连接有多块阻料板413。

拉动切割机构5包括有带料板51、传动组件52、滚筒53、直齿轮54、挡料板55和切割刀56，支撑板1的顶部左侧连接有带料板51，带料板51与传送带41配合，支撑板1顶部左侧转动式地连接有两个滚筒53，滚筒53位于带料板51的左侧，两个滚筒53呈上下对称设置，两个滚筒53的前端均连接有直齿轮54，两个直齿轮54相互啮合，下方滚筒53与左侧传动辊44之间连接有传动组件52，收集框3右侧面上滑动式地连接有挡料板55，挡料板55上连接有切割刀56。

当需要对竹块进行切片时，将竹块叠放在放料箱45内，启动电机2，电机2转动通过传动辊44带动传送带41转动，传动辊44转动时通过传动组件52带动滚筒53转动，在两个直齿轮54的作用下上方的滚筒53随之转动，传送带41转动时带动块43随之移动，当带动块43与转动框49接触时，带动块43带动转动框49向左移动，滑动板411在滑槽412内向左移动，转动框49向左移动时，滑套杆46和出料板48随之向左移动，第一弹簧47压缩，通过出料板48将放料箱45内的竹块向左推出，出料板48能够挡住上方的竹块，竹块推出放料箱45内后落在传送带41上，当滑动板411移动至滑槽412的左端时，滑动板411和转动框49无法向左移动，带动块43在其上斜面的作用下推动转动框49向上移动，在第一弹簧47的作用下带动转动框49和出料板48向右复位，再由带动块43带动竹块向左移动，挡板42能够避免竹块在移动过程中偏移。当竹块移动至两个滚筒53之间时，在两个滚筒53转动的配合作用下带动竹块继续向左移动，在切割刀56的作用下能够将竹块切成片状，切片后的竹片掉落在收集框3内。如此通过传动间歇下料机构4和拉动切割机构5的配合可实现竹块分片，工作效率高，而且不需要人工进行下料，达到了全自动切片的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有防侧移机构6，防侧移机构6包括有转动板61和第二弹簧62，带料板51顶部铰接连接有转动板61，转动板61与带料板51之间连接有第二弹簧62。

当竹块移动至两块转动板61之间时，竹块推动转动板61转动第二弹簧62压缩，如此能够使竹块居中，从而保证竹块顺利完成切片工作。

如图7所示，还包括有调节组件7，调节组件7包括有升降柱71和卡栓72，收集框3与滚筒53之间的支撑板1上连接有升降柱71，升降柱71顶端与挡料板55底部接触，升降柱71上螺纹连接有多根卡栓72。

拧松卡栓72，可调节升降柱71伸缩的长度，从而可调节挡料板55的高度，实现对不同厚度的竹片进行切割。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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