一种弧半径、弦长可调节的圆弧模板加工台的制作方法

本实用新型涉及建筑模具加工技术领域，尤其涉及一种弧半径、弦长可调节的圆弧模板加工台。

背景技术：

建筑施工中常常遇到弧形构件，对于不同弦长、半径等圆弧参数各异的构件，施工用模板多采用的方法是施工用模板比对着提前制作好的轻量化1:1的弧形模具（广告板等）切割下料，或者定制定型化金属模板，上述方法存在成本较高、且个性化程度高，导致周转率低，浪费资源的问题。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的首要目的是提供一种弧半径、弦长可调节的圆弧模板加工台。

本实用新型的技术方案是：一种弧半径、弦长可调节的圆弧模板加工台，包括：

固定器，所述固定器包括固定器本体、夹持机构和固定螺孔，所述夹持机构固定连接在固定器本体后侧面上部，所述夹持机构下表面与固定器本体后侧面垂直，所述固定器本体设有贯通固定器本体上下表面的插槽，所述固定螺孔开设在固定器本体左或右侧面并贯通固定器本体内外表面；

弦长调节器，所述弦长调节器与插槽相匹配，所述弦长调节器安装在插槽内；

固定螺栓，所述固定螺栓与固定螺孔相匹配，所述固定螺栓与固定螺孔螺栓连接；

半径调节器，所述半径调节器一端通过转轴与弦长调节器旋转连接，所述半径调节器与转轴垂直，所述半径调节器设有带刻度滑槽，所述带刻度滑槽与半径调节器在长度方向相平行，所述带刻度滑槽贯通半径调节器前后表面；

安装筒，所述安装筒下端开孔，所述安装筒与带刻度滑槽相匹配，所述安装筒外壁面设有螺纹，所述安装筒一端上安装圆形卡板，所述安装筒与圆形卡板圆心重合，所述卡板外径大于带刻度滑槽宽度，所述安装筒安装在带刻度滑槽内；

安装筒固定螺栓，所述安装筒固定螺栓与安装筒螺栓连接，所述安装筒通过所述安装筒固定螺栓和卡板固定在半径调节器上；

标记装置，所述标记装置与安装筒下端开孔相匹配，所述标记装置插接在安装筒下端开孔内，所述标记装置的标记端部在固定器后侧面所在的平面上。

进一步地，所述夹持机构包括：

水平连接板，所述水平连接板固定连接在固定器本体后侧面上部，所述水平连接板下表面与固定器本体后侧面垂直，所述水平连接板下表面与水平面平行；

夹持板，所述夹持板上部与水平连接板下表面固定连接，所述夹持板与水平连接板下表面垂直，所述夹持板与固定器本体后侧面平行，所述夹持板上开有与夹持板表面垂直的螺孔，所述螺孔包括1个以上；

紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔匹配，所述紧固螺栓通过螺孔安装在夹持板上，所述紧固螺栓的螺栓头位于远离夹持板一侧，所述紧固螺栓靠近固定器本体后侧面的一端固定连接橡胶板；

所述固定器本体后侧面固定连接一层橡胶。

进一步地，所述弦长调节器右侧部与固定螺孔相对的位置设有与弦长调节器长度方向平行并贯通弦长调节器上下表面的固定槽，所述固定槽宽度大于固定螺栓直径。

进一步地，所述固定槽表面设有橡胶层。

进一步地，所述弦长调节器包括1个以上，所述弦长调节器之间首尾可拆卸连接。

进一步地，所述弦长调节器上端固定连接多边形插柱；

所述弦长调节器下端开设与多边形插柱相匹配的多边形插孔。

进一步地，所述多边形插孔底面固定连接铁磁性材料，所述多边形插柱上表面固定永磁铁；

或所述多边形插孔底面固定连接永磁铁，所述多边形插柱上表面固定铁磁性材料。

进一步地，所述标记装置为笔。

进一步地，还包括：

压缩弹簧，所述压缩弹簧与安装筒内径相匹配，所述压缩弹簧设置在安装筒内的安装筒底面和标记装置端面之间。

进一步地，所述转轴与弦长调节器通过滑轮连接，所述滑轮外侧面固定连接在弦长调节器前表面，所述滑轮中心轴与弦长调节器前表面垂直。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，

1）固定器将本装置直接夹持在待切割木板上，使弦长调节器能够在竖直方向上下移动并且不发生水平位移；

2）通过弦长调节器上下移动，可实现圆弧弦长的调节；

3）固定螺栓在固定螺孔中旋转，可使弦长调节器相对于固定器固定；

4）半径调节器绕转轴旋转，实现标记装置画弧；

5）标记装置沿半径调节器长度方向可调节固定连接在半径调节器上，实现圆弧半径的调节；

6）通过固定器、弦长调节器、半径调节器、标记装置和固定螺栓的配合实现了直接在待切割木板上画圆弧，可定制化程度高，工地现场就能使用使得周转率更高，不使用中间比照模具，浪费更低成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的实施实例的立体视图；

图2为图1a处的局部视图；

图3为图1b处的局部视图；

图4为本实用新型的实施实例的弦长调节器的立体视图；

图5为本实用新型的实施实例的固定器的立体视图；

图6为本实用新型的实施实例的标记装置安装在安装筒上时的前视图；

图7为图6中c-c剖面线处的剖视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指示方位和位置关系的词均基于图1中的3维坐标系，x轴正向为“前”，x轴负向为“后”，y轴正向为“右”，y轴负向为“左”，z轴正向为“上”，z轴负向为“下”构建的相对位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图7，一种弧半径、弦长可调节的圆弧模板加工台，包括：固定器1，所述固定器1包括固定器本体101、夹持机构102和固定螺孔105，所述夹持机构102固定连接在固定器本体101后侧面上部，所述夹持机构102下表面与固定器本体101后侧面垂直，所述固定器本体101设有贯通固定器本体101上下表面的插槽103，所述固定螺孔105开设在固定器本体101左或右侧面并贯通固定器本体101内外表面；弦长调节器2，所述弦长调节器2与插槽103相匹配，所述弦长调节器2安装在插槽103内；固定螺栓5，所述固定螺栓5与固定螺孔105相匹配，所述固定螺栓5与固定螺孔105螺栓连接；半径调节器3，所述半径调节器3一端通过转轴202与弦长调节器2旋转连接，所述半径调节器3与转轴202垂直，所述半径调节器3设有带刻度滑槽301，所述带刻度滑槽301与半径调节器3在长度方向相平行，所述带刻度滑槽301贯通半径调节器3前后表面；安装筒302，所述安装筒302下端开孔，所述安装筒302与带刻度滑槽301相匹配，所述安装筒302外壁面设有螺纹，所述安装筒302一端上安装圆形卡板303，所述安装筒302与圆形卡板303圆心重合，所述卡板303外径大于带刻度滑槽301宽度，所述安装筒302安装在带刻度滑槽301内；安装筒固定螺栓304，所述安装筒固定螺栓304与安装筒302螺栓连接，所述安装筒302通过所述安装筒固定螺栓304和卡板303固定在半径调节器3上；标记装置4，所述标记装置4与安装筒302下端开孔相匹配，所述标记装置4插接在安装筒302下端开孔内，所述标记装置4的标记端部在固定器1后侧面所在的平面上。这里的标记装置4可以是铅笔、水笔、蜡笔、针尖或激光器等。

固定器1将本装置直接夹持在待切割木板6上，使弦长调节器2能够在竖直方向上下移动并且不发生水平位移；弦长调节器2前表面刻有沿其长度方向均匀分布的刻度，以固定器1作为参照，通过弦长调节器2上下移动，可实现圆弧弦长的量化调节；固定螺栓5在固定螺孔105中旋转，可使弦长调节器2相对于固定器1固定；半径调节器3绕转轴202旋转，实现标记装置4画弧；标记装置4沿半径调节器3长度方向可调节固定连接在半径调节器3上，半径调节器3前表面刻有沿其长度方向均匀分布的刻度，将移动标记装置4沿半径调节器3长度方向移动实现圆弧半径的量化调节；通过固定器1、弦长调节器2、半径调节器3、标记装置4和固定螺栓5的配合实现了直接在待切割木板6上画圆弧，可定制化程度高，工地现场就能使用使得周转率更高，不使用中间比照模具，浪费更低成本更低。如果需要改变圆弧半径，通过将安装筒固定螺栓304拧松，即可使安装筒302相对于半径调节器3活动，由于带刻度滑槽301的限制，使得安装筒302只能在带刻度滑槽301内移动，不会脱出半径调节器3。

使用时，直接将本装置通过固定器1固定在待切割木板6上，然后通过弦长调节器2调节好弦长，通过半径调节器3调节好半径，使半径调节器3一端绕转轴202旋转，通过标记装置4直接在待切割木板6上画弧，然后再使用切割工具沿弧线切割待切割木板6。

进一步地，所述夹持机构102包括：水平连接板1021，所述水平连接板1021固定连接在固定器本体101后侧面上部，所述水平连接板1021下表面与固定器本体101后侧面垂直，所述水平连接板1021下表面与水平面平行；夹持板1022，所述夹持板1022上部与水平连接板1021下表面固定连接，所述夹持板1022与水平连接板1021下表面垂直，所述夹持板1022与固定器本体101后侧面平行，所述夹持板1022上开有与夹持板1022表面垂直的螺孔，所述螺孔包括1个以上；紧固螺栓1023，所述紧固螺栓1023与螺孔匹配，所述紧固螺栓1023通过螺孔安装在夹持板1022上，所述紧固螺栓1023的螺栓头位于远离夹持板1022一侧，所述紧固螺栓1023靠近固定器本体101后侧面的一端固定连接橡胶板1024；所述固定器本体101后侧面固定连接一层橡胶。

使用时，通过旋紧紧固螺栓1023使橡胶板1024和固定器本体101后侧面相互靠拢，达到夹紧在待切割木板6上的目的。夹持方便，拆卸也快捷，可实现不同厚度待切割木板6的夹持。

进一步地，所述弦长调节器2右侧部与固定螺孔105相对的位置设有与弦长调节器2长度方向平行并贯通弦长调节器2上下表面的固定槽204，所述固定槽204宽度大于固定螺栓5直径。

通过固定槽204可避免弦长调节器2与固定器1的接触表面被固定螺栓5刮粗糙，导致弦长调节器2与固定器1间的摩擦力增大，同时还能保证在固定槽204设置橡胶层以增大弦长调节器2与固定螺栓5间的摩擦力时，橡胶层不会影响弦长调节器2与固定器1间的摩擦力。

进一步地，所述固定槽204表面设有橡胶层。

橡胶层，可增大弦长调节器2与固定螺栓5间的摩擦力，以提升弦长调节器2的稳定性，使弦长调节器2不会轻易松动下滑。

进一步地，所述弦长调节器2包括1个以上，所述弦长调节器2之间首尾可拆卸连接。

使得可画的弦长范围增大。

进一步地，所述弦长调节器2上端固定连接多边形插柱205；所述弦长调节器2下端开设与多边形插柱205相匹配的多边形插孔203。

通过多边形插柱205和多边形插孔203相配合，实现弦长调节器2长度的调节。

进一步地，所述多边形插孔203底面固定连接铁磁性材料，所述多边形插柱205上表面固定永磁铁；或所述多边形插孔203底面固定连接永磁铁，所述多边形插柱205上表面固定铁磁性材料。

通过铁磁性材料和永磁铁的配合，实现了多边形插柱205和多边形插孔203的紧密连接，使其不轻易分离。

进一步地，所述标记装置4为笔。

笔的价格便宜，可在带切割木板6上清晰的画出圆弧。

进一步地，还包括：压缩弹簧305，所述压缩弹簧305与安装筒302内径相匹配，所述压缩弹簧305设置在安装筒302内的安装筒302底面和标记装置4端面之间。

压缩弹簧305可以使标记装置4与待切割木板6始终处于接触状态，不会因为安装筒302与待切割木板6间距出现微小改变导致标记装置4在待切割木板6上标记不清。

进一步地，所述转轴202与弦长调节器2通过滑轮201连接，所述滑轮201外侧面固定连接在弦长调节器2前表面，所述滑轮201中心轴与弦长调节器2前表面垂直。

使得半径调节器3绕转轴202转动更加顺畅。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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