一种木制玩具生产用板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材切割装置，具体是一种木制玩具生产用板材切割装置，属于木制玩具生产技术领域。

背景技术：

板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。在现有技术中，板材切割机的锯片通常都为圆形，工作过程中，圆形锯片由电机驱动不停转动，送料机构不停向前传动板材，使板材通过转动的锯片，完成板材的切割。

现有对板材切割时，大多数是对板材进行一次的切割，这样一来需要工作人员对板材进行多次的切割，从而使切割的速度比较缓慢，需要消耗大量的时间，而且现有对板材切割时，大多数需要工作人员进行推动，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种木制玩具生产用板材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木制玩具生产用板材切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种木制玩具生产用板材切割装置，包括切割台，所述切割台顶端固定连接有安装架，所述安装架侧壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机驱动端固定连接有十字杆，所述十字杆表面滑动配合有驱动轴，所述驱动轴表面从左到右依次安装有盘刀和转环，所述安装架侧壁安装有第二步进电机，所述安装架内侧壁安装有带动转环在水平方向来回移动的传动组件，且传动组件的动力输入端与第二步进电机驱动端连接，所述切割台顶端开设有滑槽，所述切割台内侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱侧壁安装有第三步进电机，所述安装箱内侧壁转动配合有水平并对称设置的轴杆，所述轴杆表面安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有l形推板，所述安装箱内侧壁安装有对滑杆位置进行限位的限位组件，且轴杆一端与第三步进电机驱动端连接，所述切割台顶端固定连接有对板材进行导向的导向组件。

优选的，所述传动组件包括第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠表面安装有大齿轮，所述第二丝杠表面安装有小齿轮，所述大齿轮的轮齿数是小齿轮轮齿数的两倍，且大齿轮与小齿轮啮合，所述第一丝杠和第二丝杠表面均螺纹连接有驱动座，所述驱动座底端固定连接有竖直设置的连接杆，且每个连接杆底端均固定连接有一个转环，且第二丝杠一端与第二步进电机驱动端连接。

优选的，所述限位组件由滑套和导杆组成，所述导杆安装在安装箱内侧壁上，所述滑套滑动连接在导杆上，且滑套顶端与滑杆连接。

优选的，所述导向组件由u形板和滚珠组成，所述滚珠与开设在u形板内顶端和底端的滑槽滑动配合，所述u形板安装在切割台上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置丝杠、十字杆、转环、齿轮以及驱动轴之间的相互配合，更好对板材切割的距离进行调整，可以更加快速的对板材进行多段的切割，极大的加快了切割的速度，同时也缩短了大量的时间。

2.通过设置圆柱凸轮、u形板、滑杆、导杆以及l形推板之间的相互配合，可以更好的对板材进行推动，这样一来避免了工作人员进行推动，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆柱凸轮与l形推板之间连接示意图；

图3为本实用新型十字杆与驱动轴之间连接侧视示意图。

图中：1、安装箱，2、切割台，3、u形板，4、滚珠，5、第一步进电机，6、安装架，7、十字杆，8、小齿轮，9、大齿轮，10、第一丝杠，11、第二丝杠，12、盘刀，13、驱动座，14、连接杆，15、驱动轴，16、转环，17、第二步进电机，18、滑槽，19、l形推板，20、滑杆，21、圆柱凸轮，22、轴杆，23、导杆，24、滑套，25、第三步进电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种木制玩具生产用板材切割装置，包括切割台2，所述切割台2顶端固定连接有安装架6，所述安装架6侧壁安装有第一步进电机5，所述第一步进电机5驱动端固定连接有十字杆7，所述十字杆7表面滑动配合有驱动轴15，所述驱动轴15表面从左到右依次安装有盘刀12和转环16，所述安装架6侧壁安装有第二步进电机17，所述安装架6内侧壁安装有带动转环16在水平方向来回移动的传动组件，且传动组件的动力输入端与第二步进电机17驱动端连接，所述切割台2顶端开设有滑槽18，所述切割台2内侧壁固定连接有安装箱1，所述安装箱1侧壁安装有第三步进电机25，所述安装箱1内侧壁转动配合有水平并对称设置的轴杆22，所述轴杆22表面安装有圆柱凸轮21，所述圆柱凸轮21通过开设在圆柱凸轮21表面的装配槽滑动配合有滑杆20，所述滑杆20顶端固定连接有l形推板19，所述安装箱1内侧壁安装有对滑杆20位置进行限位的限位组件，且轴杆22一端与第三步进电机25驱动端连接，所述切割台2顶端固定连接有对板材进行导向的导向组件。

所述传动组件包括第一丝杠10和第二丝杠11，所述第一丝杠10表面安装有大齿轮9，所述第二丝杠11表面安装有小齿轮8，所述大齿轮9的轮齿数是小齿轮8轮齿数的两倍，便于更好的使小齿轮8的转速是大齿轮9的两倍，且大齿轮9与小齿轮8啮合，所述第一丝杠10和第二丝杠11表面均螺纹连接有驱动座13，所述驱动座13底端固定连接有竖直设置的连接杆14，且每个连接杆14底端均固定连接有一个转环16，且第二丝杠11一端与第二步进电机17驱动端连接；所述限位组件由滑套24和导杆23组成，所述导杆23安装在安装箱1内侧壁上，所述滑套24滑动连接在导杆23上，且滑套24顶端与滑杆20连接，便于更好的对滑杆20位置进行限定；所述导向组件由u形板3和滚珠4组成，所述滚珠4与开设在u形板3内顶端和底端的滑槽18滑动配合，便于更好的使板材在水平方向的移动，减小板材移动时的摩擦力，所述u形板3安装在切割台2上。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对板材进行切割时，首先将板材一端侧壁放置在u形板3内侧，使板材与滚珠4紧密贴合，同时使板材一端与l形推板19贴合，再开启第二步进电机17，使第二步进电机17驱动端带动第二丝杠11转动，使第二丝杠11通过小齿轮8和大齿轮9带动第一丝杠10转动，使第一丝杠10和第二丝杠11带动驱动座13在水平方向移动，使驱动座13通过连接杆14和转环16带动驱动轴15在水平方向移动，使驱动轴15带动盘刀12在水平方向移动，当盘刀12移动至相应位置后，再开启第三步进电机25，使第三步进电机25驱动端通过轴杆22带动圆柱凸轮21转动，使圆柱凸轮21在导杆23和滑套24的作用下通过滑杆20带动l形推板19在水平方向移动，使l形推板19对板材进行推动，同时开启第一步进电机5，使第一步进电机5驱动端通过十字杆7和驱动轴15带动盘刀12转动，从而使在水平方向移动的板材在转动的盘刀12的作用下进行切割，从而完成对板材的切割。

第一步进电机5、第二步进电机17和第三步进电机25均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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