一种纤维板切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种纤维板切割用夹具。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂；我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪后，纤维板产量大幅度增长；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木；纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

在现代社会纤维板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，在纤维板使用时需利用切割夹具对其进行定位，从而方便后续的切割，现有的切割用夹具在使用时，因不能对纤维板的定位中心线位置进行改变，使得纤维板在切割时只能在中心线处进行，从而导致纤维板出现后续切割不便的问题，不利于切割夹具的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维板切割用夹具，具备对纤维板定位中心线位置进行调整的优点，解决了切割用夹具在使用时，因不能对纤维板的定位中心线位置进行改变，使得纤维板在切割时只能在中心线处进行，从而导致纤维板出现后续切割不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板切割用夹具，包括安放台，所述安放台顶部表面的中心处纵向开设有切割凹槽，所述安放台顶部表面中心处的两侧均横向开设有活动槽，所述活动槽内腔的底部连通有储纳凹槽，所述储纳凹槽内腔的外侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧贯穿储纳凹槽并延伸至安放台的外侧，所述调节螺杆的内侧贯穿支撑板并设置有固定套，所述固定套的内侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有安放板，所述安放板顶部表面中心处内侧的前侧和后侧均固定连接有挡块，所述安放板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部的表面与储纳凹槽内腔的底部为滑动接触，所述安放板的内侧贯穿储纳凹槽并延伸至切割凹槽的内腔，所述移动板的顶部固定连接有限位夹板，所述限位夹板的表面与活动槽的内腔为滑动接触，所述限位夹板的内侧贯穿活动槽并延伸至切割凹槽的内腔。

优选的，所述安放台两侧表面底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部表面的中心处安装有定位螺栓。

优选的，所述储纳凹槽内腔的底部与切割凹槽内腔的底部在同一条直线上，所述切割凹槽内腔的前侧和后侧均贯穿安放台。

优选的，所述限位夹板内侧的表面与挡块内侧的表面在同一条竖线上，所述移动板顶部的表面与储纳凹槽内腔的顶部为滑动接触。

优选的，所述支持板上贯穿开设有与调节螺杆配合使用的调节螺孔，调节螺杆的内侧延伸至固定套的内腔并与固定套的内腔通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置储纳凹槽、调节螺杆、固定套、挡块、安放板、滑杆、限位夹板、移动板、活动槽和支撑板的配合使用，方便对纤维板定位中心线位置进行调整，这样纤维板的后续切割更加方便，解决了切割用夹具在使用时，因不能对纤维板的定位中心线位置进行改变，使得纤维板在切割时只能在中心线处进行，从而导致纤维板出现后续切割不便的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置安装板和定位螺栓的配合，方便切割用夹具与安装平台进行定位连接，通过储纳凹槽和切割凹槽的配合，方便了滑杆的移动，通过挡块和限位夹板的配合，方便对纤维板进行定位，通过调节螺孔，方便了调节螺杆的旋转移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安放台结构俯视剖视图；

图3为本实用新型支撑板结构侧视图。

图中：1安放台、2储纳凹槽、3调节螺杆、4固定套、5挡块、6切割凹槽、7安放板、8滑杆、9安装板、10定位螺栓、11限位夹板、12移动板、13活动槽、14支撑板、15调节螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纤维板切割用夹具，包括安放台1，安放台1两侧表面底部的前侧和后侧均固定连接有安装板9，安装板9顶部表面的中心处安装有定位螺栓10，通过设置安装板9和定位螺栓10的配合，方便切割用夹具与安装平台进行定位连接，安放台1顶部表面的中心处纵向开设有切割凹槽6，安放台1顶部表面中心处的两侧均横向开设有活动槽13，活动槽13内腔的底部连通有储纳凹槽2，储纳凹槽2内腔的底部与切割凹槽6内腔的底部在同一条直线上，切割凹槽6内腔的前侧和后侧均贯穿安放台1，通过储纳凹槽2和切割凹槽6的配合，方便了滑杆8的移动，储纳凹槽2内腔的外侧竖向固定连接有支撑板14，支撑板14的外侧设置有调节螺杆3，调节螺杆3的外侧贯穿储纳凹槽2并延伸至安放台1的外侧，调节螺杆3的内侧贯穿支撑板14并设置有固定套4，支持板14上贯穿开设有与调节螺杆3配合使用的调节螺孔15，调节螺杆3的内侧延伸至固定套4的内腔并与固定套4的内腔通过轴承活动连接，通过调节螺孔15，方便了调节螺杆3的旋转移动，固定套4的内侧固定连接有移动板12，移动板12的底部固定连接有安放板7，安放板7顶部表面中心处内侧的前侧和后侧均固定连接有挡块5，安放板7的底部固定连接有滑杆8，滑杆8底部的表面与储纳凹槽2内腔的底部为滑动接触，安放板7的内侧贯穿储纳凹槽2并延伸至切割凹槽6的内腔，移动板12的顶部固定连接有限位夹板11，限位夹板11内侧的表面与挡块5内侧的表面在同一条竖线上，移动板12顶部的表面与储纳凹槽2内腔的顶部为滑动接触，通过挡块5和限位夹板11的配合，方便对纤维板进行定位，限位夹板11的表面与活动槽13的内腔为滑动接触，限位夹板11的内侧贯穿活动槽13并延伸至切割凹槽6的内腔，通过设置储纳凹槽2、调节螺杆3、固定套4、挡块5、安放板7、滑杆8、限位夹板11、移动板12、活动槽13和支撑板14的配合使用，方便对纤维板定位中心线位置进行调整，这样纤维板的后续切割更加方便，解决了切割用夹具在使用时，因不能对纤维板的定位中心线位置进行改变，使得纤维板在切割时只能在中心线处进行，从而导致纤维板出现后续切割不便的问题，值得推广。

使用时，纤维板的切割位于中心线位置时，左侧和右侧两个调节螺杆3的转动圈数相同，调节螺杆3转动过程中内移，使得移动板12内移，利用挡块5和限位夹板11对纤维板进行定位；纤维板的切割位于中心线左侧时，右侧调节螺杆3的转动圈数大于左侧调节螺杆3的转动圈数，纤维板的切割位于中心线位置右侧时，右侧调节螺杆3的转动圈数小于左侧调节螺杆3的转动圈数。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该纤维板切割用夹具，通过设置储纳凹槽2、调节螺杆3、固定套4、挡块5、安放板7、滑杆8、限位夹板11、移动板12、活动槽13和支撑板14的配合使用，解决了切割用夹具在使用时，因不能对纤维板的定位中心线位置进行改变，使得纤维板在切割时只能在中心线处进行，从而导致纤维板出现后续切割不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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