一种用于加工竹片侧边的切削机构的制作方法

本实用新型属于毛竹片加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工竹片侧边的切削机构。

背景技术：

当前，随着人民生活水平的不断提高，对其生活中的木家具、木地板等的装潢需求越来越高，需求量也越来越大，导致全球范围内的木材紧缺，大量的森林被砍伐，人类赖以生存的地球环境日益严峻。

毛竹作为一种生长周期短，不仅具有类同木材的硬度、又具有极佳的韧性等特点，因而逐渐被人们重视起来，通过加工毛竹使之成为竹集成材，不仅可以制作竹家具、竹地板、竹砧板等等生活用具，还可以间接减少木材的砍伐，改善地球生态环境，可谓是一举多得。

如图12-14所示，然而现有的毛竹加工设备39在加工粗胚毛竹片两个侧边时，采用的是以一对齿轮副、摆板、圆柱体导向轮、拉簧及铣刀等组成的机构来实现加工的。该机构在实际应用加工中存在两个方面的缺陷：一是齿轮副是靠啮合齿进行转动的，所以其两齿中心距是固定的，齿轮副啮合齿之间的间隙也是固定的，因而在长时间切削毛竹时产生的竹屑会逐渐堵塞在齿间隙之间，造成齿轮副转动不灵活、甚至卡死；二是采用圆柱体导向定位轮其定位在粗胚毛竹片内黄片边角最宽处，在加工不对称侧边形状、异型圆形状的粗胚毛竹片时，会出现侧边切削不足或切削过多的情况，切削不足的毛竹片型材造成竹集型材的拼接缺陷和不美观，而切削过量的毛竹片则没有到达材料的最大化利用，造成材料的浪费，间接损失其经济效益。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种具有导向定心功能，松紧可调，操作方便的用于加工竹片侧边的切削机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加工竹片侧边的切削机构，包括机架，机架上设有铣刀、底座和导向装置，铣刀转动连接于机架上，底座位于铣刀两侧，导向组件位于底座上方；所述导向装置包括支撑板，支撑板上设有相对设置的拉紧组件，拉紧组件包括摆板、链轮轴、链轮和拉板，链轮轴和拉板连接于摆板的两端，且链轮轴和拉板位于摆板同侧，链轮轴和拉板与支撑板滑动连接，链轮位于链轮轴上；所述摆板上还设有转动连接的锥形导向轮，锥形导向轮和链轮轴位于摆板的相对两端，且锥形导向轮与拉板位于摆板的相对两侧；所述支撑板上形成有开口，开口处设有与支撑板相连的弓形压板，且弓形压板与机架转动连接，弓形压板朝向铣刀方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板上形成有与链轮轴相适配的调整槽，链轮轴穿过调整槽，且调整槽的尺寸大于链轮轴的尺寸，链轮轴为圆柱结构或偏心圆柱体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉板底部与支撑板相抵，且相对设置的拉紧组件上的拉板相对设置，相对设置的拉板之间设有固定板。

作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的所述拉板之间设有螺纹拉杆，螺纹拉杆穿过固定板和相对设置的拉板，且螺纹拉杆上套接有螺母、间套和弹簧，弹簧套接于螺纹拉杆上，且弹簧一端与间套相抵，弹簧另一端与拉板相抵，螺纹拉杆一端形成“t”字结构，t字结构与拉板相抵，螺母与相对设置的另一块拉板相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的所述拉紧组件上的摆板位于同一水平面上，相对设置的拉紧组件的锥形导向轮也位于同一水平面上，且锥形导向轮的锥度为25°-45°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述链轮轴上设有双层链轮，同层的链轮位于同一水平面上，且同层的链轮上连有链条，链条从一个链轮的一端连接至另一个链轮的一端，形成“s”型结构，双层链轮的链条设置方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弓形压板与机架之间设有支点螺栓，弓形压板与支点螺栓转动连接，支撑板上设有配合板，配合板上设有与弓形压板相抵的了螺纹顶杆，同时配合板上还设有与弓形压板相连的拉杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹顶杆和拉杆位于弓形压板的同侧，且螺纹顶杆位于拉杆的上方，螺纹顶杆穿过配合板与弓形压板相抵，螺纹顶杆与配合板螺纹连接，拉杆穿过配合板和弓形压板，且拉杆与配合板和弓形压板滑动连接，拉杆上设有拉杆弹簧和拉杆螺母，拉杆弹簧套接于拉杆上，且拉杆弹簧两端与配合板和拉杆螺母相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的所述链轮轴之间设有双斜边调整块，双斜边调整块两边形成有相对设置的斜边结构，且斜边结构与链轮轴相抵，支撑板上形成有与双斜边调整块相适配的移动槽，支撑板上设有与双斜边调整块相连接的固定座，固定座与双斜边调整块之间设有调整螺栓，调整螺栓穿过固定座与双斜边调整块相连，调整螺栓沿双斜边调整块的长度方向设置，双斜边调整块移动连接于支撑板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述链条上设有螺纹连接杆、第一螺纹连接套和第二螺纹连接套，第一螺纹连接套和第二螺纹连接套连接于螺纹连接杆的两端，且第一螺纹连接套和第二螺纹连接套与链条相连。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：能根据不同大小直径及异型圆的毛竹片自行适应其外形的变化进行切削量的切削加工，满足竹集成材的要求，该机构为模块化设计、结构简单，操作方便，可满足现有设备的改造升级，具有粗胚材料利用率高、出材率佳、不怕灰、精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座和导向装置的连接示意图；

图3是导向装置的结构示意图；

图4是导向装置的俯视图；

图5是支撑板的结构示意图；

图6是毛竹边的导向示意图；

图7是毛竹边的切割示意图；

图8是实施例二的链轮轴示意图；

图9是实施例三的导向装置安装示意图；

图10是实施例三的链条结构示意图；

图11是螺纹连接杆的结构示意图；

图12是现有技术切削机构的结构示意图；

图13是现有技术毛竹边的导向示意图；

图14是现有技术毛竹边的切割示意图；

图中附图标记：机架1，导向装置2，拉紧组件3，摆板4，支撑板5，螺母6，间套7，弹簧8，锥形导向轮9，拉杆10，链轮11，双斜边调整块12，固定座13，调整螺栓14，紧固螺母15，调整块斜边16，链轮轴17，调整槽18，拉板19，链条20，移动槽21，固定板22，毛竹片23，铣刀24，拉杆螺母25，拉杆弹簧26，螺纹顶杆27，拉杆28，弓形压板29，支点螺栓30，毛竹片内黄片边角31，切削量32，开口33，第一螺纹连接套34，螺纹连接杆35，第二螺纹连接套36，底座37，配合板38，毛竹加工设备39。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-11所示，实施例一：

一种用于加工竹片侧边的切削机构，包括机架1，机架1上设有铣刀24、底座37和导向装置2，铣刀24转动连接于机架1上，底座37位于铣刀24两侧，导向组件位于底座37上方；导向装置2包括支撑板5，支撑板5上设有相对设置的拉紧组件3，拉紧组件3包括摆板4、链轮轴17、链轮11和拉板19，链轮轴17和拉板19连接于摆板4的两端，且链轮轴17和拉板19位于摆板4同侧，链轮轴17和拉板19与支撑板5滑动连接，链轮11位于链轮轴17上；摆板4上还设有转动连接的锥形导向轮9，锥形导向轮9和链轮轴17位于摆板4的相对两端，且锥形导向轮9与拉板19位于摆板4的相对两侧；支撑板5上形成有开口33，开口33处设有与支撑板5相连的弓形压板29，且弓形压板29与机架1转动连接，弓形压板29朝向铣刀24方向。

相对设置的拉紧组件3位于毛竹片23的两侧，摆板4、链轮轴17、链轮11和拉板19的位置两两对应，摆板4与支撑板5平行设置，且摆板4用于连接拉板19、锥形导向轮9和链轮轴17，拉板19与摆板4为一体成型，而拉板19和锥形导向轮9位于摆板4的同一端，拉板19和锥形导向轮9位于摆板4的上下两侧，锥形导向轮9与毛竹片23相接触，锥形导向轮9的移动带动拉板19的移动，拉板19始终与支撑板5相抵，从而使得锥形导向轮9在移动过程中具有更好的稳定性。

支撑板5上形成有与链轮轴17相适配的调整槽18，两个链轮轴17的调整槽18位于同一直线上，且调整槽18长条状弧形结构，通过移动两个链轮轴17的位置调节两个链轮轴17之间的间距，链轮轴17穿过调整槽18，且调整槽18的尺寸大于链轮轴17的尺寸，链轮轴17为圆柱结构。

链轮轴17固定连接于摆板4上，链轮轴17于摆板4之间通过过盈配合固定连接，两根链轮轴17用于调节两块摆板4之间的间距，链轮11和拉板19位于摆板4的同侧，链轮轴17的一端插入支撑板5上的调整槽18内。

拉板19底部与支撑板5相抵，且相对设置的拉紧组件3上的拉板19相对设置，相对设置的拉板19之间设有固定板22，固定板22与支撑板5一体成型，相对设置的拉板19之间设有螺纹拉杆10，螺纹拉杆10穿过固定板22和相对设置的拉板19，且螺纹拉杆10上套接有螺母6、间套7和弹簧8，弹簧8套接于螺纹拉杆10上，且弹簧8一端与间套7相抵，弹簧8另一端与拉板19相抵，螺纹拉杆10一端形成“t”字结构，t字结构与拉板19相抵，螺母6与相对设置的另一块拉板19相抵。

拉板19上形成有与螺纹拉杆10“t”字结构相适配的卡凸结构，在螺纹拉杆10“t”字结构与拉板19表面相抵时，螺纹拉杆10“t”字结构的侧面与卡凸结构相抵，使得卡凸结构与拉板19之间具有更好的稳定性。

两个锥形导向轮9之间的距离在毛竹片23的作用下既有可伸缩余量，又能在弹性压力下对毛竹片23进行毛竹片内黄片边角31的自定心定位。

相对设置的拉紧组件3上的摆板4位于同一水平面上，相对设置的拉紧组件3的锥形导向轮9也位于同一水平面上，且锥形导向轮9的锥度为25°-45°，锥形导向轮9的锥度根据实际需要进行设计。

链轮轴17上设有双层链轮11，同层的链轮11位于同一水平面上，且同层的链轮11上连有链条20，链条20从一个链轮11的一端连接至另一个链轮11的一端，形成“s”型结构，双层链轮11的链条20设置方向相反。

每根链条20都连接处于同一水平面上两个链轮11上，当处于上一副的链条连接呈现“s”时，则下一副链条连接比呈“反s”，因此从链轮轴17的轴向方向上看去，两幅链条链轮的连接组合呈“8”字型。

弓形压板29与机架1之间设有支点螺栓30，弓形压板29与支点螺栓30转动连接，支撑板5上设有配合板38，配合板38上设有与弓形压板29相抵的了螺纹顶杆27，同时配合板38上还设有与弓形压板29相连的拉杆28。

螺纹顶杆27和拉杆位于弓形压板29的同侧，且螺纹顶杆27位于拉杆28的上方，螺纹顶杆27穿过配合板38与弓形压板29相抵，螺纹顶杆27与配合板38螺纹连接，拉杆28穿过配合板38和弓形压板29，且拉杆28与配合板38和弓形压板29滑动连接，拉杆28上设有拉杆弹簧26和拉杆螺母25，拉杆弹簧26套接于拉杆28上，且拉杆弹簧26两端与配合板38和拉杆螺母25相抵。

弓形压板29可绕支点螺栓30摆动，弓形压板29的一端下压在毛竹片23的内圆一侧，另一端通过一根拉杆28与支撑板5上的配合板38进行联接，拉杆28穿过配合板38的一侧设置有拉杆弹簧26以及拉杆螺母25，在配合板38位于拉杆28的正上方位置设置有一个螺纹顶杆27，该螺纹顶杆27既可以调整拉杆弹簧26的弹簧力大小，也保证了弓形压板29的单方向摆动。

相对设置的链轮轴17之间设有双斜边调整块12，双斜边调整块12两边形成有相对设置的斜边结构，且斜边结构与链轮轴17相抵，支撑板5上形成有与双斜边调整块12相适配的移动槽21，支撑板5上设有与双斜边调整块12相连接的固定座13，固定座13与双斜边调整块12之间设有调整螺栓14，调整螺栓14穿过固定座13与双斜边调整块12相连，调整螺栓14沿双斜边调整块12的长度方向设置，双斜边调整块12移动连接于支撑板5上。

双斜边调整块12呈“l”型，且安装在支撑板5上开设的移动槽21上，双斜边调整块12沿移动槽21方向移动，在与双斜边调整块12“l”型短边相面对的地方有一固定座13，该固定座13与支撑板5呈一体结构，通过调整螺栓14的轴向位移，推动双斜边调整块12的移动，使调整块斜边16徐徐的撑开两个链轮轴17的中心距离，进而使链轮11上的链条20拉紧，从而消除其间隙，同时调整螺栓14上设有紧固螺母15，当调整螺栓14移动到合适位置后，通过紧固螺母15对调整螺栓14进行锁紧。

毛竹片23的毛竹片内黄片边角31支撑在锥形导向轮9上，毛竹片内黄片边角31与锥形导向轮9之间允许存在一定的间隙，毛竹片23两侧的两个毛竹片内黄片边角31在锥形导向轮9的作用下实现夹持，铣刀24位于底座37间的空隙处，前后两把铣刀24的中间刚好设置成竹集成材型材的宽度要求，使铣刀24可以切削毛竹片23的两个侧边毛竹片内黄片边角31，切削量32达标。

实施例二：实施例二在实施例一的基础上进行修改，在另外部件不变的情况下，当把链轮轴17的外圆设计成偏心圆柱体结构时，则可以通过两个链轮轴17偏心圆柱体的偏心圆挤压调整其链轮11与链条20的张紧度，即间隙，实施例二不需要设置双斜边调整块12。

实施例三：实施例三在实施例一的基础上进行修改，在另外部件不变的情况下，当需要加工大宽度型材时，只需要把支撑板5换成较大尺寸的支撑板5，且去掉双斜边调整块12的调整装置，改为采用左右两端正反螺纹连接杆35与各自固定在链条20一端上的第一螺纹连接套34和第二螺纹连接套36进行联接，即可实现两个链轮11及链条20间的间隙调整。

链条20上设有螺纹连接杆35、第一螺纹连接套34和第二螺纹连接套36，第一螺纹连接套34和第二螺纹连接套36连接于螺纹连接杆35的两端，且第一螺纹连接套34和第二螺纹连接套36与链条20相连。

在实际使用过程中，当毛竹片23外圆面靠着底座37从两个锥形导向轮9的中间穿过，在锥形导向轮9的锥形外轮廓作用下对毛竹片23的两个毛竹片内黄片边角31进行了自定心作用，并在弓形压板29的作用下继续通过双铣刀24进行毛竹片23的两个毛竹片内黄片边角31进行切削。由于锥形导向轮9的自定心导向作用，使得该套机构装置能实现不同大小直径及异型圆的毛竹片自行适应其外形的变化进行自定心切削量32的切削加工，进而满足竹集型材的要求

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，导向装置2，拉紧组件3，摆板4，支撑板5，螺母6，间套7，弹簧8，锥形导向轮9，拉杆10，链轮11，双斜边调整块12，固定座13，调整螺栓14，紧固螺母15，调整块斜边16，链轮轴17，调整槽18，拉板19，链条20，移动槽21，固定板22，毛竹片23，铣刀24，拉杆螺母25，拉杆弹簧26，螺纹顶杆27，拉杆28，弓形压板29，支点螺栓30，毛竹片内黄片边角31，切削量32，开口33，第一螺纹连接套34，螺纹连接杆35，第二螺纹连接套36，底座37，配合板38，毛竹加工设备39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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