一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种木皮生产工艺，特别是一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺。

背景技术：

随着森林资源的日益减少，而板材的需求又在急剧上升，为了满足市场需求，市面上开始出现乙烯基材板，为了使得乙烯基材板表面具有良好的美观性，一般会在乙烯基材板表面粘附一层表面结合材料，便于消费者选择购买。表面结合材料目前有pvc彩膜+耐磨、木质片材及三聚氰胺浸渍纸这三种结合方式。木质片材，其质感强，视觉美观度好，但其耐磨性能很差，如需提高其耐磨能力，就必须通过各种油漆工艺，工艺复杂，而且阻燃性能及防水性能极差。三聚氰胺浸渍纸经固化成型后能达到很强的耐磨能力，但是其质感及视觉美观度较差，而且由于宝丽板、乙烯基材料板材等基板的表面比较光滑，传统的三聚氰胺浸渍纸，无法直接与乙烯基材料采用直接压贴的方式成型，需要多工序二次成型，生产的持续性及量产能力较差；为了获得质感强、视觉美观度好，又具有良好耐磨能力、防水性能和阻燃性能的表面结合材料，研究人员开始研究将三聚氰胺胶水和木皮结合在一起，得到三聚氰胺胶浸渍木皮。但是，现有的三聚氰胺浸渍工艺主要针对的是纸质材料，将其用于浸渍木皮时，一方面由于木皮是单独的，无法连续浸渍，导致生产效率极低；另一方面，最终得到的成品三聚氰胺浸渍木皮的质量较差，其耐磨性能、防水阻燃性能无法满足使用；而且三聚氰胺浸渍木皮与乙烯基材贴合时也需要多次压贴，无法一次成型，导致压贴工艺也比较麻烦。因此，现有的技术存在着生产效率低、产品的质量较差以及后续压贴工艺比较复杂的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺。本发明具有能够提高生产效率、提升产品质量以及简化后续压贴工艺的特点。

本发明的技术方案：一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺，包括以下步骤：

a、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

b、对木皮原料进行拼接成卷，得到拼接木皮；

c、浸胶处理；分两次对拼接木皮进行浸胶处理，得到三聚氰胺胶浸渍木皮；拼接木皮的总上胶量为拼接木皮重量的120-180％。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，木皮原料的长度和宽度均大于待粘贴板材长度和宽度的1-2cm。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，采用压贴设备将无纺布胶带或者背胶覆膜布热压固化并贴合在相邻的木皮上，热压温度为150-170℃，热压时间为10-20秒。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，无纺布胶带或者背胶覆膜布的宽度为1.5-2.5cm，长度为1.1-1.4m。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，浸胶处理的具体过程为：拼接木皮在牵引装置的牵引下，依次经过一次浸胶、一次烘干、二次浸胶和二次烘干，完成浸胶处理；

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，一次浸胶时，浸胶池内的胶水包括e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水，且e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水之间的混合比例为1:1。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，拼接木皮在一次浸胶时的上胶量为总上胶量的55-65％。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，一次烘干时，拼接木皮依次经过3节烘箱，第一节烘箱的温度为75-85℃，第二节烘箱的温度为90-100℃，第三节烘箱的温度为105-115℃，每节烘箱的风量为1800-2200m³/h。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，二次浸胶时，浸胶池内的胶水为e0级三聚氰胺胶水。

前述的一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺中，二次烘干时，拼接木皮依次经过5节温度呈阶梯分布的烘箱，烘箱温度依次为为125-135℃、155-165℃、145-155℃、165-175℃、135-145℃；每节烘箱风量为1800-2200m³/h。

与现有技术相比，本发明通过对木皮进行裁切修边和拼接处理，防止在浸胶过程中因设备长度导致木皮产生悬空拉力以及木皮接缝之间参差不齐而产生木皮断裂现象的发生，使得木皮能够连续的进行浸胶处理，从而能够有效的提高浸胶的生产效率；而且本发明通过控制拼接处理时所用材料的尺寸和热压工艺，既能够完成木皮的拼接，保证拼接的牢度，也不会对木皮后续的浸胶处理产生影响，保证木皮所有的位置都能够得到充分的浸胶。本发明通过对木皮分两次进行浸胶处理，通过控制每次浸胶时浸胶池内的胶水组分和用量、每一次的上胶量和总上胶量以及两次烘干工艺，保证三聚氰胺胶能够很好的附着在木皮表面，在固化后木皮既具有良好的耐磨性能和防水阻燃性能，又具有很好的压贴效果，能够满足后续一次压贴的要求；还能够降低胶水成本。综上所述，本发明具有能够提高生产效率、提升产品质量以及简化后续压贴工艺的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺，包括以下步骤：

a、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

b、对木皮原料进行拼接成卷，得到拼接木皮；

c、浸胶处理；分两次对拼接木皮进行浸胶处理，得到三聚氰胺胶浸渍木皮；拼接木皮的总上胶量为拼接木皮重量的120-180％。

木皮原料的长度和宽度均大于待粘贴板材长度和宽度的1-2cm。

采用压贴设备将无纺布胶带或者背胶覆膜布热压固化并贴合在相邻的木皮上，热压温度为150-170℃，热压时间为10-20秒。

无纺布胶带或者背胶覆膜布的宽度为1.5-2.5cm，长度为1.1-1.4m。

浸胶处理的具体过程为：拼接木皮在牵引装置的牵引下，依次经过一次浸胶、一次烘干、二次浸胶和二次烘干，完成浸胶处理；

一次浸胶时，浸胶池内的胶水包括e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水，且e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水之间的混合比例为1:1。

一次浸胶时，包括上涂胶水和下涂胶水，上涂胶水和下涂胶水包括e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水，e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水之间的混合比例为1:1。

拼接木皮在一次浸胶时的上胶量为总上胶量的55-65％。

一次烘干时，拼接木皮依次经过3节烘箱，第一节烘箱的温度为75-85℃，第二节烘箱的温度为90-100℃，第三节烘箱的温度为105-115℃，每节烘箱的风量为1800-2200m³/h。

二次浸胶时，浸胶池内的胶水为e0级三聚氰胺胶水。

二次烘干时，拼接木皮依次经过5节温度呈阶梯分布的烘箱，烘箱温度依次为为125-135℃、155-165℃、145-155℃、165-175℃、135-145℃；每节烘箱风量为1800-2200m³/h。

烘箱的长度为3.5m。

一次烘干和二次烘干内烘箱的总风量为15000-20000m³/h。

实施例2。一种三聚氰胺胶浸渍木皮的生产工艺，包括以下步骤：

a、对采购木皮进行裁切修边，得到木皮原料；

b、对木皮原料进行拼接成卷，得到拼接木皮；

c、浸胶处理；分两次对拼接木皮进行浸胶处理，得到三聚氰胺胶浸渍木皮；拼接木皮的总上胶量为拼接木皮重量的150％。

木皮原料的长度和宽度均大于待粘贴板材长度和宽度的1-2cm。

采用压贴设备将无纺布胶带或者背胶覆膜布热压固化并贴合在相邻的木皮上，热压温度为160℃，热压时间为15秒。

无纺布胶带或者背胶覆膜布的宽度为2cm，长度为1.25m。

浸胶处理的具体过程为：拼接木皮在牵引装置的牵引下，依次经过一次浸胶、一次烘干、二次浸胶和二次烘干，完成浸胶处理；

一次浸胶时，浸胶池内的胶水包括e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水，且e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水之间的混合比例为1:1。

一次浸胶时，包括上涂胶水和下涂胶水，上涂胶水和下涂胶水包括e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水，e0级三聚氰胺胶水和e0级脲醛胶水之间的混合比例为1:1。

拼接木皮在一次浸胶时的上胶量为总上胶量的60％。

一次烘干时，拼接木皮依次经过3节烘箱，第一节烘箱的温度为80℃，第二节烘箱的温度为95℃，第三节烘箱的温度为110℃，每节烘箱的风量为2000m³/h。

二次浸胶时，浸胶池内的胶水为e0级三聚氰胺胶水。

二次烘干时，拼接木皮依次经过5节温度呈阶梯分布的烘箱，烘箱温度依次为为130℃、160℃、150℃、170℃、140℃；每节烘箱风量为2000m³/h。

烘箱的长度为3.5m。

一次烘干和二次烘干内烘箱的总风量为18000m³/h。

采购回来的木皮长2.5米或者2.65米，宽1.26米或者1.3米，先在锯板机上修边，裁到大于板材长宽各1-2厘米大小(1.25宽乘2.47长)，科技木皮或者实木木皮修边主要为了在下一步浸胶过程中因设备长度(浸胶设备烘箱长约45米)木皮悬空拉力，和木皮接缝之间参差不齐的而产生断裂。

一次浸胶通过牵引辊，进入三聚氰胺胶和脲醛胶混合的的浸胶池中，充分浸泡吸收三聚氰胺胶水和脲醛胶水，经过胶水计量辊挤出多余胶水，控制上胶量为总胶量的60％为佳，一次浸胶的胶水比例为50％e0级三聚氰胺胶和50％的e0级脲醛胶水，这种比例是成本最优化，压贴效果最佳的比例；通过3.5米的三节烘箱，第一节温度为80度，第二节温度为95度，第三节温度为110度，每节烘箱的风量约为2000每小时，木皮通过前三节烘箱后处于半干燥半固化状态，继续牵引到二次浸胶池中，通过胶水计量辊上胶量为总胶量的40％的e0级的三聚氰胺胶水，通过3.5米的五节烘箱，第一节烘箱温度为130度，第二节烘箱温度为160度，第三节烘箱温度为150度，第四节烘箱温度为170度，第五节烘箱温度为140度，每节烘箱风量约为2000每小时，八节烘箱总风量为15000-20000每小时，总上胶量为木皮重量的160％。上胶量低于120％上胶量，压贴成品表面固化不够出现不耐磨，不成表面固化胶膜，胶量高于180％压贴过程会需要更多能耗，并且不能完全固化，表面成粘状，视为残次品。

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