六通道输送带总成的制作方法

本实用新型涉及木工加工领域，特别涉及一种六通道输送带总成。

背景技术：

在木板加工过程中需要使用到封边条对木板进行封边，封边条一般通过输送装置进行输送，但现有输送装置一般为单条输送，导致输送效率不高，不能选择输送不同规格的封边条。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种六通道输送带总成，能够选择输送多条不同规格的封边条。

根据本实用新型的实施例一种六通道输送带总成，包括底板、输送导向板、输送轮组、切刀组件；所述输送导向板由多个弧形导向板组成，所述弧形导向板排列安装于所述底板顶面，每两个相邻的所述弧形导向板间形成输送通道；所述输送轮组包括主动输送轮、辅助输送轮、四个限位轮，所述主动输送轮上装有步进电机，所述主动输送轮与所述辅助输送轮设于两个所述输送通道之间，四个所述限位轮分别设于所述主动输送轮与所述辅助输送轮的两侧，位于同侧的两个所述限位轮通过摆动杆连接，所述摆动杆上装有气缸；所述切刀组件设于所述输送通道后端。

根据本实用新型实施例的六通道输送带总成，至少具有如下有益效果：

将不同规格的封边条放置进不同的输送通道中，通过输送轮组将封边条输送至切刀组件处，通过切刀组件裁切成所需的长度；在输送过程中，两个限位轮装于摆动杆上；通过气缸推动摆动杆，使其中一限位轮被推向主动输送轮，使封边条被夹紧并与主动输送轮紧密接触，使封边条开始被输送，当气缸再次推动摆动杆，使限位轮远离主动输送轮，另一限位轮被推向辅助输送轮，封边条停止输送；当使用多个输送通道时，可选择输送不同规格的封边条，进一步提高封边条输送机的输送效率。

作为一个优选项，所述输送通道的前端设有第一辅助导轮组，所述输送通道的后段设于第二辅助导轮组，所述输送轮组位于所述第一辅助导轮组与所述第二辅助导轮组之间。

作为一个优选项，所述第一辅助导轮组与所述第二辅助导轮组均包括两个辅助导轮，两个所述辅助导轮之间穿过所述输送通道。

作为一个优选项，所述辅助输送轮采用两个，两个所述辅助输送轮相互平行。

作为一个优选项，所述输送导向板后段设有梳形归拢板，所述梳形归拢板位于所述切刀组件前侧，所述梳形归拢板上的间隙与所述输送通道配合。

作为一个优选项，所述切刀组件包括切刀，所述切刀上装有推动气缸。

作为一个优选项，所述弧形导向板采用七块，七块所述弧形导向板间形成六条所述输送通道，所述输送轮组采用三个。

作为一个优选项，所述摆动杆呈y字形并设有三个支脚，其中两个所述支脚的前端位于同一轴线上并用于安装所述限位轮，另外一个所述支脚用于与所述气缸连接，所述摆动杆上设有辅助转动圆板，所述辅助转动圆板固定于所述底板底面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图图二；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的仰视示意图；

图5为本实用新型实施例的限位轮、辅助转动圆板、摆动杆、气缸组合状态示意图。

底板100；输送导向板200、弧形导向板201、输送通道202；输送轮组300、主动输送轮310、辅助输送轮320、四个限位轮330、步进电机340、摆动杆350、支脚351、辅助转动圆板352、气缸360；切刀组件400、切刀410、推动气缸420；第一辅助导轮组501、第二辅助导轮组502、辅助导轮510；梳形归拢板600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，一种六通道输送带总成，包括底板100、输送导向板200、输送轮组300、切刀组件400；输送导向板200由多个弧形导向板201组成，弧形导向板201排列安装于底板100顶面，每两个相邻的弧形导向板201间形成输送通道202，使输送通道202在前段逐渐收拢；输送轮组300包括主动输送轮310、辅助输送轮320、四个限位轮330，主动输送轮310上装有步进电机340，主动输送轮310与辅助输送轮320设于两个输送通道202之间，四个限位轮330分别设于主动输送轮310与辅助输送轮320的两侧，位于同侧的两个限位轮330通过摆动杆350连接，摆动杆350上装有气缸360；切刀组件400设于输送通道202后端。

将不同规格的封边条放置进不同的输送通道202中，通过输送轮组300将封边条输送至切刀组件400处，通过切刀组件400裁切成所需的长度；在输送过程中，两个限位轮330装于摆动杆350上；通过气缸360推动摆动杆350，使其中一限位轮330被推向主动输送轮310，使封边条被夹紧并与主动输送轮310紧密接触，使封边条开始被输送，或通过步进电机340反转主动输送轮310，使封边条推出；当气缸360再次推动摆动杆350，使限位轮330远离主动输送轮310，另一限位轮330被推向辅助输送轮320，封边条停止输送；当使用多个输送通道202时，可选择输送不同规格的封边条，进一步提高封边条输送机的输送效率。

本实用新型的实施例中：弧形导向板201采用七块，输送轮组300采用三个，在弧形导向板201间形成六条输送通道202。

为使封边条保持在输送通道202中，在输送通道202的前端设有第一辅助导轮组501，输送通道202的后段设于第二辅助导轮组502，输送轮组300位于第一辅助导轮组501与第二辅助导轮组502之间，第一辅助导轮组501与第二辅助导轮组502采用的数量与输送通道202的数量相同

第一辅助导轮组501与第二辅助导轮组502均包括两个辅助导轮510，两个辅助导轮510之间穿过输送通道202。

为避免相邻的输送通道202间相互影响，如一输送通道202停止，另一输送通道202需要输送时，将辅助输送轮320采用两个，两个辅助输送轮320相互平行，

输送导向板200后段设有梳形归拢板600，梳形归拢板600位于切刀组件400前侧，梳形归拢板600上的间隙与输送通道202配合，将封边条逐渐归拢。

切刀组件400包括切刀410，切刀410上装有推动气缸420。

参照图5所示，摆动杆350呈y字形并设有三个支脚351，其中两个支脚351的前端位于同一轴线上并用于安装限位轮330，另外一个支脚351用于与气缸360连接，摆动杆350上设有辅助转动圆板352，辅助转动圆板352固定于底板100底面上，通过气缸360的推动，使摆动杆350发生摆动，从而实现限位轮330的切换。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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