一种具有板材输送机构的板材加工装置的制作方法
本发明涉及板材加工设备技术领域,具体为一种具有板材输送机构的板材加工装置。
背景技术:
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术,以及木材保护、木材改性等功能处理技术,切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法,由于木材组织、纹理等的影响,切削的方法与其他材料有所不同,木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观,加工容易等优点,自古至今都被列为重要的原材料。
目前木板在板材加工装置切割时大多为人工按压推送,操作过程较为繁琐不便,增加了工作人员的劳动强度,以及影响木板加工的效率和便捷性,同时人工推送操作的稳定性较差,容易使木板晃动,进而影响木板在板材加工装置上的加工质量。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有板材输送机构的板材加工装置,具备除尘功能,提高了板材加工设备的环保性能,也能够有效提高板材加工设备加工木板的效率和便捷性,同时降低了工作人员的劳动强度,以及提高了木板固定的稳定性,进而提高了板材加工设备加工木板质量等优点,解决了木板加工操作过程中较为繁琐不便,增加了工作人员的劳动强度,以及影响木板加工的效率和便捷性,同时人工推送操作的稳定性较差,容易使木板晃动,进而影响木板在板材加工装置上加工质量的的问题。
(二)技术方案
为实现上述使板材加工设备具有除尘功能,提高了板材加工设备的环保性能,也能够有效提高板材加工设备加工木板的效率和便捷性,同时降低了工作人员的劳动强度,以及提高了木板固定的稳定性,进而提高了板材加工设备加工木板质量的目的,本发明提供如下技术方案:一种具有板材输送机构的板材加工装置,包括板材加工设备本体,所述板材加工设备本体的上表面固定连接有u形板,所述u形板的上表面固定连接有除尘机构,所述板材加工设备本体的侧壁固定连接有连接框,所述连接框的内壁固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁固定连接有固定板,所述固定板的侧壁开设有通孔,且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆的侧壁通过滚动轴承转动连接有推板,所述推板远离螺杆的一侧固定连接有两个对称分布的固定块,所述推板的侧壁固定连接有连接块,所述连接块的上表面开设有圆孔,且圆孔的孔壁固定连接有电动推杆,所述支撑板的上表面固定连接有驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括与支撑板上表面固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有第一斜齿轮,所述螺纹筒的外壁固定套接有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合。
优选的,所述除尘机构包括与u形板上表面固定连接的抽气泵和除尘箱,所述u形板的下表面固定连接有吸尘罩,所述吸尘罩的上表面穿过u形板的上表面与抽气泵的吸入端固定连通,所述抽气泵的出气端固定连通有导管,所述导管的出气端与除尘箱的侧壁固定连通,所述除尘箱的上表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞,所述封口塞的下表面固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆的下表面共同固定连接有过滤网板,所述过滤网板的侧壁固定连接有密封圈,所述过滤网板的下表面固定连接有过滤纱布,所述封口塞的上表面开设有圆孔,且圆孔的孔壁固定连接有排气管。
优选的,所述封口塞的上表面固定连接有两个对称分布的把手。
优选的,所述螺杆远离推板的一侧固定连接有挡块。
优选的,所述板材加工设备本体的上表面固定连接有垫块,所述垫块的厚度与固定块的厚度一致。
优选的,所述电动推杆的底端固定连接有压块,所述压块的下表面与固定块的上表面活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种具有板材输送机构的板材加工装置,具备以下有益效果:
1、该具有板材输送机构的板材加工装置,通过设置有驱动电机、螺杆、推板和电动推杆,当板材加工设备本体在加工木板的时候,首先通过连接框和连接板安装输送机构,之后启动驱动电机,驱动电机使螺杆转动,螺杆使推板后移,之后把板材放置在固定块上,然后启动电动推杆,电动推杆使压块挤压固定木板,接着启动板材加工设备本体,驱动电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使螺纹筒转动。螺纹筒使螺杆移动,螺杆推动推板移动,推板推动木板进行切割加工,不需要工作人员按压推动,省时省力,且电动推杆固定稳定性较高,木板不易晃动,该机构能够有效提高板材加工设备加工木板的效率和便捷性,同时降低了工作人员的劳动强度,以及提高了木板固定的稳定性,进而提高了板材加工设备加工木板的质量。
2、该具有板材输送机构的板材加工装置,通过设置有抽气泵、过滤网板、吸尘罩和除尘箱,当板材加工设备本体工作的时候,启动抽气泵,抽气泵通过吸尘罩和导管使木板加工产生的粉尘输送到除尘箱内,接着空气通过过滤网板和过滤纱布时粉尘被截留,最后洁净的空气从排气管排出,避免粉尘飘散污染环境,该机构使板材加工设备具有除尘功能,提高了板材加工设备的环保性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有板材输送机构的板材加工装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有板材输送机构的板材加工装置a部分的结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有板材输送机构的板材加工装置b部分的结构示意图。
图中:1板材加工设备本体、2u形板、3除尘机构、31抽气泵、32除尘箱、33吸尘罩、34导管、35封口塞、36连接杆、37过滤网板、38密封圈、39过滤纱布、310排气管、4连接框、5连接板、6支撑板、7固定板、8螺纹筒、9驱动机构、91驱动电机、92第一斜齿轮、93第二斜齿轮、10螺杆、11推板、12固定块、13连接块、14电动推杆、15把手、16挡块、17垫块、18压块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种具有板材输送机构的板材加工装置,包括板材加工设备本体1,板材加工设备本体1的上表面固定连接有u形板2,u形板2的上表面固定连接有除尘机构3,板材加工设备本体1的侧壁固定连接有连接框4,连接框4的内壁固定连接有连接板5,连接板5的上表面固定连接有支撑板6,支撑板6的侧壁固定连接有固定板7,固定板7的侧壁开设有通孔,且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有螺纹筒8,螺纹筒8的内壁螺纹连接有螺杆10,螺杆10的侧壁通过滚动轴承转动连接有推板11,推板11远离螺杆10的一侧固定连接有两个对称分布的固定块12,推板11的侧壁固定连接有连接块13,连接块13的上表面开设有圆孔,且圆孔的孔壁固定连接有电动推杆14,支撑板6的上表面固定连接有驱动机构9。
驱动机构9包括与支撑板6上表面固定连接的驱动电机91,驱动电机91的输出端固定连接有第一斜齿轮92,螺纹筒8的外壁固定套接有第二斜齿轮93,第二斜齿轮93的外壁与第一斜齿轮92的外壁垂直啮合,该机构能够自动控制木板输送,省时省力,降低了工作人员的劳动强度。
除尘机构3包括与u形板2上表面固定连接的抽气泵31和除尘箱32,u形板2的下表面固定连接有吸尘罩33,吸尘罩33的上表面穿过u形板2的上表面与抽气泵31的吸入端固定连通,抽气泵31的出气端固定连通有导管34,导管34的出气端与除尘箱32的侧壁固定连通,除尘箱32的上表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞35,封口塞35的下表面固定连接有两个连接杆36,两个连接杆36的下表面共同固定连接有过滤网板37,过滤网板37的侧壁固定连接有密封圈38,过滤网板37的下表面固定连接有过滤纱布39,封口塞35的上表面开设有圆孔,且圆孔的孔壁固定连接有排气管310,该机构使板材加工设备具有除尘功能,提高了板材加工设备的环保性能。
封口塞35的上表面固定连接有两个对称分布的把手15,把手15能够方便转动封口塞35。
螺杆10远离推板11的一侧固定连接有挡块16,挡块16能够防止螺杆140脱离螺纹筒8。
板材加工设备本体1的上表面固定连接有垫块17,垫块17的厚度与固定块12的厚度一致,垫块17能够支撑加工好的木板。
电动推杆14的底端固定连接有压块18,压块18的下表面与固定块12的上表面活动连接,压块18能够提高木板挤压固定的面积,提高木板固定的稳定性。
综上所述,该具有板材输送机构的板材加工装置,当板材加工设备本体1在加工木板的时候,首先通过连接框4和连接板5安装输送机构,之后启动驱动电机91,驱动电机91使螺杆10转动,螺杆10使推板11后移,之后把板材放置在固定块12上,然后启动电动推杆14,电动推杆14使压块18挤压固定木板,接着启动板材加工设备本体1,驱动电机91通过第一斜齿轮92和第二斜齿轮93使螺纹筒8转动。螺纹筒8使螺杆10移动,螺杆10推动推板11移动,推板11推动木板进行切割加工,不需要工作人员按压推动,省时省力,且电动推杆14固定稳定性较高,木板不易晃动,该机构能够有效提高板材加工设备加工木板的效率和便捷性,同时降低了工作人员的劳动强度,以及提高了木板固定的稳定性,进而提高了板材加工设备加工木板的质量,当板材加工设备本体1工作的时候,启动抽气泵31,抽气泵31通过吸尘罩33和导管34使木板加工产生的粉尘输送到除尘箱32内,接着空气通过过滤网板37和过滤纱布39时粉尘被截留,最后洁净的空气从排气管310排出,避免粉尘飘散污染环境,该机构使板材加工设备具有除尘功能,提高了板材加工设备的环保性能。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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