一种木材防腐处理方法与流程

本发明涉及木材防腐方法领域，尤其涉及一种木材防腐处理方法。
背景技术：
：目前对木材进行防腐处理有油漆处理与溶液防腐两种方式。油漆防腐处理是对木材表面喷涂防腐材料，形成一层保护膜，达到防腐的效果。虽然用于木材防腐处理的油漆在市场上资源丰富，购置方便，施工快捷，适用于任何形状的木料，但也存在保护膜容易被破坏从而失去保护效果、连接处无法形成保护膜、杆件容易由内向外造成破坏等问题；溶液防腐使用的防腐材料均为化学制品，扩散后会对环境造成一定的污染，影响人们的健康，而且木材还会因未防腐剂的扩散导致防腐功能逐渐缺失。因此，如何提升木材的防腐时长以及抑制木材中防腐剂造成的污染，是需要解决的问题。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种木材防腐处理方法，通过在木材浸泡防腐剂溶液前对木材进行真空预处理，使得木材更加容易的吸收防腐剂；在木材浸泡防腐剂溶液后干燥并进行表面炭化，可以有效提升木材的防潮能力，并防止木材内部的防腐剂扩散到外界环境中，降低污染的风险。具体技术方案是：一种木材防腐处理方法，具体步骤如下：(1)配制防腐剂溶液，所述防腐剂溶液由氨溶季铵铜溶于去离子水所得，所述氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为20～30％；(2)将加工成型后的木材放入浸渍罐，密闭浸渍罐并抽真空至100～108pa，维持20～30min；(3)向浸渍罐内缓慢注入步骤(1)配制好的防腐剂溶液，直至防腐剂溶液充满浸渍罐，将浸渍罐加压至1.2～2mpa，维持最高压状态3～5h后降压至常压；(4)排出浸渍罐内的防腐剂溶液，密闭浸渍罐后二次抽真空至100～108pa，维持10～20min后降压至常压；(5)取出木材并在70～80℃的温度下快速烘干，直至木材含水量达到10～15％；(6)将烘干后的木材放入炭化炉，在165～200℃的温度下进行表面炭化，炭化深度达到木材厚度的1/6～1/4，表面炭化后木材的平均含水量达到5～6％。进一步地，氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为25％。进一步地，氨溶季铵铜与木材的质量比为1～4:25。进一步地，表面炭化的炭化深度达到木材厚度的1/5。进一步地，表面炭化后木材的平均含水量达到5％。本发明获得的有益效果：(1)本发明通过在木材浸泡防腐剂溶液前对木材进行真空预处理，使得木材更加容易的吸收防腐剂，减少浸渍时间、节约时间成本的同时提高防腐剂的渗入率。(2)本发明通过在木材浸泡防腐剂溶液后干燥并进行表面炭化，可以有效提升木材的防潮能力，并防止木材内部的防腐剂扩散到外界环境中，降低污染的风险。(3)由表1可知，本发明实施例一至实施例五制备的防腐木材的耐久性能优良，经过本发明方法制备的防腐木材的腐朽等级为9-10级，蚁蛀等级为7-10级，耐久性等级仅有实施例三制备的木材为2级，其余均达到了1级，其中，实施例三的提供的防腐木材效果最好，其腐朽等级和蚁蛀等级均达到了最高级10级，达到我国国家标准中的强耐久防腐木材。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例一：一种木材防腐处理方法，具体步骤如下：配制防腐剂溶液，所述防腐剂溶液由氨溶季铵铜溶于去离子水所得，所述氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为20％；将加工成型后的木材放入浸渍罐，密闭浸渍罐并抽真空至100pa，维持20min；向浸渍罐内缓慢注入配制好的防腐剂溶液，直至防腐剂溶液充满浸渍罐，将浸渍罐加压至1.2mpa，维持最高压状态3h后降压至常压；排出浸渍罐内的防腐剂溶液，密闭浸渍罐后二次抽真空至100pa，维持10min后降压至常压；取出木材并在70℃的温度下快速烘干，直至木材含水量达到10％；将烘干后的木材放入炭化炉，在165℃的温度下进行表面炭化，炭化深度达到木材厚度的1/4，表面炭化后木材的平均含水量达到5％。实施例二：一种木材防腐处理方法，具体步骤如下：配制防腐剂溶液，所述防腐剂溶液由氨溶季铵铜溶于去离子水所得，所述氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为24％；将加工成型后的木材放入浸渍罐，密闭浸渍罐并抽真空至102pa，维持23min；向浸渍罐内缓慢注入配制好的防腐剂溶液，直至防腐剂溶液充满浸渍罐，将浸渍罐加压至1.4mpa，维持最高压状态3.5h后降压至常压；排出浸渍罐内的防腐剂溶液，密闭浸渍罐后二次抽真空至104pa，维持14min后降压至常压；取出木材并在72℃的温度下快速烘干，直至木材含水量达到12％；将烘干后的木材放入炭化炉，在170℃的温度下进行表面炭化，炭化深度达到木材厚度的1/5，表面炭化后木材的平均含水量达到5.2％。实施例三：一种木材防腐处理方法，具体步骤如下：配制防腐剂溶液，所述防腐剂溶液由氨溶季铵铜溶于去离子水所得，所述氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为25％；将加工成型后的木材放入浸渍罐，密闭浸渍罐并抽真空至108pa，维持25min；向浸渍罐内缓慢注入配制好的防腐剂溶液，直至防腐剂溶液充满浸渍罐，将浸渍罐加压至2mpa，维持最高压状态5h后降压至常压；排出浸渍罐内的防腐剂溶液，密闭浸渍罐后二次抽真空至100pa，维持20min后降压至常压；取出木材并在75℃的温度下快速烘干，直至木材含水量达到13％；将烘干后的木材放入炭化炉，在200℃的温度下进行表面炭化，炭化深度达到木材厚度的1/6，表面炭化后木材的平均含水量达到5.5％。实施例四：一种木材防腐处理方法，具体步骤如下：配制防腐剂溶液，所述防腐剂溶液由氨溶季铵铜溶于去离子水所得，所述氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为28％；将加工成型后的木材放入浸渍罐，密闭浸渍罐并抽真空至106pa，维持28min；向浸渍罐内缓慢注入配制好的防腐剂溶液，直至防腐剂溶液充满浸渍罐，将浸渍罐加压至1.7mpa，维持最高压状态4.5h后降压至常压；排出浸渍罐内的防腐剂溶液，密闭浸渍罐后二次抽真空至106pa，维持18min后降压至常压；取出木材并在78℃的温度下快速烘干，直至木材含水量达到14％；将烘干后的木材放入炭化炉，在185℃的温度下进行表面炭化，炭化深度达到木材厚度的1/5，表面炭化后木材的平均含水量达到5.8％。实施例五：一种木材防腐处理方法，具体步骤如下：配制防腐剂溶液，所述防腐剂溶液由氨溶季铵铜溶于去离子水所得，所述氨溶季铵铜在其水溶液中的质量占比为30％；将加工成型后的木材放入浸渍罐，密闭浸渍罐并抽真空至108pa，维持30min；向浸渍罐内缓慢注入配制好的防腐剂溶液，直至防腐剂溶液充满浸渍罐，将浸渍罐加压至2mpa，维持最高压状态5h后降压至常压；排出浸渍罐内的防腐剂溶液，密闭浸渍罐后二次抽真空至108pa，维持20min后降压至常压；取出木材并在80℃的温度下快速烘干，直至木材含水量达到15％；将烘干后的木材放入炭化炉，在200℃的温度下进行表面炭化，炭化深度达到木材厚度的1/4，表面炭化后木材的平均含水量达到6％。实施例六：将实施例一至五提供的一种木材防腐处理方法制备的木材进行性能测定，测定其处理后的木材耐久性能，结果参见表1。表1：实施例一至五制备的防火木材的木材耐久性能序号腐朽等级蚁蛀等级耐久性等级实施例一972实施例二991实施例三10101实施例四991实施例五9101同类型的天然木材404耐久性能测定方法：gb/t13942.2-92。由表1可知，与同类型的天然木材相比，本发明实施例一至实施例五制备的防腐木材的耐久性能优良，经过本发明方法制备的防腐木材的腐朽等级为9-10级，蚁蛀等级为7-10级，耐久性等级仅有实施例三制备的木材为2级，其余均达到了1级，其中，实施例三的提供的防腐木材效果最好，其腐朽等级和蚁蛀等级均达到了最高级10级，达到我国国家标准中的强耐久防腐木材。综上所述，本发明提供的技术方案使得防腐木材的耐久性能得到了极大的提升，防腐和防蛀性能优越，木材的使用年限得到了很大的加持。当前第1页1 2 3 

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