一种切割设备的基座的制作方法

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别涉及一种切割设备的基座。

背景技术：

木块是一种最常见的木制品零件，一般用于做各种木制家具，主要由松木、椴木、杉木等树木加工成。生产加工时，主要是把大型的原木去皮，通过带锯切割成较大尺寸的板材，再通过电锯将板材细分切割成不同的尺寸的条状，最后利用切割设备根据实际使用要求将厚型木条切割成木块，然后再对木块的切割面进行磨砂，一般基座上设置导轨，便于从厚型木条上切割下来的木块顺利通过，但是目前导轨的设置，仅能适应宽度一定的木块，当木块的宽度不一致时，该导轨之间的间距调节较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割设备的基座，具有调节较为方便的调节组件以适应不同宽度的厚型木条。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割设备的基座，包括基座及放置于基座上的厚型木条，所述基座上设有切割部，所述切割部的两端分别设有若干输送辊，所述输送辊的顶部高于基座的上端面，所述基座的右端设有抵接板及驱动抵接板上下运动的顶升气缸，所述抵接板设置在右端相邻输送辊之间，所述抵接板上安装有红外电眼，所述抵接板的两端设有限位部，所述基座上开设有与限位部限位配合的槽口，右端输送辊的前后两端设有导轨，所述导轨上设有调节机构，所述调节机构包括固定块、安装套、传动件、第四弹簧及螺旋件，所述固定块的开设有通孔，所述安装套伸入于通孔并固定安装于固定块，所述安装套径向凸设有抵接环，所述传动件滑移设于抵接环，所述传动件的内端设有凸台，所述第四弹簧抵设于抵接环与凸台之间，所述导轨与传动件可拆卸连接为一体，所述螺旋件抵接传动件且与安装套螺纹配合。

进一步地，所述螺旋件的端部设有与安装套滑移配合的滑移筒，所述滑移筒的两端分别抵接传动件与螺旋件，所述滑移筒通过紧固件与螺旋件连接为一体。

进一步地，所述导轨设有环槽，所述传动件周壁设有与环槽卡接配合的凸块。

进一步地，所述安装套远离导轨的一侧设有第一螺纹部，所述螺旋件靠近传动件的一端设有与第一螺纹部适配的第二螺纹部。

进一步地，所述导轨靠近切割部的一端设有扩展部。

进一步地，所述切割部包括设于基座上的条形槽，所述条形槽内设有垫板，所述垫板的上端面低于基座的上端面，所述垫板上设置有固定安装于基座的固定条，所所述固定条的下部压紧垫板。

进一步地，所述基座上设有若干道螺纹孔，所述固定条可调节安装于螺纹孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种切割设备的基座，可根据厚型木条的宽度调整两固定条之间的距离，另一方面可旋转螺旋件对两导轨的距离进行调节，当需要将导轨的距离扩大时，将螺旋件顺时针旋转，传动件在第四弹簧的弹力作用下将其向外侧顶，使得两导轨的距离扩大，当需要将导轨的距离缩小时，将螺旋件逆时针旋转，并带动滑移筒向内挤压，使得凸台压缩第四弹簧，使得两导轨的距离缩小，通过上述设置，可方便地调节距离之间的距离与两固定条之间的距离以适应不同宽度的厚型木条。

附图说明

图1是切割设备的俯视图；

图2是本实用新型的a处放大图；

图3是本实用新型的b处放大图；

图4是切割设备的整体结构示意图；

图5是本实用新型的c处放大图；

图6是本实用新型的结构示意图；

图7是本实用新型的抵接板的结构示意图；

图8是切割设备的切割机构的结构示意图；

图9是切割设备的联动压紧组件的结构示意图；

图10是切割设备的联动压紧组件的局部剖视图；

图11是切割设备的磨砂机构的结构示意图；

图12是切割设备的压块的安装示意图

图13是本实用新型的调节机构的安装示意图。

图中：1、基座；11、切割部；12、输送辊；13、厚型木条；131、木块；14、顶升气缸；141、抵接板；142、红外电眼；143、限位部；144、槽口；15、垫板；16、固定条；17、导轨；171、环槽；172、扩展部；18、螺纹孔；2、固定板；21、第一滑移组件；22、横梁；221、齿条；222、梯形槽；223、第一丝杆组件；23、横梁架；231、切割盘；232、第一电机；233、齿轮；234、第二电机；235、梯形块；3、底板；31、立柱；32、滑移套；321、固定轮；33、压紧板；331、压紧垫；332、第一弹簧；34、凵型架；341、第三电机；35、凵型块；351、导向槽；36、随动块；361、凸耳；362、第二弹簧；363、第一限位槽；364、第二限位槽；37、第二转块；371、曲面部；372、凸部；38、联动架；381、联动部；382、导向筋；4、固定台；41、上料端；42、磨砂端；43、下料端；44、法兰；45、装夹座；451、安装筒；452、升降杆；453、压紧环；454、从动齿；455、主动齿；456、第五电机；46、磨砂机；461、移动板；462、第二滑移组件；463、第二丝杆组件；464、磨砂座；465、磨砂辊；47、盲孔；471、压块；472、第三弹簧；5、调节机构；51、固定块；52、安装套；521、抵接环；522、第一螺纹部；53、传动件；531、凸台；532、凸块；54、第四弹簧；55、螺旋件；551、第二螺纹部；56、滑移筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-13所示，一种厚型木条的切割设备，包括基座1及放置于基座1上的厚型木条13，所述基座1上设有切割部11，所述切割部11的两端分别设有若干输送辊12，所述输送辊12的顶部高于基座1的上端面，所述基座1的右端设有抵接板141及驱动抵接板141上下运动的顶升气缸14，所述抵接板141设置在右端相邻输送辊12之间，所述抵接板141上安装有红外电眼142，所述抵接板141的两端设有限位部143，所述基座1上开设有与限位部143限位配合的槽口144，右端输送辊12的前后两端设有导轨17，所述导轨17上设有调节机构5，所述调节机构5包括固定块51、安装套52、传动件53、第四弹簧54及螺旋件55，所述固定块51的开设有通孔，所述安装套52伸入于通孔并固定安装于固定块51，所述安装套52径向凸设有抵接环521，所述传动件53滑移设于抵接环521，所述传动件53的内端设有凸台531，所述第四弹簧54抵设于抵接环521与凸台531之间，所述导轨17与传动件53可拆卸连接为一体，所述螺旋件55抵接传动件53且与安装套52螺纹配合。

所述螺旋件55的端部设有与安装套52滑移配合的滑移筒56，所述滑移筒56的两端分别抵接传动件53与螺旋件55，所述滑移筒56通过紧固件与螺旋件55连接为一体。

所述导轨17设有环槽171，所述传动件53周壁设有与环槽171卡接配合的凸块532，通过上述可拆卸连接使得导轨17与传动件53的安装更为方便，且便于将传动件53安装于安装套52内。

安装套52远离导轨17的一侧设有第一螺纹部522，所述螺旋件55靠近传动件53的一端设有与第一螺纹部522适配的第二螺纹部551。

所述导轨17靠近切割部11的一端设有扩展部172。

所述切割部11包括设于基座1上的条形槽，所述条形槽内设有垫板15，所述垫板15的上端面低于基座1的上端面，所述垫板15上设置有固定安装于基座1的固定条16，所所述固定条16的下部压紧垫板15。

所述基座1上设有若干道螺纹孔18，所述固定条16可调节安装于螺纹孔18。

一种切割设备的基座，可根据厚型木条13的宽度调整两固定条16之间的距离，另一方面可旋转螺旋件55对两导轨17的距离进行调节，当需要将导轨17的距离扩大时，将螺旋件55顺时针旋转，传动件53在第四弹簧54的弹力作用下将其向外侧顶，使得两导轨17的距离扩大，当需要将导轨17的距离缩小时，将螺旋件55逆时针旋转，并带动滑移筒56向内挤压，使得凸台531压缩第四弹簧54，使得两导轨17的距离缩小，通过上述设置，可方便地调节距离之间的距离与两固定条16之间的距离以适应不同宽度的厚型木条13。

所述基座1的后端设有切割机构，所述切割机构包括可上下运动的横梁22，所述横梁22设有可沿横梁22长度方向运动的横梁架23，所述横梁架23上安装有切割盘231及驱动切割盘231转动的第一电机232，所述基座1的右端设有抵接板141及驱动抵接板141上下运动的顶升气缸14，所述抵接板141设置在右端相邻输送辊12之间，所述抵接板141上安装有红外电眼142，所述抵接板141的两端设有限位部143，所述基座1上开设有与限位部143限位配合的槽口144。

所述横梁22的两端设有安装于基座1的联动压紧组件，所述联动压紧组件包括设于基座1上的底板3、四组位于厚型木条13两端的立柱31，所述立柱31上套设有可沿立柱31上下滑移的滑移套32，厚型木条13两端的滑移套32之间连接有压紧板33，所述压紧板33的下部设有压紧垫331，所述压紧板33与底板3之间抵接有套设于立柱31的第一弹簧332，所述滑移套32的上部设有固定轮321，厚型木条13的一侧设有凵型架34，所述凵型架34上安装有凵型块35，所述凵型块35两端开设有导向槽351，所述凵型块35上设有两组随动块36及与随动块36配合联动的第二转块37，所述凵型架34的下部设有驱动第二转块37转动的第三电机341，所述第二转块37的内端设有曲面部371，所述第二转块37的两端抵接曲面部371，两随动块36分别设有两组凸耳361，凸耳361设有将两随动块36向内拉动的第二弹簧362，所述随动块36上连接有可沿导向槽351滑移的联动架38，所述联动架38的下部设有联动部381，所述联动部381的高度从内向外增高，位于凵型块35左端的固定轮321抵接左端联动架38的联动部381，位于凵型块35右端的固定轮321抵接右端联动架38的联动部381。

所述基座1的右端设有磨砂机构，所述磨砂机构包括上料端41、磨砂端42、下料端43、固定台4、设于固定台4上端的法兰44、设于法兰44上的三组装夹座45及用于对磨砂端42的木块131的切割面进行磨砂的磨砂机46，所述上料端41正对右端的输送辊12，所述磨砂端42位于上料端41的右下端，所述下料端43位于上料端41的右上端，所述装夹座45的内端下部与基座1齐平，所述固定台4上安装有驱动法兰44旋转的第四电机，所述装夹座45的上部固定安装有四组设有内螺纹的安装筒451，所述安装筒451内螺纹连接有升降杆452，所述升降杆452的上部延伸至装夹座45的上端，所述升降杆452的下部延伸至装夹座45内，所述升降杆452的下部设有压紧环453，所述升降杆452的上部固定安装有从动齿454，所述装夹座45的上部可旋转安装有分别与四个从动齿454啮合传动的主动齿455且所述主动齿455的高度为从动齿454高度的三倍，所述装夹座45上设有驱动主动齿455旋转的第五电机456，所述磨砂机46的下方设有沿木块131切割面长度方向运动的移动板461，所述移动板461的下部设有与移动板461滑移配合的第二滑移组件462及驱动移动板461运动的第二丝杆组件463，所述磨砂机46包括设于移动板461上部的磨砂座464、转动设于磨砂座464上部的磨砂辊465及安装于磨砂座464内且用于驱动磨砂辊465转动的第六电机。

所述切割机构包括固定板2、设于固定板2上的第一滑移组件21、安装于第一滑移组件21的横梁22及驱动横梁22上下运动的第一丝杆组件223，所述横梁22沿其长度方向设有齿条221，所述横梁架23上设有与齿条221啮合传动的齿轮233及驱动齿轮233转动的第二电机234，所述横梁22上部开设有梯形槽222，所述横梁架23设有与梯形槽222导向配合的梯形块235。

所述压紧环453的中部开设有盲孔47，所述盲孔47内滑移安装有压块471，所述压块471与盲孔47内端通过第三弹簧472连接。

所述曲面部371为圆弧型结构，且两曲面部371配合形成整圆，两曲面部371的左右两端设有第一限位槽363，两曲面部371的上下两端配合形成第二限位槽364，所述第二转块37的两端设有与第一限位槽363、第二限位槽364配合限位的凸部372，所述第一限位槽363与曲面部371、第二限位槽364与曲面部371之间设有平滑端，便于凸部372旋入第一限位槽363或第二限位槽364内，通过设置第一限位槽363、第二限位槽364与凸部372，便于第二转块37与两随动块36限位配合。

本实用新型中为了使木块131顺利进入上料端41在基座1的后端设置与木块131导向配合的导轨17。

所述滑移套32与压紧板33螺纹连接为一体。

切割部11左端的输送辊12中仅在靠近切割部11的输送辊12处设置伺服电机，其余输送辊12可自转安装于基座1，切割部11右端的输送辊12中在其最左端与最右端的输送辊12处设置伺服电机。

所述联动部381上可设置与固定轮321导向配合的导向筋382，通过上述设置，便于联动部381与固定轮321导向配合。

所述滑移套32的内壁开设有延伸至滑移套32上部的矩形槽，所述立柱31的周壁设有矩形块，所述矩形块与矩形槽导向配合，使得该滑移套32只能沿立柱31轴向运动。

所述切割部11包括设于基座1上的条形槽，所述条形槽内设有垫板15，所述垫板15的上端面低于基座1的上端面，所述垫板15通过两端的固定条16固定于条形槽，两固定条16的距离大于厚型木条13的宽度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种厚型木条的切割设备，操作者将厚型木条13放置于输送辊12上，当厚型木条13运动至贴合抵接板141时，联动压紧组件的压紧板33压紧厚型木条13的两端，第一电机232驱动切割盘231对厚型木条13进行切割，通过上述设置，压紧板33一致压紧厚型木条13或松开厚型木条13，提高了厚型木条13的压紧定位的效率，进而提高该厚型木条13的切割效率，由于仅采用第三电机341驱动切割部11两侧的压紧垫331压紧厚型木条13，进而降低了厚型木条13的切割成本；当木块131被切割下来时，顶升气缸14驱动抵接板141退至输送辊12的下端，右端的输送辊12驱动木块131前进并进入装夹座45内且木块131的端部贴合装夹座45的内端，第五电机456驱动主动齿455旋转，主动齿455带动从动齿454旋转，使得升降杆452下降至压紧环453压紧木块131，所述第四电机将法兰44驱动旋转120°，第六电机466驱动磨砂辊465旋转并在第二丝杆组件463的驱动下对木块131的切割面进行磨砂，当磨砂完成时，第二丝杆组件463将磨砂辊465驱动至第二滑移组件462的右端，使得法兰44旋转时，切割完的木块131不会与磨砂辊465发生碰撞，所述第四电机将法兰44驱动法兰44旋转120°对木块131进行出料。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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