一种生物质燃料生产用防尘削片机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料制造设备领域，具体涉及一种生物质燃料生产用防尘削片机。

背景技术：

20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、制粒等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

在原料粉碎之前，先要对木头、秸秆等材料切片，现有鼓式削片机由送料皮带和主机组成，物料从输送皮带进入接料口被上下齿辊压住，以一定的速度向切削机构进给,在生产过程中因为刀片的高速转动会产生大量气流,带动细小的粉尘从进料口无组织泄出，影响生产环境，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种生物质燃料生产用防尘削片机，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物质燃料生产用防尘削片机，包括木料转运装置、木料削片辊和除尘装置；木料转运装置、木料削片辊外部设置有削片机舱；木料转运装置、木料削片辊设置于削片机舱的内部；所述木料转运装置包括初级传送带、和传送辊；所述初级传送带末端设置有传送辊；传送辊包括传送上辊和传送下辊；所述传送上辊固定设置在削片机舱顶部的内壁上；传送下辊对应设置于传送上辊下方；传送辊末端设置有木料削片辊；木料削片辊的左下角设置有削片底刀；所述除尘装置包括第一除尘器、第二除尘器；第一除尘器包括第一风机和第一旋风除尘器；第一风机固定设置在初级传送带的顶部；第一风机的出风口与第一旋风除尘器连接；木料削片辊上方的削片机舱设置有活动门；活动门内部设置有第二风机；第二风机的出风口与第二旋风除尘器连接。

进一步的，所述传送上辊设置有若干个；削片机舱顶部竖直设置有固定连接杆；固定连接杆上设置有滑槽；传送上辊的中心轴旋转设置在滑槽内部，在竖直方向沿滑槽移动。

进一步的，传送上辊7的中心轴末端与削片机舱的顶部之间固定设置有弹簧。

进一步的，所述传送下辊对应设置有若干个；传送下辊包括固定传送下辊和移动传送下辊；固定传送下辊旋转串设在第一横梁上，水平固定设置在削片机舱的底部；移动传送下辊旋转串设在第二横梁上；第二横梁一端与第一横梁旋转固定，另外一端旋转连接液压伸缩杆；液压伸缩杆底部旋转固定在削片机舱的底部；液压伸缩杆带动第二横梁旋转运动。

进一步的，所述传送辊的底部设置有镂空隔板；镂空隔板底部设置有废料回收斗。

进一步的，所述初级传送带顶部设置有中空夹层；所述中空夹层设置为上小下大的台体结构；所述第一风机设置在中空夹层的顶部；中空夹层的底面设置有若干抽气孔。

进一步的，所述初级传送带的两边上竖直设置有导向护栏板；所述导向护栏板随初级传送带的转运方向，间距逐渐变窄。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、使车间生产环境得到极大的改善，减少环境污染。

2、收集后的粉尘进行再次利用，减少资源浪费。

经测试，在削片机进口和出口安装了套除尘设备后，泄出的粉尘90％都能够通过除尘设备收集掉，车间生产环境得到改善，减少环境污染，泄出的粉尘通过二次收集利用，降低了原料成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传送上辊结构示意图；

图中：木料转运装置(1)；木料削片辊(2)；除尘装置(3)；削片机舱(4)；初级传送带(5)；传送辊(6)；传送上辊(7)；传送下辊(8)；活动门(9)；削片底刀(10)；第一除尘器(11)；第二除尘器(12)；第一风机(13)；第一旋风除尘器(14)；第二风机(15)；固定连接杆(16)；滑槽(17)；弹簧(18)；固定传送下辊(19)；移动传送下辊(20)；第一横梁(21)；第二横梁(22)；液压伸缩杆(23)；镂空隔板(24)；废料回收斗(25)；中空夹层(26)；抽气孔(27)；导向护栏板(28)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示：

实施例1：

一种生物质燃料生产用防尘削片机，包括木料转运装置1、木料削片辊2和除尘装置3；木料转运装置1、木料削片辊2外部设置有削片机舱4；木料转运装置1、木料削片辊2设置于削片机舱4的内部；所述木料转运装置1包括初级传送带5、和传送辊6；所述初级传送带5末端设置有传送辊6；传送辊6包括传送上辊7和传送下辊8；所述传送上辊7固定设置在削片机舱4顶部的内壁上；传送下辊8对应设置于传送上辊7下方；传送辊6末端设置有木料削片辊2；木料削片辊2的左下角设置有削片底刀10；所述除尘装置3包括第一除尘器11、第二除尘器12；第一除尘器11包括第一风机13和第一旋风除尘器14；第一风机13固定设置在初级传送带5的顶部；第一风机13的出风口与第一旋风除尘器14连接；木料削片辊2上方的削片机舱4设置有活动门9；活动门9内部设置有第二风机15；第二风机15的出风口与第二除尘器12连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述传送上辊7设置有若干个；削片机舱4顶部竖直设置有固定连接杆16；固定连接杆16上设置有滑槽17；传送上辊7的中心轴旋转设置在滑槽17内部，在竖直方向沿滑槽17移动。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，传送上辊7的中心轴末端与削片机舱4的顶部之间固定设置有弹簧18。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述传送下辊8对应设置有若干个；传送下辊8包括固定传送下辊19和移动传送下辊20；固定传送下辊19旋转串设在第一横梁21上，水平固定设置在削片机舱4的底部；移动传送下辊19旋转串设在第二横梁22上；第二横梁22一端与第一横梁21旋转固定，另外一端旋转连接液压伸缩杆23；液压伸缩杆23底部旋转固定在削片机舱4的底部；液压伸缩杆23带动第二横梁22旋转运动。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述传送辊6的底部设置有镂空隔板24；镂空隔板24底部设置有废料回收斗25。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述初级传送带5顶部设置有中空夹层26；所述中空夹层26设置为上小下大的台体结构；所述第一风机13设置在中空夹层26的顶部；中空夹层26的底面设置有若干抽气孔27。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，述初级传送带5的两边上竖直设置有导向护栏板28；所述导向护栏板28随初级传送带5的转运方向，间距逐渐变窄。

本实用新型使车间生产环境得到极大的改善，减少环境污染；收集后的粉尘进行再次利用，减少资源浪费。经测试，在削片机进口和出口安装了所述的一系列除尘设备后，泄出的粉尘90％都能够通过除尘设备收集掉，车间生产环境得到改善，减少环境污染，泄出的粉尘通过二次收集利用，降低了原料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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