一种木材加工用刨削装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工装置技术领域，具体为一种木材加工用刨削装置。

背景技术：

随着我国家具行业的迅速发展，消费观念的不断更新，家具市场呈现出需求多元化、风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征，在制作家具之前需要选材备料,开完部件料之后要进行刨料和压料，刨料是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，提升木材表面的平整度。

目前，现有的木材刨削装置大多都为人工刨削，固定住木材后用刀片对木材进行刨削，刨削过程中费时费力，且刨削效率较低，也有一部分装置是可以利用机械带动刀片对工件作水平相对直线往复运动进行刨削加工，但是在加工过程中由于木材表面平整度较差，例如在一块呈板状的木材待刨削表面存在一个肉眼难以观察的隆起，而在装置刨削板状木材表面的过程中就容易使刀片在运动至隆起部位时刨削厚度突然的增大，容易对刀片及装置整体造成损坏，在刨削过程中会产生大量的刨花，刨花容易堆积影响装置使用，而刨花可进行回收后重新使用产生经济效益，如制成高压木板，所以如何收集刨花，避免刨花在收集过程中产生堆积也是重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用刨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用刨削装置，包括壳体，所述壳体的内部顶端位置处水平焊接有两根相互平行的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有刀座，所述刀座顶部两端的两侧皆设有与第一滑杆相配合的第一滑座，两个所述第一滑杆之间的壳体内部顶端安装有气缸，所述气缸平行于第一滑杆布置，所述刀座顶部远离气缸的一端垂直焊接有连接块，且气缸的输出端与连接块相焊接，所述刀座的底部设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有固定板，所述固定板远离铰接轴一端的顶部铰接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底部通过轴承进行安装固定，所述第一调节螺栓的顶部贯穿刀座并延伸至刀座上方，且刀座上设有与第一调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述第一调节螺栓所述固定板的底部设有安装槽，所述安装槽部位的固定板底部等间距均匀铰接有刨削刀，所述刨削刀部位的固定板内侧壁两侧皆对称布置有调节槽，所述调节槽位置处的刨削刀上皆穿插有固定螺栓，且固定螺栓的两端分别延伸出两侧调节槽的外侧并利用螺母进行安装固定，所述第一滑杆远离气缸一端的外侧套设有活动块，所述活动块远离气缸的一侧与壳体内侧壁之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在第一滑杆外侧，且活动块远离气缸一侧的外侧壁顶端呈斜面状布置，所述第一滑杆下方的壳体内部水平焊接有安装板，所述安装板顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有活动板，所述活动板与安装板相互平行布置，所述活动板底部的四个角位置处皆焊接有导向杆，所述导向杆的底端皆贯穿安装板，且安装板上设有与导向杆相配合的滑孔，所述活动板顶部的两侧对称焊接有一对相互平行的第二滑杆，两根所述第二滑杆之间的壳体内部通过轴承水平安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，且第二滑杆和第二调节螺栓皆与第一滑杆相互垂直交错布置，所述第二滑杆上滑动连接有固定座，所述固定座底部的四个角位置处皆设有与第二滑杆相配合的第二滑座，所述固定座的底部设有连接座，且连接座上设有与第二调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述固定座的顶部设有放置槽，所述放置槽位置处的固定座上安装有第三调节螺栓，所述固定座外侧壁的一侧贯穿有与第三调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述第三调节螺栓的一端延伸至放置槽内部并设有夹板，且固定座位置处的壳体外侧壁一侧设有开口，所述壳体外侧壁底端的一侧设有出料口，所述壳体内侧壁远离出料口一侧的底端铰接有导料板，所述导料板远离铰接轴的一端倾斜向下布置并延伸至出料口外侧，所述壳体内部导料板靠近出料口一端的两侧皆铰接有连接板，所述连接板竖直向上布置并套设在第一滑杆外侧，所述连接板正上方位置处的壳体内部顶端皆设有套筒，所述连接板的顶端延伸至套筒内部，所述连接板的顶部与套筒之间设有复位弹簧，所述连接板的顶端设有与活动块相配合的通孔，且通孔内部顶端部位的连接板上呈与活动块相配合的斜面状。

优选的，所述调节槽呈圆弧状，且调节槽所形成圆的圆心处于刨削刀铰接轴位置处。

优选的，所述开口部位的壳体上铰接有透明防护罩，且透明防护罩外侧壁远离铰接轴一侧的中间位置处设有把手。

优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，壳体底部靠近出料口一侧的两根支撑柱之间水平焊接有承重板，承重板的顶部布置有木屑收集斗，且木屑收集斗顶部的一端位于出料口下方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材加工用刨削装置，通过将活动板安装在电动伸缩杆输出端，并在固定座底部设有与第二调节螺栓相配合的连接座，便于利用电动伸缩杆升降带动固定座进行升降，调整固定座高度，且可转动第二调节螺栓调整固定座的水平位置，便于对不同厚度的木材进行刨削加工，便于对木材上的不同位置进行刨削加工，通过在放置槽内部设有夹板，并利用第三调节螺栓带动夹板移动，便于对不同长度的木材进行夹紧，增加刨削过程中的稳定性，通过在壳体内部底端布置有导料板，并在出料口部位的承重板上设有木屑收集斗，倾斜布置的导料板有利于刨削过程中的刨花滑落并下落至木屑收集斗内部，避免刨花堆积，便于刨花的收集，通过在开口部位的壳体上铰接有透明防护罩，便于利用透明防护罩增加壳体的密封性，在不影响操作者观察的过程中增加对操作者的防护性，避免在刨削过程中产生飞溅的刨花影响加工安全，本实用新型通过在铰接的固定板上等间距均匀安装有刨削刀，并在第一滑杆外侧套设有活动块，便于转动第一调节螺栓调整固定板的倾斜角度，并保持位于最底端位置处的刨削刀位于刨削平面上，则在刨削过程中，利用高度渐低的刨削刀依次对木材进行刨削，避免刨削刀一次性刨削厚度增加造成刨削刀的损坏，且刀座的运动还会带动活动块挤压连接板，带动连接板的升降，产生对导料板的抖动效果，从而增加刨花的收集效果，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座部位立体结构示意图；

图4为本实用新型的刀座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的刀座调节后正视内部放大结构示意图；

图6为本实用新型的安装板与固定板部位侧视结构示意图。

图中：1、通孔；2、复位弹簧；3、套筒；4、活动块；5、壳体；6、第一滑杆；7、第二滑座；8、固定座；9、连接座；10、连接块；11、刀座；12、气缸；13、第一滑座；14、导料板；15、支撑柱；16、承重板；17、木屑收集斗；18、出料口；19、连接板；20、挤压弹簧；21、开口；22、透明防护罩；23、第二调节螺栓；24、把手；25、夹板；26、第三调节螺栓；27、第二滑杆；28、放置槽；29、第一调节螺栓；30、凹槽；31、固定板；32、调节槽；33、刨削刀；34、安装槽；35、固定螺栓；36、电动伸缩杆；37、活动板；38、安装板；39、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种木材加工用刨削装置，包括壳体5，壳体5的内部顶端位置处水平焊接有两根相互平行的第一滑杆6，第一滑杆6上滑动连接有刀座11，刀座11顶部两端的两侧皆设有与第一滑杆6相配合的第一滑座13，两个第一滑杆6之间的壳体5内部顶端安装有气缸12，气缸12平行于第一滑杆6布置，刀座11顶部远离气缸12的一端垂直焊接有连接块10，且气缸12的输出端与连接块10相焊接，刀座11的底部设有凹槽30，凹槽30的内部铰接有固定板31，固定板31远离铰接轴一端的顶部铰接有第一调节螺栓29，第一调节螺栓29的底部通过轴承进行安装固定，第一调节螺栓29的顶部贯穿刀座11并延伸至刀座11上方，且刀座11上设有与第一调节螺栓29相配合的内螺纹孔，第一调节螺栓29固定板31的底部设有安装槽34，安装槽34部位的固定板31底部等间距均匀铰接有刨削刀33，刨削刀33部位的固定板31内侧壁两侧皆对称布置有调节槽32，调节槽32位置处的刨削刀33上皆穿插有固定螺栓35，固定螺栓35的两端分别延伸出两侧调节槽32的外侧并利用螺母进行安装固定，调节槽32呈圆弧状，且调节槽32所形成圆的圆心处于刨削刀33铰接轴位置处，第一滑杆6远离气缸12一端的外侧套设有活动块4，活动块4远离气缸12的一侧与壳体5内侧壁之间设有挤压弹簧20，挤压弹簧20套设在第一滑杆6外侧，且活动块4远离气缸12一侧的外侧壁顶端呈斜面状布置，第一滑杆6下方的壳体5内部水平焊接有安装板38，安装板38顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的输出端安装有活动板37，活动板37与安装板38相互平行布置，活动板37底部的四个角位置处皆焊接有导向杆39，导向杆39的底端皆贯穿安装板38，且安装板38上设有与导向杆39相配合的滑孔，活动板37顶部的两侧对称焊接有一对相互平行的第二滑杆27，两根第二滑杆27之间的壳体5内部通过轴承水平安装有第二调节螺栓23，第二调节螺栓23的一端贯穿壳体5并延伸至壳体5外侧，且第二滑杆27和第二调节螺栓23皆与第一滑杆6相互垂直交错布置，第二滑杆27上滑动连接有固定座8，固定座8底部的四个角位置处皆设有与第二滑杆27相配合的第二滑座7，固定座8的底部设有连接座9，且连接座9上设有与第二调节螺栓23相配合的内螺纹孔，固定座8的顶部设有放置槽28，放置槽28位置处的固定座8上安装有第三调节螺栓26，固定座8外侧壁的一侧贯穿有与第三调节螺栓26相配合的内螺纹孔，第三调节螺栓26的一端延伸至放置槽28内部并设有夹板25，且固定座8位置处的壳体5外侧壁一侧设有开口21，开口21部位的壳体5上铰接有透明防护罩22，且透明防护罩22外侧壁远离铰接轴一侧的中间位置处设有把手24，壳体5外侧壁底端的一侧设有出料口18，壳体5内侧壁远离出料口18一侧的底端铰接有导料板14，导料板14远离铰接轴的一端倾斜向下布置并延伸至出料口18外侧，壳体5底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱15，壳体5底部靠近出料口18一侧的两根支撑柱15之间水平焊接有承重板16，承重板16的顶部布置有木屑收集斗17，且木屑收集斗17顶部的一端位于出料口18下方位置处，壳体5内部导料板14靠近出料口18一端的两侧皆铰接有连接板19，连接板19竖直向上布置并套设在第一滑杆6外侧，连接板19正上方位置处的壳体5内部顶端皆设有套筒3，连接板19的顶端延伸至套筒3内部，连接板19的顶部与套筒3之间设有复位弹簧2，连接板19的顶端设有与活动块4相配合的通孔1，且通孔1内部顶端部位的连接板19上呈与活动块4相配合的斜面状。

工作原理：使用时，外接电源及气泵，打开透明防护罩22将木材放置在放置槽28内部，转动第三调节螺栓26带动夹板25运动对木材夹紧，松动固定螺栓35后根据木材的平整度适当转动第一调节螺栓29带动固定板31产生歪斜，此时刨削刀33由于自身重量沿固定板31呈阶梯状布置，再次紧固固定螺栓35对刨削刀33固定，电动伸缩杆36升降带动固定座8升降至适当高度，使木材的上表面与位于最底端部位刨削刀33处于同一高度，转动第二调节螺栓23调整固定座8的水平位置对准刨削刀33，关闭透明防护罩22，利用气缸12往复伸缩带动刀座11沿第一滑杆6进行移动，利用处于最底端部位的刨削刀33对木材进行刨削，而当木材表面存在凸起时，前方位置较高的刨削刀33可以依次对其进行刨削，在刀座11运动至最远端时挤压活动块4活动，活动块4顶端的斜面端与通孔1部位的连接板19产生挤压，在套筒3导向作用下上抬，带动导料板14上抬，从而产生导料板14的抖动效果，更好的使刨花沿导料板14下落至17内部完成刨花收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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