散布装置的制作方法

本发明涉及一种散布装置，该散布装置用于在制造木质材料板的过程中在散布传送带上产生散料垫，所述散布装置具有至少一个散料仓和设置在该散料仓下方且在散布传送带上方的散布头，其中，所述散布头具有沿(散布传送带的)运输方向分布的(优选以旋转的方式驱动的)多个散布辊，所述多个散布辊将散料散布到散布传送带上，其中，所述散布头包括具有不同的辊几何形状和/或不同的辊运行方式的相继地设置的至少两个散布区域。

背景技术：

在本发明的范围中，木质材料板尤其是指纤维板(例如中密度纤维板(mdf))或木屑板或定向结构刨花板(osb)。散料因此是含木质纤维素的散料、尤其是木纤维、木屑或木质刨花(其也称为粗木屑)。因此优选使用细的材料、例如木纤维或细木屑，以便获得在可涂装性或可涂漆性方面具有良好的特性的高品质的板表面。其他材料、例如长的木屑、刨花或非木质的层也被使用，以便改进其他特性、例如抗弯特性、抗剪切特性、抗拉伸特性、螺钉抗拔性、可铣削性。还使用其他成分，以便改善在制造过程中的经济性并且在非关键的层中使用特定的剩余产品，并且不会为了创造价值而损失这样的成分。就此而言已知的是，由不同的成分并且因此由不同的散料制造多层结构的木质材料板。

散料优选设有粘结剂并且因此构成为涂胶的散料。所述(涂胶的)散料首先被暂存在散料仓中，所述散料仓用作材料缓冲部并且优选构成为配料仓。为此，散料仓优选具有配料单元，所述配料单元例如构成为(被驱动的)料仓底带。料仓优选还具有卸料单元，所述卸料单元例如构成为卸料辊工作面(austragswalzenfront)。最后，优选落料井道连接到料仓的卸料部，所述落料井道例如设置在散料仓与散布头之间，从而材料从散料仓经过落料井道到达散布头上。散布头将材料散布到并且分布到散布传送带上，在所述散布传送带上在运输的过程中连续地构造散料垫。该散料垫——在必要情况下在另外的中间步骤、例如预压制、均衡化(egalisieren)、润湿等步骤之后——被送入压力机，在所述压力机中，在使用压力和/或热的情况下，散料垫被压制成木质材料板。压力机可以是连续工作的压力机、例如双带压力机或循环压力机、例如单层或多层压力机。

这样的散布装置的散布头——该散布头通常具有沿纵向方向相继地设置的多个散布辊——在实际中通常在结构上适配于要利用该散布头处理的材料(例如纤维或木屑)。一方面，这涉及辊几何形状、即既涉及各个辊的结构和几何形状又涉及辊彼此之间的布置结构、例如它们的间距。该适配还涉及在散布头中设置的辊运行方式、例如辊的旋转方向和/或速度。以这样的方式在实际中针对特定的材料类型进行散布头的针对性的优化。此外，散布头在辊几何形状和/或辊运行方式方面针对不同的取向方向设计，也就是说散步头一方面设置用于散料的纵向取向并且另一方面设置用于散料的横向取向。最后，散布头也设计用于散料(相对于垫横截面)的特定的分选方向，从而在横截面中例如这样实现分选，使得较粗的材料散布到垫内芯并且较细的材料散布到垫表面。最佳地适合于不同目的的辊几何形状(例如盘形辊、刺辊等)从实际中原则上已知。

如果用于制造木质材料板的设备仅装备有一个唯一的散布头或装备有用于多个层的多个相同地构成的散布头，则该设备通常仅针对一种垫类型设计并且因此也针对一种板类型进行设计，从而在要制造的产品方面，仅能够非常有限地实现变型可能性。

因此，在实际中已经提出，生产设备装备有相继地设置的多个散布头，所述多个散布头不同地设计并且针对不同的散料类型或板类型进行优化，从而针对特定的产品然后使用仅一个这样的散布机或一组散布机。虽然这样的设备能够灵活地用于不同的材料或垫类型，然而该设备的特点在于非常高的投资成本和非常长的构造方式并且因此在于非常高的空间需求。除此之外，对应地需要用于可变地对各个散布机进行供料的材料物流，从而这样的能可变地使用的生产设备具有经济上的缺点。

此外，从de102016109987a1中已知一种用于制造散料垫的散布设备和一种用于运行这样的散布设备的方法，在该散布设备中，散布头具有至少一个第一给料区域和沿着或逆着生产方向与所述至少一个第一进料区域隔开的至少一个第二给料区域以用于供给散料，和/或在所述散布头中，辊布置结构的至少一个辊、优选所有辊适合于改变其旋转方向。散布头因此具有不同地设计的辊区域，这些辊区域例如用于不同的取向、例如纵向取向或横向取向地构成。通过选择对应的输出开口并且通过选择分散装置的旋转方向能够影响垫结构。因此例如通过选择输出开口并且通过选择辊的旋转方向，能够首先将细的木屑成分铺放到横向取向装置上并且将粗的木屑成分铺放到纵向取向装置上；或反之，即首先将粗的木屑铺放到横向取向装置上并且将细的木屑铺放到纵向取向装置上。因此存在有在垫的散布过程中影响层的顺序和因此影响层结构的可能性。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种散布装置，该散布装置在用于制造木质材料板的设备中能够在紧凑的构造方式或小的空间需求的情况下实现灵活地制造不同的产品，更确切地说，尤其是也在使用不同材料类型的情况下灵活地制造不同的产品。

为了解决该任务，本发明教导一种具有权利要求1所述特征的散布装置。所述散布装置具有散料仓和设置在散料仓下方且在散布传送带上方的散布头，其中，所述散布头具有沿(散布传送带的)运输方向分布的(优选直接设置在散布传送带上方的)多个散布辊，所述多个散布辊将散料(直接地)散布到散布传送带上，散料垫在该散布传送带上构成，

其中，散布头具有相继地设置的至少两个散布区域，所述至少两个散布区域具有不同的辊几何形状和/或不同的辊运行方式，

其中，在散料仓与散布头之间设置有切换装置，利用所述切换装置，散料流从散料仓选择性地要么仅导向到散布头的第一散布区域上要么仅导向到散布头的第二散布区域上。根据本发明，所述换向装置因此这样构成并且能够这样调节，使得始终散布区域中的仅一个散布区域被供给材料。

在此，本发明从以下认知出发，即如果提供具有两个不同的散布区域的散布头，则能够可变地使用一种散布装置，该散布装置具有(仅一个唯一的)散料仓和配置给所述(仅一个唯一的)散料仓的散布头，所述两个不同的散布区域能够经由切换装置针对性地选择，更确切地说使得始终两个区域中的仅一个区域被供料，该区域最佳地适配于散料和/或板的相应地期望的特性，其中，所使用的散布区域能够借助于切换装置非常简单且快速地选择，从而能够实现散布装置(该散布装置也称为散布机)的快速且灵活的适配。

所述两个散布区域的特征优选在于不同的辊几何形状。这意味着，在所述两个散布区域中能够分别使用不同的辊类型并且因此能够使用具有不同的结构和/或几何形状的辊、例如刺辊或盘形辊。此外，不同的辊几何形状例如也涉及相同或不同的辊的不同的布置结构、例如不同的辊间距，从而在所述两个散布区域中，虽然可以设置有相同的辊类型，然而以不同的布置结构或者说具有不同间距地设置有相同的辊类型。作为替代方案或补充方案，两个不同的散布区域的区别在于不同的辊运行方式，也就是说，它们原则上能够具有相同的辊几何形状，然而，辊可以以不同的运行方式、例如不同的旋转方向和/或不同的速度运行。所述两个散布区域在运行中始终导致在散布传送带上的不同的散布结果。

在特别有利的实施方式中，散布头的两个散布区域构造为在结构上用于不同的散料并且因此用于不同的散料类型，例如一方面用于细的散布材料(尤其是纤维、灰尘或木屑覆盖层材料)或另一方面用于粗的散布材料(例如木屑或刨花)。这样的散步头优选配置给一个唯一的散料仓，所述唯一的散料仓能够选择性地以不同类型的散料填充。因此能够利用同一散布机以非常紧凑的方式处理不同的材料。同一散料仓能够——根据需求——以不同的材料填充并且能够经由切换装置与此对应地选择散布头的最佳地适配于该散料的散布区域。该方面尤其在这样的设备中是值得注意的，在该设备中，多个散布装置(散布机)沿散布传送带的运输方向相继地设置，以便产生多层的散料垫。在实际中存在产生由多个层制成的散料垫的需求，所述多个层由不同的材料或者说不同的成分制成，例如由用于覆盖层的细的材料和用于中部层的粗的材料制成。如果多个根据本发明的散布装置相继地设置，则通过选择性地填充各个散料仓并且通过选择相应的散布区域，可以针对特定材料类型(即特定成分)选择单个散布机并且因此然后将其适配于所期望的产品。

但原则上本发明也包括如下实施方式，在该实施方式中，利用在散料仓中的同一散布材料来选择对应的散布区域，以便以不同的方式对散料进行取向和/或分选。因此例如通过对应的辊结构、也就是一方面用于纵向取向的辊和另一方面用于横向取向的辊，例如能够构造用于散料的纵向取向的一个散布区域和用于散料的横向取向的另一散布区域。这样的辊类型从现有技术中原则上已知。此外已知的是，在散布头中，通过辊几何形状和/或辊运行方式设置特定的成分分选，其方式例如是：沿特定的方向，首先较细的材料到达散布传送带上接着较粗的材料到达散布传送带上，以便影响层结构。在一种可能的实施方式中，第一散布区域能够构造用于一种成分分选并且第二散布区域能够构造用于另一种(例如相反方向的)成分分选，从而根据散布区域的选择实现相对于垫横截面的不同的成分分选。在此，始终仅使用散布头的散布区域中的一个散布区域，该散布区域最佳地适合于特定的目的。

散布区域的选择相应地经由设置在散料仓与散布头之间的切换装置进行。材料从散料仓中始终以相同的方式到达该切换装置的区域中，然而，该切换装置在结构上可以以不同的方式构成。在此，切换装置能够完全地或部分地设置在已经提及的在散料仓与散布头之间的落料井道内。

在第一实施方式中，切换装置为了改变散料流的方向并且因此为了选择散布区域而具有至少一个可调节的导向元件、例如可调节的切换翻板。该可调节的切换翻板例如可以是能绕枢转轴线枢转的切换翻板，该枢转轴线平行于散布头的辊的辊轴线地取向，其中，所述枢转轴线优选设置在切换翻板的下端部处。

在第二实施方式中，切换装置可以具有辊装置或构成为辊装置，所述辊装置具有在其旋转方向上能切换的多个切换辊。来自散料仓的全部材料能够因此到达这样的切换辊上，并且根据旋转方向，切换辊将材料要么输送到散布头的第一散布区域上要么输送到散布头的第二散布区域上。该实施方式也可以与上面提及的切换翻板或可调节的导向元件组合，从而切换装置一方面具有可调节的导向元件并且另一方面具有辊装置，其中，所述可调节的导向元件优选设置在辊装置的上方。

在第三实施方式中，切换装置可以不是仅一个单个的切换翻板，而是可以具有多个可调节的导向元件，从而这样的导向元件例如在落料井道内形成在落料井道中可变的产品收缩部。这样的产品收缩部也可以例如与附加的辊装置组合成切换装置。

在本发明的所有三个实施方式或该三个实施方式的组合中，切换装置可以附加地具有固定的导向元件、例如楔形件或类似物，其将散布头的两个散布区域清楚地彼此分开，从而实际上两个散布区域中的仅一个散布区域被供料。

如已经提及的那样，在用于制造木质材料板的生产设备中，通常多个散布装置或者说散布机彼此组合、例如沿传送带的运输方向相继地设置。本发明因此也涉及一种散布设备，该散布设备具有多个所述的散布装置，所述多个散布装置沿散布传送带的运输方向相继地设置并且在必要情况下彼此沿相反方向取向。然而，这样的散布设备的所有散布装置通常在同一散布带(或者说散布传送带)上进行散布，从而这些散布装置沿该同一散布传送带设置。

本发明还涉及一种用于产生散料垫的方法，所述方法利用所述类型的散布装置或利用所述类型的散布设备(由多个散布装置组成)，其中，借助于设置在散料仓与散布头之间的切换装置，将散料流从散料仓中选择性地要么仅导向到散布头的第一散布区域上要么仅导向到散布头的第二散布区域上。这样的设备的运行方式因此同样要求保护。

在一种优选的运行方式中，散料仓选择性地以不同种类的散料填充。这指的是例如不同材料类型、例如纤维或木屑，或不同的材料成分、例如不同尺寸的纤维或不同尺寸的木屑。取决于包含在散料仓中的散料，然后利用所述切换装置，散料仓从散料仓中选择性地要么仅导向到散布头的第一散布区域上要么仅导向到散布头的第二散布区域上，从而散料要么经由第一散布区域要么经由第二散布区域到达散布传送带上，其中，所述两个散布区域分别最佳地适配于相应的散料。可选地存在如下可能性，即在相同的料仓填充或相同的材料类型的情况下，将材料导向到两个散布区域中的一个散布区域上，所述两个散布区域设计用于散料的不同的取向方向和/或用于散料的不同的分选方向，从而材料——根据散布区域的选择——不同地取向和/或不同地分选。

总体上，在本发明的范围中成功实现经济地适配在木质材料板行业中的提升的要求和尤其是对灵活性的期望。因此，本发明可以响应提供如下设备的需求，该设备将不同的材料使用到不同的层中，以便针对特定的产品实现对应的特性和经济性。在产品多样化的意义上能够快速且灵活地响应，从而也能够在考虑提升的竞争的情况下以较小的批量以经济性的方式并且根据需求提供不同的产品。这能够以在设备技术上的低的成本实现。

附图说明

下面根据仅示出实施例的附图更详细地阐述本发明。在附图中：

图1示出具有两个散布装置(散布机)的散布设备的第一实施方式，

图2示出根据改变的第二实施方式的根据图1的技术方案，并且

图3示出根据图1的技术方案的第三实施方式。

具体实施方式

在附图中分别示出一个散布设备，所述散布设备具有沿散布传送带2的运输方向t相继地设置的两个散布装置1，所述散布装置也称为散布机。每个这样的散布装置1具有散料仓3和设置在散料仓3下方并且设置在散布传送带2上方的散布头4，其中，散布头4具有沿散布传送带1的运输方向t分布的、直接设置在散布传送带2上方的多个散布辊5，所述多个散布辊将散料直接散布到散布传送带2上。散料仓3作为材料缓冲部接纳散料(例如纤维或木屑)并且将散料排放到散布头4上。为此，散料仓优选构成为具有配料单元6的配料仓，所述配料单元在实施例中构成为料仓底带。此外，散料仓3具有仅示意示出的卸料单元，所述卸料单元例如构成为卸料辊工作面7。在散料仓3与散布头4之间设置有落料井道8，从而材料经过散料仓3的卸料辊工作面7和落料井道8到达散布头4并且从那里到达散布传送带2，从而在散布传送带2上构成散料垫。在示出的实施例中，所述设备具有两个散布机1，以便实现散料垫的多层结构，也就是说，所述两个散布机1配置给同一散布传送带2。

现在根据本发明规定，散布机1的散布头4包括具有不同的辊几何形状和/或不同的辊运行方式的相继地设置的至少两个散布区域4a、4b。在散料仓3与散布头4之间设置有切换装置10，利用所述切换装置，散料流能够从散料仓3中选择性地要么仅导向到散布头4的第一散布区域4a上要么仅导向到散布头的第二散布区域4b上，从而借助于切换装置10选择性地始终仅对散料区域4a、4b中的一个散料区域进行供料。以这样的方式成功实现使散布机1可变地适配于期望的情况、例如可变地适配于所使用的材料、期望的材料取向方向和/或期望的成分分选(相对于垫横截面)。

在此，图1示出第一实施方式，在该第一实施方式中，切换装置10具有可调节的导向元件11，所述可调节的导向元件构成为可调节的切换翻板11，其中，该切换翻板11能够绕枢转轴线枢转，所述枢转轴线平行于散布头4的辊5的轴线地取向。可见的是，通过切换所述切换翻板11能够要么对相应的散布头4的第一散布区域4a要么对相应的散布头的第二散布区域4b进行供料。

以这样的方式存在如下可能性，即分别针对不同的材料类型优化第一散布区域4a和第二散布区域4b，从而例如第一散布区域4a针对纤维优化并且第二散布区域4b针对木屑或刨花优化。现在，在一种优选实施方式中，散布装置1的散料仓3选择性地以第一材料类型(例如纤维)或以第二材料类型(例如木屑)或以材料的不同成分尺寸填充，并且然后经由切换装置10选择散布区域，所述散布区域最佳地适合于设置在料仓3中的材料类型。以这样的方式，散布机1能够可变地适配于不同的材料类型并且因此也适配于不同的板类型，从而利用同一设备能够压制不同的板类型。在此，在该实施例中示意示出的是，在散布区域4a或4b内能够使用不同的散布辊5，也就是说，第一散布区域4a或第二散布区域4b能够分别还再次划分成进一步的散布区域。但是，与所使用的材料类型无关，所述两个不同的散布区域也能够适配于不同的散布特征，因此，第一散布区域4a能够例如构造用于特定的取向类型(例如纵向取向或横向取向)和/或用于不同的成分分选。在图1中示意示出一种实施例，然而，在该实施例中，第一散布区域4a构造用于对没有进行分选的纤维进行成分分选，在成分分选时，细料更靠近产品表面并且粗料更靠近板内芯地设置。与此相对地，第二散布区域4b针对木屑进行优化，然而该木屑同样没有进行取向并且在这样的情况下也没有进行分选。

图2示出一种改变的实施方式，在该实施方式中，切换装置10包括具有多个在其旋转方向上能切换的切换辊13的辊装置12。附加地，在该实施方式中，也设有已经在图1中提及的切换翻板11，然而，原则上切换装置10也可以在没有切换翻板的情况下仅利用切换辊实现。示意示出的是，切换辊13是可反转的。其是具有可反向的旋转方向的加速辊，从而可以通过选择旋转方向选择相应的散布区域4a、4b，更确切地说在实施例中与切换翻板11组合。

图3示出一种实施方式，在所述实施方式中，一方面又设有具有切换辊13的切换装置10，并且附加地在所述切换辊13上方设置有多个可调节的导向元件14，所述多个可调节的导向元件形成在落料井道8中的可变的产品收缩部。在该实施方式中，切换装置10的辊平面除了切换功能之外还可以具有分布功能。为此，分布辊可以连接到切换辊13上(例如沿一个方向)。

此外，在图1至图3中示出，切换装置10可以附加地具有固定的导向元件15、例如楔形件，所述楔形件将两个散布区域4a、4b彼此分开，从而总体上保证实际上始终仅散布区域中的一个散布区域被供料。

结合图1示例性地已经提及的可能性是，利用散布区域4a、4b处理不同的材料。可选地存在如下可能性，即例如以同一种材料类型工作，例如以刨花(osb刨花)工作，然而，其应被不同地分选。因此，例如第一散布区域4a能够构造用于刨花并且用于纵向取向，但用于特定的第一分选方向，在所述第一分选方向中，粗料更靠近产品表面并且细料更靠近板内芯。第二散布区域4b能够同样构造用于刨花并且用于纵向取向，然而具有相反的分选，在所述相反的分选中，细料更靠近产品表面并且粗料更靠近板内芯地设置。这示例性地能够利用根据图2的实施方式实现。

可选地也存在如下可能性，即利用相同的材料类型、然而以不同的材料取向工作。因此例如同样的材料类型(例如用于osb板的刨花)能够在第一散布区域4a中横向地取向并且在第二散布区域4b中纵向地取向。作为替代方案或附加方案，在所述两个散布区域中也能够实现不同的分选。这样的选择例如能够利用根据图3的实施方式实现。

总体上能够实现非常不同的实施方式，在所述不同的实施方式中，在不同的组合中，散布区域构造用于不同的材料类型和/或用于不同的取向方向和/或用于不同的成分分选。

此外，在附图中仅示意示出这样的设备的仅两个散布机1。然而，同样可能的是，设有另外的散布机1、例如分别在左边和右边设有一个另外的散布机。然后所示出的散布机例如设置用于创立中间或中部层，并且设置在该示出的散布机左边和右边的两个散布机用于覆盖层或可选地也用于另外的中间层。然而，多个这样的散布机的串联的布置结构从现有技术中已知。在本发明的前景中，根据本发明，单个散布机可变地适配于不同的产品类型。

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