一种木质床架家具生产用的板材裁切设备的制作方法

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体是一种木质床架家具生产用的板材裁切设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

床架是用来安放床垫的一种常用家具。床架主要原材料为各种板材，在其生产制作过程中，需要借助裁切设备对板材进行切割，以满足生产需要。激光切割机是常用的板材裁切设备之一。

但是，目前市场上的木质床架家具生产用的板材裁切设备使用过程中需要人工手动固定板材，易出现板材位移现象，影响板材裁切精度，同时，现有板材裁切过程中需要人工手动推动板材前进进行切割操作，工作效率较低，且存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种木质床架家具生产用的板材裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质床架家具生产用的板材裁切设备，通过设置的板材固定机构和板材推动机构，能够实现裁切板材的自动固定及推进工作，防止板材切割过程中出现位移的现象，提高板材的裁切精度，便于板材切割工作的进行，有效提高工作效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质床架家具生产用的板材裁切设备，包括机架，所述机架的上表面开设有两个平行分布的滑槽，且机架的上方设置有板材固定机构，所述机架的内部设置有板材推动机构，所述板材推动机构用于驱动板材固定机构沿滑槽滑动。

作为本发明进一步的方案：所述板材固定机构包括固定框，所述固定框的一侧顶部位置处固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧位于固定框的上方位置处通过活动轴转动安装有压紧板。

作为本发明再进一步的方案：所述固定框的两侧均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与固定框转动连接，另一端与压紧板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调节杆包括固定杆和升降杆，所述固定杆的一侧开设有限位孔，所述升降杆的一侧设置有用于固定升降杆的限位组件。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括开设在升降杆一侧的空腔，所述空腔的内部设置有限位杆，且空腔与限位杆之间固定安装有弹簧；所述限位杆的一端贯穿限位孔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述板材推动机构包括固定安装在机架内侧壁的驱动电机，所述驱动电机的一端转动安装有丝杠，所述丝杠的一侧平行设置有导轨，且丝杠和导轨的外侧共同套设有滑动座。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动座包括滑块，所述滑块的顶部设置有连接块，且滑块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧开设有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块贯穿滑槽与板材固定机构的下表面固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的上表面远离板材固定机构的一侧位置处固定安装有龙门架，所述龙门架的前侧滑动设置有切割头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的板材固定机构，能够实现切割板材的自动固定工作，防止板材切割过程中出现位移的现象，提高板材的裁切精度，解决了现有板材裁切设备裁切过程中需要人工手动固定板材，易出现板材位移影响板材裁切精度的问题，当需要进行板材裁切时，首先，通过伸缩气缸动作使得活塞杆伸出，带动压紧板转动打开，然后，将板材的一端放置在固定框内，再通过伸缩气缸收缩，带动压紧板转动关闭压紧板材的顶部，达到待裁切板材固定的目的。

2、本发明通过设置的调节杆，能够实现压紧板的高度调节，使其适用于不同厚度的板材固定工作，提高其实用性，当需要进行压紧板的高度调节时，通过向限位杆施加压力，使弹簧处于压缩状态，限位杆进入空腔内，通过向上或向下移动升降杆进行其高度调节，当限位杆到达下一个限位孔时，弹簧带动限位杆弹出插入限位孔内，实现升降杆的固定，从而实现压紧板的高度调节。

3、本发明通过设置的板材推动机构，能够带动板材固定机构沿滑槽滑动，进而实现裁切板材的自动推进工作，便于板材切割工作的进行，有效提高工作效率，解决了现有板材裁切过程中需要人工手动推动板材前进进行切割操作，工作效率较低，且存在一定的安全隐患的问题，使用过程中，通过驱动电机正转，带动丝杠转动，从而使得滑动座带动板材固定机构沿滑槽向右侧滑动，从而推动其固定的板材向切割头方向不断移动，进行板材裁切处理，达到板材自动推进的目的，裁切结束后，同理，通过驱动电机反转，使得滑动座带动板材固定机构沿滑槽向左侧滑动进行复位，重复上述步骤进行下一板材的裁切处理。

附图说明

图1为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备的结构示意图；

图2为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中板材固定机构结构示意图；

图3为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中板材推动机构的结构示意图；

图4为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中滑动座的结构示意图；

图5为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中调节杆的结构示意图；

图6为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中图1的俯视图；

图7为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中图1的主视图；

图8为一种木质床架家具生产用的板材裁切设备中图1的左视图。

图中：1、机架；2、滑槽；3、板材固定机构；31、固定框；32、调节杆；321、固定杆；322、调节杆；323、限位孔；324、限位组件；325、空腔；326、限位杆；327、弹簧；33、固定板；34、压紧板；35、伸缩气缸；4、板材推动机构；41、驱动电机；42、丝杠；43、导轨；44、滑动座；441、滑块；442、连接块；443、螺纹孔；444、通孔；5、龙门架；6、切割头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种木质床架家具生产用的板材裁切设备，包括机架1，机架1的上表面开设有两个平行分布的滑槽2，且机架1的上方设置有板材固定机构3，机架1的内部设置有板材推动机构4，板材推动机构4用于驱动板材固定机构3沿滑槽2滑动。

板材固定机构3包括固定框31，固定框31的一侧顶部位置处固定安装有调节杆32，调节杆32的顶部固定安装有固定板33，固定板33的一侧位于固定框31的上方位置处通过活动轴转动安装有压紧板34。

固定框31的两侧均设置有伸缩气缸35，伸缩气缸35的一端与固定框31转动连接，另一端与压紧板34转动连接。

在具体实施过程中：通过设置的板材固定机构3能够实现切割板材的自动固定工作，防止板材切割过程中出现位移的现象，提高板材的裁切精度，解决了现有板材裁切设备裁切过程中需要人工手动固定板材，易出现板材位移影响板材裁切精度的问题，当需要进行板材裁切时，首先，通过伸缩气缸35动作使得活塞杆伸出，带动压紧板34转动打开，然后，将板材的一端放置在固定框31内，再通过伸缩气缸35收缩，带动压紧板34转动关闭压紧板材的顶部，达到待裁切板材固定的目的。

调节杆32包括固定杆321和升降杆322，固定杆321的一侧开设有限位孔323，升降杆322的一侧设置有用于固定升降杆322的限位组件324。

限位组件324包括开设在升降杆322一侧的空腔325，空腔325的内部设置有限位杆326，且空腔325与限位杆326之间固定安装有弹簧327；限位杆326的一端贯穿限位孔323设置。

在具体实施过程中：通过设置的调节杆32能够实现压紧板34的高度调节，使其适用于不同厚度的板材固定工作，提高其实用性，当需要进行压紧板34的高度调节时，通过向限位杆326施加压力，使弹簧327处于压缩状态，限位杆326进入空腔325内，通过向上或向下移动升降杆322进行其高度调节，当限位杆326到达下一个限位孔323时，弹簧327带动限位杆326弹出插入限位孔323内，实现升降杆322的固定，从而实现压紧板34的高度调节。

板材推动机构4包括固定安装在机架1内侧壁的驱动电机41，驱动电机41的一端转动安装有丝杠42，丝杠42的一侧平行设置有导轨43，且丝杠42和导轨43的外侧共同套设有滑动座44。

滑动座44包括滑块441，滑块441的顶部设置有连接块442，且滑块441的侧面开设有螺纹孔443，螺纹孔443的一侧开设有通孔444。

连接块442贯穿滑槽2与板材固定机构3的下表面固定连接。

机架1的上表面远离板材固定机构3的一侧位置处固定安装有龙门架5，龙门架5的前侧滑动设置有切割头6。

在具体实施过程中：通过设置的板材推动机构4能够带动板材固定机构3沿滑槽2滑动，进而实现裁切板材的自动推进工作，便于板材切割工作的进行，有效提高工作效率，解决了现有板材裁切过程中需要人工手动推动板材前进进行切割操作，工作效率较低，且存在一定的安全隐患的问题，使用过程中，通过驱动电机41正转，带动丝杠42转动，从而使得滑动座44带动板材固定机构3沿滑槽2向右侧滑动，从而推动其固定的板材向切割头6方向不断移动，进行板材裁切处理，达到板材自动推进的目的，裁切结束后，同理，通过驱动电机41反转，使得滑动座44带动板材固定机构3沿滑槽2向左侧滑动进行复位，重复上述步骤进行下一板材的裁切处理。

本发明的工作原理为：在实际使用过程中，当需要进行板材的裁切时，首先，通过伸缩气缸35动作使得活塞杆伸出，带动压紧板34转动打开，然后，将板材的一端放置在固定框31内，再通过伸缩气缸35收缩，带动压紧板34转动关闭压紧板材的顶部，进行待裁切板材的固定，通过设置的板材固定机构3能够实现切割板材的自动固定工作，防止板材切割过程中出现位移的现象，提高板材的裁切精度，然后，通过驱动电机41正转，带动丝杠42转动，从而使得滑动座44带动板材固定机构3沿滑槽2向右侧滑动，从而推动其固定的板材向切割头6方向不断移动，进行板材裁切处理，达到板材自动推进的目的，裁切结束后，同理，通过驱动电机41反转，使得滑动座44带动板材固定机构3沿滑槽2向左侧滑动进行复位，重复上述步骤进行下一板材的裁切处理，通过设置的板材推动机构4能够带动板材固定机构3沿滑槽2滑动，进而实现裁切板材的自动推进工作，便于板材切割工作的进行，有效提高工作效率，进一步的，可根据实际板材厚度进行压紧板34的高度调节，当需要进行压紧板34的高度调节时，通过向限位杆326施加压力，使弹簧327处于压缩状态，限位杆326进入空腔325内，通过向上或向下移动升降杆322进行其高度调节，当限位杆326到达下一个限位孔323时，弹簧327带动限位杆326弹出插入限位孔323内，实现升降杆322的固定，从而达到压紧板34高度调节的目的，通过设置的调节杆32能够实现压紧板34的高度调节，使其适用于不同厚度的板材固定工作，提高其实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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