一种长材原木有卡旋切机的制作方法

本实用新型涉及木材旋切用具结构技术领域，具体涉及一种长材原木有卡旋切机。

背景技术：

木材的加工需要先剥离树皮，然后再进行深加工，树皮的剥离方法一般有人工和机加工两种；人工削树皮需要消耗大量的人力，加工效率很低，而且对树皮的清理很产生很多瑕疵，成品的品质较差，无法满足现代人最求高品质生活的要求；利用机加工去除树皮是目前的主流方法，目前机加工采用的旋切机一般由机架、静刀盘、具有动刀盘的进给机构组成，进给机构通过齿轮条和齿轮电机的作用在机架上左相对运动。由于齿轮条和齿轮电机间的合作间隙，使得静刀盘和动刀盘两端之间的间距出现误差，进而导致圆木旋切后出现大小头现象。因此，有必要予以改进。

中国国家知识产权局公开一个专利号为zl2018207833024的实用新型专利，该方案包括基座等，多个支撑架都位于基座底部，多个保护板都在一个支撑架上，固定架固定在移动板上，通风孔在旋切箱上，其中旋切箱包括箱体等，风扇位于箱体的内部的顶部，多个旋切锯片分别位于箱体内部的两侧，前置板位于箱体的前面，旋转孔连接在前置板上，多个刀片都位于旋转孔内。本实用新型通过将材料固定在固定架上，再通过移动板自行移动对材料进行旋切，全程机械化，提高了工作效率，减少了工作时间，节省了人力物力，清理设备更方便。

但是该机构随着生产的使用，该机构虽能在一定的程度上实现上述的效果，但是随着社会科技进步，该机构及现有先进设备以明显满足不了当前环境的需要，主要体现在以下几点：

1.众所周知，大型圆木切断后，其直径有的大于50cm的，该大型圆木进行旋切时，受限于该装置结构的限制，使得该装置无法对该大径圆木进行定位旋切。

2.该圆木经一系列运输后，其表面的树皮会出现腐烂的现象；这便使得对该列圆木进行旋切时，需提前将圆木表层的腐烂区域或者树皮进行提前预处理，但是该装置对该类圆木进行加工时，由于废料与合格品处于一个导料通道内，为便于后续的加工，使得还需将废料从合格品中分拣出来，提高了劳动力的同时，还降低了工作效率。

3.该装置虽可以对圆木进行找圆旋切加工，但是该装置对长度长的圆木加工时，受益于圆木的重量，会使其不会出现颤动；但是若对一个长度短且形状不规则的圆木加工时，则受限于圆木的形状，则无法实现对其进行有效的旋切。

4.对板材生产使用时，其中根据不同的板材需要，对木片的宽度要求便不同，若旋切后的宽度窄，可以使用相邻的木片叠加满足，若是木片宽度较宽，则还得需要对其进行二次剪切；众所周知，收集后的木片若再次进行加工，势必会导致一是投料不便，二是降低木片的良品率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种长材原木有卡旋切机，用以解决传统技术中的旋切机，受限于结构限制，无法对大型木材进行定位旋切处理；废料与合格品处于一个输料通道内，还需对废料进行分拣；对长度短且不规则的圆木不易进行固定；及对宽度大的木片进行进行二次切断时，导致投料不便的同时还降低了良品率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种长材原木有卡旋切机，包括对圆木表层进行纵向等距分段后再进行旋切的切割机构。

作为一种改进的方案，所述切割机构的一侧还设有用以对不同直径圆木进行抓取的进料部件。

作为一种改进的方案，所述切割机构的输料后方的位置还连接有用以对旋切后的木片进行纵向切断的打散部件。

作为一种改进的方案，所述打散部件包括输送机及安装于其输料末端的打散辊。

作为一种改进的方案，所述切割机构包括横移架及安装于横移架上的沿圆木轴向设置的用以对圆木表层进行等长度分切的滚刀、对圆木表层进行不同宽度分切的刻痕刀以及对分切后圆木进行表层旋切的旋刀。

作为一种改进的方案，所述切割机构还包括两个适应不同长度圆木的卡轴。

作为一种改进的方案，所述滚刀通过调节辊安装于所述横移架上，且所述滚刀位于所述卡轴的上方。

作为一种改进的方案，所述调节辊沿其轴向方向开设有若干槽体，并通过槽体安装有不同刀刃的所述滚刀。

作为一种改进的方案，其中调节辊的端部通过定位板安装于第一驱动缸上。

作为一种改进的方案，所述调节辊的两端通过第一驱动缸安装于所述横移架上，并通过第一驱动缸控制其升降。

作为一种改进的方案，所述刻痕刀沿圆木的轴向方向并列设有若干个，且若干个所述刻痕刀沿圆木的径向方向独立滑动。

作为一种改进的方案，所述刻痕刀分别通过刀座安装，每个所述刀座分别安装有第二驱动缸，并通过第二驱动缸安装于所述横移架上。

作为一种改进的方案，所述旋刀的刀刃沿圆木的轴向方向设置，并处于所述刻痕刀的下方。

作为一种改进的方案，所述旋刀安装于固定板上，所述固定板固定安装于所述横移架上。

作为一种改进的方案，所述横移架上还倾斜固定安装有导板，并通过所述导板与所述旋刀的刀背之间形成卸料空间。

作为一种改进的方案，刀座的下端部还与导板的上面滑动相抵。

作为一种改进的方案，固定板的背面还固接有用以将木片导入至输送机上的导料板。

作为一种改进的方案，两个所述卡轴分别通过第三驱动缸滑动设置于一机架上，且其中一个所述卡轴安装有驱动机。

作为一种改进的方案，所述驱动机的输出端连接卡轴，驱动机的座体端安装于驱动缸的伸缩端。

作为一种改进的方案，两个所述卡轴的夹持面上还设有不规则的定位凸起，用以保证圆木夹持后不会滑落。

作为一种改进的方案，所述横移架通过水平设置的第四驱动缸驱动滑动，且第四驱动缸的缸体端安装于机架上。

作为一种改进的方案，所述进料部件包括提升架及将提升架上的料物输送至两个卡轴之间的抓臂。

作为一种改进的方案，所述机架上还并列安装有竖直设置的第五驱动缸，第五驱动缸的伸缩杆连接有所述提升架。

作为一种改进的方案，所述提升架包括板体，板体的端壁通过螺栓安装于所述第五驱动缸的伸缩杆端部，板体的上表面开设有限位槽。

作为一种改进的方案，抓臂包括摆动臂及水平滑动于摆动臂上的夹持臂。

作为一种改进的方案，摆动臂并列设有两个且上端部铰接于机架上，两个摆动臂的下端部之间固接有滑动柱。

作为一种改进的方案，所述机架的两侧壁上还铰接有第六驱动缸，第六驱动缸的伸缩杆铰接于所述摆动臂上。

作为一种改进的方案，所述夹持臂设有两个，且上端部滑动于所述滑动柱上，且夹持臂沿滑动柱的径向方向定位设置。

作为一种改进的方案，两个夹持臂分别通过水平设置的第七驱动缸驱动滑动，第七驱动缸的缸体安装于机架上。

作为一种改进的方案，所述夹持臂的下端部还安装有夹板，夹板的底面设有用以避让卡轴的弧形槽，两个夹板的相对的侧壁上还设有防滑凸起。

作为一种改进的方案，所述提升架的一侧还设有输料机，用以输送大型圆木，将圆木输送至提升架上。

作为一种改进的方案，所述机架上还安装有余料导出皮带机，且余料导出皮带机位于提升架与卡轴之间的区域。

作为一种改进的方案，所述打散辊的周壁上沿其轴向方向围设有打散柱，且沿打散辊的横切面方向，若干所述打散柱呈十字形设置。

作为一种改进的方案，其中打散辊安装于一壳体内，输料机的出料端延伸至壳体内，且壳体的底面上还设有导料筒，且壳体上还安装有用以驱动打散辊转动的驱动机。

作为一种改进的方案，其中输送机与输料机均为皮带输送器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现对大于50cm的大径的圆木通过滚刀刮皮处理后，再次进行刻痕分切与旋切加工，实现了集多功能于一体的效果；并且利用滚刀和打散辊实现两种不同的刨片样式，其中利用滚刀可以实现等长度的刨片切割，由其适用于对刨片大小要求严格的木材制作中使用；而利用打散辊实现对刨片进行不同纵向长度的切割，其应用于木材型号的使用更加的宽泛；并且实现腐烂的废料与树皮区别于合格品木片收集；省去后续再次分拣的操作；降低了劳动力的输出；实现对长度不同的圆木进行固定，并且还能对形状不规则的圆木进行固定，保证旋切过程的稳定进行；使得圆木不会出现颤动的现象；实现对木片宽度的调整，便于根据不同板材加工需要，选择合适的宽度进行旋切处理；提高了旋切的工作效率；便于板材的加工使用，并且提高了良品率；并且克服因投料不便的问题，实现流水线连续性生产使用；提高圆木的旋切效率；保证切割的稳定性；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚刀的结构示意图；

图中：1-机架，2-输料机，3-第五驱动缸，4-夹持臂，5-夹板，6-防滑凸起，7-板体，8-限位槽，9-余料导出皮带机，10-弧形槽，11-滑动柱，12-第七驱动缸，13-摆动臂，14-第六驱动缸，15-第一驱动缸；16-滚刀；17-第二驱动缸；18-横移架；19-刀座；20-刻痕刀；21-导板；22-第四驱动缸；23-固定板；24-旋刀；25-导料板；26-输送机；27-壳体；28-打散辊；29-打散柱；30-导料筒；31-定位板；32-调节辊；33-卡轴；34-定位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，长材原木有卡旋切机，包括对圆木表层进行纵向等距分段后再进行旋切的切割机构。

切割机构的一侧还设有用以对不同直径圆木进行抓取的进料部件。

切割机构的输料后方的位置还连接有用以对旋切后的木片进行纵向切断的打散部件。

打散部件包括输送机26及安装于其输料末端的打散辊28。

切割机构包括横移架18及安装于横移架18上沿圆木轴向设置的用以对圆木表层进行等长度分切的滚刀16、对圆木表层进行不同宽度分切的刻痕刀20以及对分切后圆木进行表层旋切的旋刀24。

切割机构还包括两个适应不同长度圆木的卡轴33。

滚刀16通过调节辊32安装于横移架18上，且滚刀16位于卡轴33的上方。

调节辊32沿其轴向方向开设有若干槽体，并通过槽体安装有不同刀刃的滚刀16，其中对同一根圆木进行分切时，滚刀的型号均相同，实现等长度分切。

其中调节辊32的端部通过定位板31安装于第一驱动缸15上，并且通过定位板31对调节辊32进行径向定位，其中调节辊安装于定位板上，当调节辊下移与圆木接触后，利用圆木的转动带动调节辊转动，调节辊上的滚刀刀刃刻入圆木的表层实现等长度分段。

调节辊32的两端通过第一驱动缸15安装于横移架18上，并通过第一驱动缸15控制其升降。

刻痕刀20沿圆木的轴向方向并列设有若干个，且若干个刻痕刀20沿圆木的径向方向独立滑动。

刻痕刀20分别通过刀座19安装，每个刀座19分别安装有第二驱动缸17，并通过第二驱动缸17安装于横移架18上。

旋刀24的刀刃沿圆木的轴向方向设置，并处于刻痕刀20的下方。

旋刀24安装于固定板23上，固定板23固定安装于横移架18上。

横移架18上还倾斜固定安装有导板21，并通过导板21与旋刀24的刀背之间形成卸料空间。

刀座19的下端部还与导板21的上面滑动相抵。

固定板23的背面还固接有用以将木片导入至输送机26上的导料板25。

两个卡轴33分别通过第三驱动缸滑动设置于一机架1上，且其中一个卡轴33安装有驱动机。

驱动机的输出端连接卡轴33，驱动机的座体端安装于驱动缸的伸缩端。

两个卡轴33的夹持面上还设有不规则的定位凸起34，用以保证圆木夹持后不会滑落。

横移架18通过水平设置的第四驱动缸22驱动滑动，且第四驱动缸22的缸体端安装于机架1上。

进料部件包括提升架及将提升架上的料物输送至两个卡轴33之间的抓臂。

机架1上还并列安装有竖直设置的第五驱动缸3，第五驱动缸3的伸缩杆连接有提升架。

提升架包括板体7，板体7的端壁通过螺栓安装于第五驱动缸3的伸缩杆端部，板体7的上表面开设有限位槽8。

抓臂包括摆动臂13及水平滑动于摆动臂13上的夹持臂4。

摆动臂13并列设有两个且上端部铰接于机架1上，两个摆动臂13的下端部之间固接有滑动柱11。

机架1的两侧壁上还铰接有第六驱动缸14，第六驱动缸14的伸缩杆铰接于摆动臂13上。

夹持臂4设有两个，且上端部滑动于滑动柱11上，且夹持臂4沿滑动柱11的径向方向定位设置。

两个夹持臂4分别通过水平设置的第七驱动缸12驱动滑动，第七驱动缸12的缸体安装于机架1上。

夹持臂4的下端部还安装有夹板5，夹板5的底面设有用以避让卡轴33的弧形槽10，两个夹板5的相对的侧壁上还设有防滑凸起6。

提升架的一侧还设有输料机2，用以输送大型圆木，将圆木输送至提升架上。

机架1上还安装有余料导出皮带机9，且余料导出皮带机9位于提升架与卡轴33之间的区域。

打散辊28的周壁上沿其轴向方向围设有打散柱29，且沿打散辊28的横切面方向，若干打散柱29呈十字形设置。

其中机架1处于滚刀16下方的区域还设有下料通道，用以将废料及树皮导出。

其中打散辊28安装于一壳体27内，输料机2的出料端延伸至壳体27内，且壳体27的底面上还设有导料筒30，且壳体27上还安装有用以驱动打散辊28转动的驱动机。

其中本装置中机架1及横移架18的结构以及其他的相关配件及驱动机的电连接方式，均不属于本方案的创新，因此不多做赘述。

工作过程为，圆木通过装载机装入到输料机2后，圆木进入到提升架后上升，两个夹持臂4相对运动用以匹配不同长度的圆木夹持，夹持后利用摆动臂13摆动，摆动至两个卡轴33之间的区域，两个卡轴33为适应不同长度的圆木作相对滑动适应后，夹持圆木开始转动，横移架18带动刻痕刀20与刨皮刀与圆木靠近，先对圆木表层的树皮和腐烂的区域进行刮除后；通过分别控制不同刻痕刀20的伸出，用以实现对圆木表层进行分段，后利用旋刀24对圆木进行旋切操作，旋切后的木片沿导料板25进入到输送机26上，进而进入至打散辊28上对其打散，还可以通过滚刀16下落对圆木表层进行等长度刻入实现等长度分切，其中到滚刀动作时，打散辊处于待机状态，打散辊与滚刀根据不同情况进行选择使用；当圆木加工至直径与卡轴33直径相近时，结束旋切动作；圆木再次通过夹持臂4夹持到余料导出皮带机9上导出，完成圆木的旋切加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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