一种环保型多层板涂胶工艺的制作方法

本发明属于建筑用材技术领域，涉及一种环保型多层板涂胶工艺。

背景技术：

多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

目前，多层板虽然有较好的抗燃烧性能，但是在生产中由于技术的短板，生产出的板材的阻燃性能不佳。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种环保型多层板涂胶工艺。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种环保型多层板涂胶工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将待涂胶板坯a通过清扫机进行清扫，清扫后的待涂胶板坯a通过传送机进入涂胶区域；

步骤二：在涂胶区域内设涂胶机，在涂胶机上放置胶料，待涂胶板坯a经过涂胶区域进行涂胶工序，得到板坯b；

步骤三：涂胶后的板坯b进行干燥，干燥后的板坯b进入紫外杀菌仓内进行杀菌工序；

步骤四：在杀菌后的板坯b上贴合清扫后的板坯c；

步骤五：板坯b与板坯c贴合后获得板材，板材陈化一段时间；

步骤六：贴合后的板材进入热压机中进行热压处理；

步骤七：热压处理后经过冷却静置，即可。

优选的，步骤二中所述的胶料的原料包括聚甲基丙烯酸甲酯、硫化硅、三聚氰胺氰脲酸盐、聚甲基丙烯酸丁二醇酯、三氧化锑、二氧化硅纳米粒子，上述原料按照重量份为：聚甲基丙烯酸甲酯30-40份、硫化硅10-15份、三聚氰胺氰脲酸盐20-25份、聚甲基丙烯酸丁二醇酯12-17份、三氧化锑1-5份、二氧化硅纳米粒子8-16份。

优选的，所述的上述原料按照重量份为：聚甲基丙烯酸甲酯35份、硫化硅12份、三聚氰胺氰脲酸盐23份、聚甲基丙烯酸丁二醇酯15份、三氧化锑3份、二氧化硅纳米粒子12份。

优选的，步骤五所述的一段时间为20-26小时。

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明通过胶料中的三聚氰胺氰脲酸盐能够提高板坯b与板坯c之间的阻燃性能，并且不产生刺激性气体，提高板材的阻燃性能。

具体实施方式

实施例1

一种环保型多层板涂胶工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将待涂胶板坯a通过清扫机进行清扫，清扫后的待涂胶板坯a通过传送机进入涂胶区域；

步骤二：在涂胶区域内设涂胶机，在涂胶机上放置胶料，待涂胶板坯a经过涂胶区域进行涂胶工序，得到板坯b；

步骤三：涂胶后的板坯b进行干燥，干燥后的板坯b进入紫外杀菌仓内进行杀菌工序；

步骤四：在杀菌后的板坯b上贴合清扫后的板坯c；

步骤五：板坯b与板坯c贴合后获得板材，板材陈化一段时间；

步骤六：贴合后的板材进入热压机中进行热压处理；

步骤七：热压处理后经过冷却静置，即可。

优选的，步骤二中所述的胶料的原料包括聚甲基丙烯酸甲酯、硫化硅、三聚氰胺氰脲酸盐、聚甲基丙烯酸丁二醇酯、三氧化锑、二氧化硅纳米粒子，上述原料按照重量份为：聚甲基丙烯酸甲酯30份、硫化硅10份、三聚氰胺氰脲酸盐20份、聚甲基丙烯酸丁二醇酯12份、三氧化锑1份、二氧化硅纳米粒子8份。

优选的，步骤五所述的一段时间为20小时。

三聚氰胺氰脲酸盐

三聚氰胺氰尿酸盐是由三聚氰胺和氰尿酸合成的盐，属于氮系列阻燃剂，具有粉末状和颗粒状两种形式。当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。添加了该产品，聚合物的烟密度和毒性气体可以大幅度减少，同时不产生刺激性卤化氢气体。

三氧化锑

三氧化二锑(化学式：sb2o3)是一种无机化合物。天然产物称锑华，俗称锑白，白色结晶性粉末。熔点655℃，沸点1550℃。溶于氢氧化钠溶液、热酒石酸溶液、酒石酸氢盐溶液和硫化钠溶液，微溶于水370±37μg/l、稀硝酸和稀硫酸。有致癌可能性。制备方法有干法和湿法两种，主要用于白色颜料、油漆和塑料，可以起颜料和阻燃的作用。

二氧化硅纳米粒子

纳米二氧化硅(英文名称nano-silicondioxide)是一种无机化工材料，俗称白炭黑。由于是超细纳米级，尺寸范围在1～100nm，因此具有许多独特的性质，如具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能。可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等，使涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得改善。

实施例2

一种环保型多层板涂胶工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将待涂胶板坯a通过清扫机进行清扫，清扫后的待涂胶板坯a通过传送机进入涂胶区域；

步骤二：在涂胶区域内设涂胶机，在涂胶机上放置胶料，待涂胶板坯a经过涂胶区域进行涂胶工序，得到板坯b；

步骤三：涂胶后的板坯b进行干燥，干燥后的板坯b进入紫外杀菌仓内进行杀菌工序；

步骤四：在杀菌后的板坯b上贴合清扫后的板坯c；

步骤五：板坯b与板坯c贴合后获得板材，板材陈化一段时间；

步骤六：贴合后的板材进入热压机中进行热压处理；

步骤七：热压处理后经过冷却静置，即可。

优选的，步骤二中所述的胶料的原料包括聚甲基丙烯酸甲酯、硫化硅、三聚氰胺氰脲酸盐、聚甲基丙烯酸丁二醇酯、三氧化锑、二氧化硅纳米粒子。

优选的，所述的上述原料按照重量份为：聚甲基丙烯酸甲酯35份、硫化硅12份、三聚氰胺氰脲酸盐23份、聚甲基丙烯酸丁二醇酯15份、三氧化锑3份、二氧化硅纳米粒子12份。

优选的，步骤五所述的一段时间为23小时。

实施例3

一种环保型多层板涂胶工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将待涂胶板坯a通过清扫机进行清扫，清扫后的待涂胶板坯a通过传送机进入涂胶区域；

步骤二：在涂胶区域内设涂胶机，在涂胶机上放置胶料，待涂胶板坯a经过涂胶区域进行涂胶工序，得到板坯b；

步骤三：涂胶后的板坯b进行干燥，干燥后的板坯b进入紫外杀菌仓内进行杀菌工序；

步骤四：在杀菌后的板坯b上贴合清扫后的板坯c；

步骤五：板坯b与板坯c贴合后获得板材，板材陈化一段时间；

步骤六：贴合后的板材进入热压机中进行热压处理；

步骤七：热压处理后经过冷却静置，即可。

优选的，步骤二中所述的胶料的原料包括聚甲基丙烯酸甲酯、硫化硅、三聚氰胺氰脲酸盐、聚甲基丙烯酸丁二醇酯、三氧化锑、二氧化硅纳米粒子，上述原料按照重量份为：聚甲基丙烯酸甲酯40份、硫化硅15份、三聚氰胺氰脲酸盐25份、聚甲基丙烯酸丁二醇酯17份、三氧化锑5份、二氧化硅纳米粒子16份。

优选的，步骤五所述的一段时间为26小时。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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