一种用于带锯的木头夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及木头加工技术领域，尤其是一种用于带锯的木头夹持固定装置。

背景技术：

带锯主要应用于木材加工和金属工作，也应用于各种各样的其它材料。其名来源于其刀片包括金属带与牙。这条金属带被垂直设置于在二两个大轮子之间。带锯被使用于切口不规则的形状。其锯曲线的半径由刀片的厚度确定。在带锯车床中，带锯车沿轨道行进，并进行木头的加工；目前，现有技术中带锯车床的木头固定较为复杂，无法实现圆木的固定和快速旋转；另外，圆木去皮操作危险系数较高，由于带锯锯片没有防护措施，人工翻动过程中存在操作人员身体或衣物部分接触到锯片的可能。

因此，急需要提出一种结构简单、安全可靠、灵活性强、操作简便的用于带锯的木头夹持固定装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于带锯的木头夹持固定装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于带锯的木头夹持固定装置，沿轨道方向固定，所述用于带锯的木头夹持固定装置包括固定在轨道上的减速器，与减速器固定连接、并轴承前端驱动减速器的电机，与减速器连接的夹持头，固定在轨道上的尾座体，沿轨道方向贯穿尾座体设置、且采用螺纹与穿尾座体连接的调节螺杆，设置在调节螺杆的前端、且与夹持头相对布设的夹持顶尖座，套设限位在夹持顶尖座内的活顶尖头，设置在电机的后端、且与电机的轴承同轴连接的手柄盘，套设在调节螺杆上、且置于所述尾座体与夹持顶尖座之间的第二锁定螺母，套设在调节螺杆上、并与第二锁定螺母共同夹持尾座体以固定调节螺杆的第一锁定螺母，开设在尾座体下部的数个固定孔，以及沿垂直于轨道长度方向开设在轨道上、且与固定孔一一对应的数个调节孔。

进一步地，所述用于带锯的木头夹持固定装置，还包括设置在减速器的底部的减速器底座。

更进一步地，所述用于带锯的木头夹持固定装置，还包括套设在减速器上、且下端贯穿轨道设置、并将减速器固定在轨道上的端箍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地夹持头和活顶尖头顶在圆木的两端，针对不同长度的圆木，通过调整第一锁定螺母和第二锁定螺母，便可实现圆木固定，其既能简化固定操作，又能保证固定装置的灵活性；

(2)本实用新型采用电机驱动减速器、并带动圆木旋转，另外，在圆木去边时，圆木的旋转速度较低，本实用新型巧妙地设置了手柄盘，其设置的好处在于：既能提供省力便捷的操作，又能保证操作人员的人身安全，即操作人员操作手柄盘，其利用电机、减速器传动，操作人员远离锯片；

(3)本实用新型通过设置端箍，并且采用螺栓将减速器底座和减速器固定，其连接可靠；

(4)本实用新型巧妙地设置调节孔和固定孔，以便于尾座体和调节螺杆整体左右调整，以适用木头两端直径不同，以保证去皮厚度相对一致。

综上所述，本实用新型具有结构简单、安全可靠、灵活性强、操作简便等优点，在木头加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为本实用新型中调节孔开设的位置图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-轨道，2-减速器底座，3-减速器，4-电机，5-夹持头，6-尾座体，7-调节螺杆，8-第一锁定螺母，9-第二锁定螺母，10-夹持顶尖座，11-活顶尖头，12-手柄盘，13-端箍，14-调节孔，15-固定孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于带锯的木头夹持固定装置，其沿轨道1方向固定。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的

本实施例中的用于带锯的木头夹持固定装置包括固定在轨道1上的减速器3，与减速器3固定连接、并轴承前端驱动减速器3的电机4，与减速器3连接的夹持头5，固定在轨道1上的尾座体6，沿轨道1方向贯穿尾座体6设置、且采用螺纹与穿尾座体6连接的调节螺杆7，设置在调节螺杆7的前端、且与夹持头5相对布设的夹持顶尖座10，套设限位在夹持顶尖座10内的活顶尖头11，设置在电机4的后端、且与电机4的轴承同轴连接的手柄盘12，套设在调节螺杆7上、且置于所述尾座体6与夹持顶尖座10之间的第二锁定螺母9，套设在调节螺杆7上、并与第二锁定螺母9共同夹持尾座体6以固定调节螺杆7的第一锁定螺母8，开设在尾座体6下部的数个固定孔15，沿垂直于轨道1长度方向开设在轨道1上、且与一一对应的数个调节孔14，设置在减速器3的底部的减速器底座2，以及套设在减速器3上、且下端贯穿轨道1设置、并将减速器3固定在轨道1上的端箍13。

下面简要说明本装置的使用过程：

首先，根据圆木后端(直径较大的一端)的直径调整尾座体6和调节螺杆7的整体位置，即调整固定孔15与调节孔14对应的位置便可实现偏心固定，尾座体6和调节螺杆7向右移动，圆心偏移越大；同理地，本实施例也可将调节孔14开设成居中位置，即调节孔14居中位置对应的调节螺杆7的位置与夹持头5处于同一直线；固定孔15相对于调节孔14向左偏移固定，那么，活顶尖头11便可夹持圆木半径较小的一端；固定孔15相对于调节孔14向右偏移固定，那么，活顶尖头11便可夹持圆木半径较大的一端；其圆心偏移原理(圆木一端直径大一端直径小)。

待尾座体6和调节螺杆7固定后，将第一锁定螺母8、第二锁定螺母9松开夹紧尾座体6，旋转调节螺杆7，使得调节螺杆7向后移动，直至活顶尖头11与夹持头5的间距大于圆木的长度即可；

将圆木的一端圆心挤压在夹持头5上，另一端的圆心挤压在活顶尖头11上，当且仅当，圆木挤压固定后，利用第一锁定螺母8、第二锁定螺母9夹紧尾座体6，以实现调节螺杆7的位置固定；

在圆木去边时，操作人员手握手柄盘12，带锯车沿轨道方向行进并去除一部分圆木边，操作人员旋转手柄盘12，并采用带锯车依次去除其他圆木边(即去除圆木360°周长的边)；

在圆木雕刻加工或其他需要圆木高速旋转时，利用电机4带动旋转即可。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

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