一种竹子用削皮装置的制作方法

本发明涉及一种削皮装置，尤其涉及一种竹子用削皮装置。

背景技术：

竹子越来越多的被人们制成竹制品，如筷子、砧板、凉席等日用品，一般制作竹制品都要对竹子进行加工处理，将竹子的外皮削下，目前一般是人工手动使用柴刀或菜刀对竹子进行削皮，人工手动进行削皮时容易受伤，且削皮速度慢，并且使用柴刀或菜刀对竹子进行削皮不够方便。

因此需要研发一种无需人工手动对竹子进行削皮，削皮速度快的竹子用削皮装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动对竹子进行削皮和人工手动削皮速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动对竹子进行削皮，削皮速度快的竹子用削皮装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种竹子用削皮装置，包括：工作板，工作板底部的两侧均连接有支撑板；承物板，一侧支撑板上连接有承物板；切削机构，一侧支撑板、工作板和承物板之间安装有切削机构；夹紧机构，切削机构上安装有夹紧机构。

优选地，切削机构包括：伺服电机，承物板上安装有伺服电机；第一固定导套，一侧支撑板上远离承物板的一侧连接有第一固定导套；链条传动组，第一固定导套与伺服电机之间连接有链条传动组；滑块，链条传动组的链条上连接有滑块；导轨，滑块上滑动式连接有导轨；第一连接板，导轨上连接有第一连接板；推板，第一连接板上连接有推板；导杆，工作板上一侧滑动式连接有两个导杆；挡块切刀，导杆上连接有挡块切刀；第一弹簧，挡块切刀与工作板之间连接有第一弹簧；带孔切刀，挡块切刀之间环绕设有多个带孔切刀，其中两个带孔切刀分别与两个挡块切刀连接；增量切刀，带孔切刀内滑动式连接有增量切刀；第二弹簧，相邻的增量切刀之间连接有第二弹簧。

优选地，夹紧机构包括：连接杆，推板上连接有连接杆；第二连接板，连接杆端部连接有第二连接板；圆板，连接杆外壁滑动式连接有圆板；第三弹簧，圆板与第二连接板之间连接有两个第三弹簧；第三连接板，圆板上连接有多个第三连接板，其中一个第三连接板穿过第一连接板，另外两个第三连接板与工作板滑动式连接；夹块，第三连接板上转动式连接有夹块；第四弹簧，夹块与第三连接板之间连接有第四弹簧。

优选地，还包括送料机构，送料机构包括：限位板，工作板上另一侧连接有限位板；滑板，限位板内滑动式连接有滑板，滑板与第二连接板接触配合；复位弹簧，滑板与工作板之间连接有复位弹簧；齿条板，滑板上连接有齿条板；第二固定导套，工作板上靠近齿条板的一侧连接有第二固定导套；第一齿轮，第二固定导套上转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条板啮合；第一传动杆，工作板上靠近第二固定导套的一侧转动式连接有第一传动杆；第一单向离合器，第一传动杆上连接有第一单向离合器；锥齿轮，第一单向离合器上和第一齿轮的连接轴上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；安装板，工作板底部的另外一侧连接有安装板；滚轮，安装板上的两侧均转动式连接有滚轮；输送带，滚轮之间连接有输送带；挡板，输送带上连接有多个挡板；第二传动杆，一侧滚轮上连接有第二传动杆；皮带传动组，第二传动杆与第一传动杆之间连接有皮带传动组。

优选地，还包括漏料机构，漏料机构包括：漏料箱，工作板顶部连接有漏料箱；送料柱，漏料箱上转动式连接有送料柱；第三传动杆，送料柱上连接有第三传动杆；第二单向离合器，第三传动杆上连接有第二单向离合器；第二齿轮，第二单向离合器上连接有第二齿轮；第三齿轮，第一单向离合器上靠近锥齿轮的一侧连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

（3）有益效果

1.本发明的切削机构能够对竹子进行削皮，夹紧机构能够将竹子夹紧固定，防止对竹子进行削皮时竹子晃动，从而达到了削皮速度快、无需人工手动对竹子进行削皮的目的。

2.漏料机构能够间歇性下料使其内的竹子间歇性落在送料机构上，送料机构能够间歇性向前运送竹子，从而无需人工手动反复的添加竹子。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明切削机构的立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

图6为本发明a处的放大图。

图7为本发明送料机构的局部立体结构示意图。

图8为本发明b处的放大图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-工作板，3-承物板，4-切削机构，41-伺服电机，42-链条传动组，43-第一固定导套，44-滑块，45-导轨，46-第一连接板，47-推板，48-导杆，49-第一弹簧，410-挡块切刀，411-带孔切刀，412-第二弹簧，413-增量切刀，5-夹紧机构，51-连接杆，52-第二连接板，53-圆板，54-第三弹簧，55-第三连接板，56-第四弹簧，57-夹块，6-送料机构，61-限位板，62-滑板，63-齿条板，64-第二固定导套，65-第一齿轮，66-锥齿轮，67-第一传动杆，68-第一单向离合器，69-皮带传动组，610-第二传动杆，611-安装板，612-滚轮，613-输送带，614-挡板，615-复位弹簧，7-漏料机构，71-漏料箱，72-送料柱，73-第三传动杆，74-第二单向离合器，75-第二齿轮，76-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种竹子用削皮装置，如图1-4所示，包括有支撑板1、工作板2、承物板3、切削机构4和夹紧机构5，工作板2底部的前后两侧均连接有支撑板1，前侧支撑板1的前侧面左侧连接有承物板3，前侧支撑板1、工作板2和承物板3之间安装有切削机构4，切削机构4上安装有夹紧机构5。

切削机构4包括有伺服电机41、链条传动组42、第一固定导套43、滑块44、导轨45、第一连接板46、推板47、导杆48、第一弹簧49、挡块切刀410、带孔切刀411、第二弹簧412和增量切刀413，承物板3顶部安装有伺服电机41，前侧支撑板1前侧面的右侧连接有第一固定导套43，第一固定导套43与伺服电机41的输出轴之间连接有链条传动组42，链条传动组42的链条上转动连接有滑块44，滑块44上滑动式连接有导轨45，导轨45与工作板2滑动连接，导轨45的后侧面上部连接有第一连接板46，第一连接板46底部连接有推板47，工作板2上的左前侧滑动式连接有两个导杆48，两个导杆48前后对称，导杆48上连接有挡块切刀410，挡块切刀410与工作板2之间连接有第一弹簧49，两个挡块切刀410之间环绕设有多个带孔切刀411，前后两侧的两个带孔切刀411分别与两个挡块切刀410连接，带孔切刀411内滑动式连接有增量切刀413，相邻的两个增量切刀413之间连接有第二弹簧412。

夹紧机构5包括有连接杆51、第二连接板52、圆板53、第三弹簧54、第三连接板55、第四弹簧56和夹块57，推板47右侧面连接有连接杆51，连接杆51右端连接有第二连接板52，连接杆51外壁滑动式连接有圆板53，圆板53右侧面与第二连接板52左侧面之间连接有两个第三弹簧54，两个第三弹簧54前后对称，圆板53的外壁沿周向均匀间隔的连接有四个第三连接板55，上侧的第三连接板55穿过第一连接板46，前侧和下侧的两个第三连接板55与工作板2滑动式连接，第三连接板55上的左侧转动式连接有夹块57，夹块57与第三连接板55之间连接有第四弹簧56。

当要对竹子进行削皮时，将竹子的一端放入夹块57之间，通过第四弹簧56和夹块57的配合能够将竹子夹住固定，防止竹子晃动；随后启动伺服电机41使链条传动组42转动，链条传动组42转动通过滑块44使导轨45左右移动，导轨45左右移动带动其上的部件左右移动。推板47向左移动推动竹子向左移动，推板47向左移动带动连接杆51向左移动，连接杆51向左移动带动其上的部件向左移动，如此能够使竹子顺畅的向左移动，防止竹子向左移动时偏移。通过挡块切刀410、带孔切刀411和增量切刀413三者之间的配合能够对向左移动的竹子进行削皮，且由于第一弹簧49和第二弹簧412的设置，能够对不同大小的竹子进行削皮，从而本装置能够适用于不同规格的竹子。当前侧和下侧的第三连接板55向左移动至合适的位置后，第三连接板55不能够继续向左移动，而推板47能够继续向左移动将竹子从工作板2上推出，推板47继续向左移动拉动连接杆51和第二连接板52向左移动，而圆板53不会向左移动，从而第三弹簧54随之压缩。当竹子削皮完成落在地面上后，推板47随之向右移动复位，推板47向右移动复位带动其上的部件向右移动复位，当推板47向右移动复位后，重新放置一个竹子；周而复始，能够重复进行竹子削皮工作，当竹子削皮工作完成后，关闭伺服电机41即可。如此本装置的切削机构4能够对竹子进行削皮，夹紧机构5能够将竹子夹紧固定，防止对竹子进行削皮时竹子晃动，从而达到了削皮速度快、无需人工手动对竹子进行削皮的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有送料机构6，送料机构6包括有限位板61、滑板62、齿条板63、第二固定导套64、第一齿轮65、锥齿轮66、第一传动杆67、第一单向离合器68、皮带传动组69、第二传动杆610、安装板611、滚轮612、输送带613、挡板614和复位弹簧615，工作板2右侧面连接有限位板61，限位板61内滑动式连接有滑板62，滑板62与工作板2之间连接有复位弹簧615，滑板62与第二连接板52接触配合，滑板62后侧连接有齿条板63，齿条板63后侧的工作板2右侧面连接有第二固定导套64，第二固定导套64上转动式连接有第一齿轮65，第一齿轮65与齿条板63啮合，第二固定导套64上侧的工作板2右侧面转动式连接有第一传动杆67，第一传动杆67上连接有第一单向离合器68，第一单向离合器68上和第一齿轮65的连接轴上均连接有锥齿轮66，两个锥齿轮66啮合，工作板2的底部中间连接有安装板611，安装板611上的前后两侧均转动式连接有滚轮612，两个滚轮612之间连接有输送带613，输送带613上均匀间隔的连接有多个挡板614，后侧滚轮612的右侧连接有第二传动杆610，第二传动杆610与第一传动杆67之间连接有皮带传动组69。

可将较多的竹子整齐排列的放置在输送带613上，当第二连接板52向右移动至与滑板62接触时，第二连接板52继续向右移动能够推动滑板62向右移动，复位弹簧615随之拉伸，滑板62向右移动通过齿条板63使第一齿轮65转动，第一齿轮65转动通过锥齿轮66使第一单向离合器68转动，第一单向离合器68转动带动第一传动杆67转动，第一传动杆67转动通过皮带传动组69使第二传动杆610转动，第二传动杆610转动带动后侧的滚轮612转动，后侧的滚轮612转动带动输送带613转动，输送带613转动通过挡板614能够向前运送竹子。当第二连接板52向左移动至不与滑板62接触时，在复位弹簧615的作用下能够使滑板62向左移动复位，滑板62向左移动复位时能够使第一单向离合器68反向转动，由于第一单向离合器68的作用，第一单向离合器68反向转动时第一传动杆67不会转动，从而输送带613不会转动，如此输送带613能够间歇性向前运送竹子，从而无需人工手动反复的将竹子放置在推板47的左侧。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-6所示，还包括有漏料机构7，漏料机构7包括有漏料箱71、送料柱72、第三传动杆73、第二单向离合器74、第二齿轮75和第三齿轮76，工作板2顶部后侧连接有漏料箱71，漏料箱71下部转动式连接有送料柱72，送料柱72右侧连接有第三传动杆73，第三传动杆73上连接有第二单向离合器74，第二单向离合器74上连接有第二齿轮75，锥齿轮66左侧的第一单向离合器68上连接有第三齿轮76，第三齿轮76与第二齿轮75啮合。

可将较多的竹子放入漏料箱71内，第一单向离合器68正反转动带动第三齿轮76正反转动，当第三齿轮76反转时通过第二齿轮75和第二单向离合器74能够使第三传动杆73转动，第三传动杆73转动带动送料柱72转动。当第三齿轮76正转时，由于第二单向离合器74的作用，第三传动杆73不会转动，如此能够使送料柱72间歇性转动，从而能够间歇性下料，使漏料箱71内的竹子间歇性落在输送带613上，从而无需人工手动将竹子整齐排列的放置在输送带613上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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