一种新型开料机铸造台面的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种新型开料机铸造台面。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

现有的开料机台面加工过程物料容易松动，且强度不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种新型开料机铸造台面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型开料机铸造台面，包括床身和铸造台面，所述床身的底部设有支撑腿，所述铸造台面安装在床身顶部的中部，所述铸造台面有若干个凸块组成，所述铸造台面的上表面设有木材，所述铸造台面的顶部设有通气管道，所述通气管道均匀分布在铸造台面的顶部，所述通气管道的下方在床身的内部安装有真空泵，所述真空泵的通气管道与真空泵固定连接。

优选的，所述支撑腿共设有六个，六个所述支撑腿分别固定连接在床身底部的四角和床身两侧的中部，所述支撑腿的形状为圆柱形，六个所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚，六个所述支撑脚的形状为圆饼形，六个所述支撑脚的底部固定连接有橡胶防滑垫，六个所述橡胶防滑垫的形状与六个所述支撑脚的大小相同。

优选的，所述铸造台面的形状为扁长方体。

优选的，所述凸块之间缝隙的大小为5.75mm，凸块之间的间距为13mm，凸块最宽处的大小为7.25mm。

优选的，所述铸造台面的材质为铸铝材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该实用新型通过真空泵吸出通气管道的空气，使铸造台面、木材形成相对负压区，通过吸附力从而使木材固定在在铸造台面上，从而使木材在加工的过程中不会松动；

(2)、该实用新型通过铸铝材质的铸造台面从而可以提高自身的强度和承载能力，且耐磨性高，使用过程中不易磨损，使用寿命高，通过铸造台面上的凸块结构，从而可以使形变量变小，作为基准面，易于保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1a的局部放大图；

图3为本实用新型铸造台面的断面图。

图中：1床身、2铸造台面、3木材、4通气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型开料机铸造台面，包括床身1和铸造台面2，铸造台面2的材质为铸铝材质，铸造台面2的形状为扁长方体，床身1的底部设有支撑腿，支撑腿共设有六个，六个支撑腿分别固定连接在床身1底部的四角和床身1两侧的中部，支撑腿的形状为圆柱形，六个支撑腿的底部固定连接有支撑脚，六个支撑脚的形状为圆饼形，六个支撑脚的底部固定连接有橡胶防滑垫，六个橡胶防滑垫的形状与六个支撑脚的大小相同，铸造台面2安装在床身1顶部的中部，铸造台面2有若干个凸块组成，通过铸铝材质的铸造台面2从而可以提高自身的强度和承载能力，且耐磨性高，使用过程中不易磨损，使用寿命高，通过铸造台面2上的凸块结构，从而可以使形变量变小，作为基准面，易于保证加工精度，铸造台面2的上表面设有木材3，凸块之间缝隙的大小为5.75mm，凸块之间的间距为13mm，凸块最宽处的大小为7.25mm，铸造台面2的顶部设有通气管道4，通气管道4均匀分布在铸造台面2的顶部，通气管道4的下方在床身1的内部安装有真空泵，通过真空泵吸出通气管道4的空气，使铸造台面2、木材3形成相对负压区，通过吸附力从而使木材3固定在在铸造台面2上，从而使木材3在加工的过程中不会松动，真空泵的通气管道4与真空泵固定连接。

工作原理：当本实用新型使用时，将木材3放在铸造台面2的上方，真空泵吸出通气管道4的空气，使铸造台面2、木材3形成相对负压区，通过吸附力从而使木材3固定在铸造台面2上，从而使木材3在加工的过程中不会松动，铸铝材质的铸造台面2从而可以提高自身的强度和承载能力，且耐磨性高，使用过程中不易磨损，使用寿命高，通过铸造台面2上的凸块结构，从而可以使形变量变小，作为基准面，易于保证加工精度。

综上所述，本实用新型通过真空泵吸出通气管道4的空气，使铸造台面2、木材3形成相对负压区，通过吸附力从而使木材3固定在在铸造台面2上，从而使木材3在加工的过程中不会松动，通过铸铝材质的铸造台面2从而可以提高自身的强度和承载能力，且耐磨性高，使用过程中不易磨损，使用寿命高，通过铸造台面2上的凸块结构，从而可以使形变量变小，作为基准面，易于保证加工精度。

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