一种家具生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体为一种家具生产用切割装置。

背景技术：

家具的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的预处理、毛坯的制作、零件的加工和热处理、产品的装配、产品的调试、油漆以及包装等内容，生产过程十分广泛，现在企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

目前，现有技术中，木材在加工成用于制作成家具的木板时，木板容易松动，难以准确定位，并且只能够对木材进行横切和竖切，功能较为单一。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具生产用切割装置，解决了现在使用的木材切割机切割木材时，木材容易滑动，难以准确定位，并且功能较单一的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种家具生产用切割装置，包括工作台和设备台，所述设备台由两个对称设置在工作台一端的机箱组成，所述机箱之间架设有横杆，所述横杆上滑动套设有安装座，所述安装座底端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有切割刀，所述切割刀与横杆垂直，所述工作台一侧的机箱上设置有用于驱动安装座沿横杆反复移动的推动机构，所述推动机构包括设置于机箱顶端靠近安装座一侧的转动齿轮一以及气缸，所述转动齿轮一沿其径向设置有连接臂一，所述连接臂一远离转动齿轮一的一端铰接有连接臂二，所述连接臂二另一端铰接于安装座顶端，所述气缸设置于转动齿轮一对应一侧的机箱内，所述气缸的活塞端设置有用于驱动转动齿轮一转动的齿条。

优选的，所述连接臂一与连接臂二结构相同，且对称设置。

优选的，所述连接臂一包括定杆、活动杆一、活动杆二以及活动杆三，所述定杆、活动杆一、活动杆二以及活动杆三依次首尾铰接，所述定杆与活动杆一的铰接点与转动齿轮一的圆心重合，所述活动杆一与转动齿轮一固定连接，所述定杆固定于机箱顶端，所述活动杆二与活动杆三的铰接处同心设置有转动齿轮二。

优选的，所述连接臂二的转动齿轮二与连接臂一的转动齿轮二相啮合，所述连接臂二的活动杆三与连接臂一的活动杆三的中部铰接设置有连杆。

优选的，所述横杆为丝杆，所述安装座对应丝杆开设有通孔，所述通孔内转动设置有与丝杆相匹配的螺圈。

优选的，所述机箱与机箱之间位于丝杆上方架设有辅助辊，所述辅助辊与安装座滑动连接。

优选的，所述安装座底端与电机一之间设置有电机二，所述电机二的输出轴朝下设置于安装座底面，且所述电机二的输出轴与电机一的侧壁连接。

优选的，所述工作台上设置有多个用于输送木板至切割处的输送轮辊，所述输送轮辊上沿轴线等距开设有多道环形槽，所述环形槽与切割刀相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种家具生产用切割装置。具备以下益效果：本实用新型结构较为简单，自动化程度高，通过气缸驱动转动齿轮一转动，从而带动连接臂一顺时针转动，继而驱动连接臂二将安装座沿丝杆移动至适当距离，通过电机二驱动切割刀的切割方向，即可将木材切割为形状大小不一的木板。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1工作台、2机箱、3安装座、4电机一、5切割刀、6转动齿轮一、7气缸、8输送轮辊、9电机二、10齿条、11定杆、12活动杆一、13活动杆二、14活动杆三、15转动齿轮二、16连杆、17丝杆、18辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种家具生产用切割装置，包括工作台1和设备台，工作台1远离设备台的一端为木材输入端，工作台1靠近设备台的一端为木材切割输出端，所述设备台由两个对称设置在工作台1一端（木材切割输出端）的机箱2组成，所述机箱2之间架设有横杆，所述横杆上滑动套设有安装座3，所述安装座3底端设置有电机一4，所述电机一4的输出轴上设置有切割刀5，切割刀5为切割刀轮，并且切割刀轮上罩设有用于保护切割刀轮的刀片的保护罩，该保护罩也能用于防止刀片崩碎飞溅伤人以及具有一定的阻止木屑飞溅的能力，所述切割刀5与横杆垂直（初始状态，所在位置在丝杆17上靠近工作台1左侧的机箱2处），所述工作台1一侧的机箱2上设置有用于驱动安装座3沿横杆反复移动的推动机构，所述推动机构包括设置于机箱2顶端靠近安装座3一侧的转动齿轮一6以及气缸，工作台1左侧的机箱2靠近工作台1的一面的上棱边对应转动齿轮一6开设有安装槽，转动齿轮一6转动设置于安装槽内，所述转动齿轮一6沿其径向设置有连接臂一，所述连接臂一远离转动齿轮一6的一端铰接有连接臂二，所述连接臂二另一端铰接于安装座3顶端，气缸7设置于转动齿轮一6对应一侧的机箱2内，机箱2内对应气缸7开设有安装腔，所述气缸7的活塞端设置有用于驱动转动齿轮一6转动的齿条10，机箱2对应齿条10开设有连通安装腔与外界的滑槽，滑槽内对应齿条10设置有导轨。

所述连接臂一与连接臂二结构相同，且对称设置。

所述连接臂一包括定杆11、活动杆一12、活动杆二13以及活动杆三14，所述定杆11、活动杆一12、活动杆二13以及活动杆三14依次首尾铰接，所述定杆11与活动杆一12的铰接点与转动齿轮一6的圆心重合，所述活动杆一12与转动齿轮一6固定连接，转动齿轮一6转动时带动活动杆一12转动，从而驱动活动杆二13以及活动杆三14随之转动，所述定杆11固定于机箱2顶端，所述活动杆二13与活动杆三14的铰接处同心设置有转动齿轮二15。

所述连接臂二的转动齿轮二15与连接臂一的转动齿轮二15相啮合，所述连接臂二的活动杆三14与连接臂一的活动杆三14的中部铰接设置有连杆16，当转动齿轮一6转动时，活动杆一12会带动活动杆二13、活动杆三14随之做顺时针转动，使得连接臂一的转动齿轮二15带动连接臂二的转动齿轮二15转动，且连接臂一的活动杆三14的连杆16推动连接臂二的活动杆三14，从而使得连接臂二做逆时针转动，继而将安装座3沿丝杆17推出。

所述横杆为丝杆17，所述安装座3对应丝杆17开设有通孔，所述通孔内转动设置有与丝杆17相匹配的螺圈，当安装座3沿丝杆17移动时，螺圈转动，且由于螺圈与安装座3的通孔为转动连接，因此螺圈转动不会对安装座3存在影响，当推动机构不对安装座3做功时，螺圈与丝杆17相啮合，可以对安装座3起到一定的阻止安装座3移动的作用。

所述机箱2与机箱2之间位于丝杆17上方架设有辅助辊18，所述辅助辊18与安装座3滑动连接，（辅助辊18一端固定于对应一侧的机箱2上，另一端穿过安装座3与另一侧的机箱2连接），辅助辊18对安装座3起到一个限位作用，防止安装座3绕丝杆17发生转动，从而对推动机构产生干扰以及损坏。

所述安装座3底端与电机一4之间设置有电机二9，所述电机二9的输出轴朝下设置于安装座3底面，且所述电机二9的输出轴与电机一4的侧壁连接，电机二9的输出轴能够驱动电机一4转动从而改变切割刀5的切割方向，继而通过安装座3带动切割刀5沿丝杆17移动，结合木材移动，来实现切割出不同形状的木板。

所述工作台1上设置有多个用于输送木板至切割处的输送轮辊8，多个输送轮辊8通过皮带连接带动，并外接一用于驱动输送轮辊8的驱动电机，所述输送轮辊8上沿轴线等距开设有多道环形槽，所述环形槽与切割刀5相适配，切割刀5的刀片底端容设于环形槽内。

本实用新型的工作原理：将待切割的木材放置于工作台1上，输送轮辊8带动木材向切割刀5所在方向移动，此时切割刀5位于工作台1的丝杆17的左端，气缸7推动齿条10移动，并驱动转动齿轮一6带动活动杆一11产生顺时针转动，由于连接臂一和连接臂二的转动齿轮二15相啮合，从而带动连接臂二逆时针转动，继而将安装座3移动到合适的位置，从而进行切割，在切割时，可以控制电机二9转动电机一4（切割刀5），继而使得其能够切割出多种型号值的木材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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