一种家具滑轨加工设备的制作方法

本发明涉及家具加工设备技术领域，特别涉及一种家具滑轨加工设备。

背景技术：

现代家具多采用板材制作而成，在家具制造过程中经常需要对板材上开槽，然后将开槽的板材组装连接成家具。为保持板材的平整、稳定，在家具边框上开槽时对槽的位置和槽的深度有严格的要求。

现有的家具生产过程中板材开槽方法多采用开槽刨进行人工开槽，但是人工开槽不仅劳动强度大，费时费力，而且开槽位置和开槽深度受操作工人的技能影响比较大，开出的槽位置和深度的一致性较差，降低影响了最终成品家具的质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种家具滑轨加工设备，旨在解决现有家具的生产工艺中，板材采用多采用开槽刨进行人工开槽，费时费力，且开出的槽位置和深度的一致性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种家具滑轨加工设备，包括固定框架、支撑背板、滑动板和开槽组件；所述固定框架包括顶板以及支撑所述顶板的侧板；所述支撑背板连接于所述顶板；所述支撑背板竖直设置；

所述滑动板竖直设置；所述滑动板滑动连接于所述支撑背板，以使所述滑动板能沿同时平行于所述顶板和所述支撑背板的方向移动；所述顶板开设有出刀孔；所述出刀孔位于所述滑动板的远离所述支撑背板的一侧；

所述开槽组件包括第一电机和开槽刀具；所述开槽刀具转动连接于所述顶板的下方；所述开槽刀具伸出于所述出刀孔；所述第一电机用于驱动所述开槽刀具旋转。

优选的，还包括压紧组件；所述压紧组件包括套管、移杆、第一弹簧、滚轮和支撑板；所述支撑板贴合连接于所述顶板；所述支撑板位于所述出刀孔的远离所述支撑背板的一侧；

所述套管连接于所述支撑板的上表面；所述套管垂直于所述支撑背板；所述移杆活动穿设于所述套管；所述移杆的靠近所述滑动板的一端连接有限位环板；所述第一弹簧套设于所述移杆；所述第一弹簧位于限位环板和所述套管的端壁之间；

所述滚轮滚动连接于所述限位环板的远离所述移杆的一端；所述滚轮的滚动平面为水平面；所述移杆和所述出刀孔位于同一直线；所述第一弹簧呈压缩状态以使所述滚轮与所述滑动板接触；所述移杆的远离所述限位环板的一端连接有拉环。

优选的，还包括位置调节组件；所述位置调节组件包括第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、固定板、第二弹簧和调整元件；

所述第一滑轨和所述第二滑轨均固定于所述顶板的下方；所述第一滑轨和所述第二滑轨均垂直于所述支撑背板；所述顶板开设有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和所述第二滑槽均垂直于所述支撑背板；

所述第一滑轨位于所述第一滑槽的正下方；所述第二滑轨位于所述第二滑槽的正下方；所述支撑背板的底部连接有第一立柱和第二立柱；所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨；所述第一立柱固定连接于所述第一滑块，所述第二立柱固定连接于所述第二滑块，以使所述支撑背板能沿所述第一滑轨和所述第二滑轨的延伸方向移动；

所述固定板竖直固定连接于所述顶板；所述固定板位于所述支撑背板的远离所述滑动板的一侧；所述固定板的靠近所述支撑背板的一侧连接有多个所述第二弹簧；多个所述第二弹簧均与所述支撑背板连接；

所述调整元件包括2个调整螺杆和1个调整螺母；2个所述调整螺母均固定于所述顶板的下侧；所述调整螺杆配合拧设于2个所述调整螺母；所述调整螺杆垂直于所述支撑背板；

所述调整元件的数量为2个；其中一个所述调整元件的所述调整螺杆的一端与所述第一立柱接触；另一个所述调整元件的所述调整螺杆与所述第二立柱接触。

优选的，所述调整螺杆的远离所述支撑背板的一端设置有调节旋钮。

优选的，所述顶板呈矩形；所述顶板包括相对的第一侧边和第二侧边，以及相对的第三侧边和第四侧边；所述支撑板靠近所述第一侧边；所述第一滑槽靠近所述第三侧边，所述第二滑槽靠近所述第四侧边；所述固定板靠近所述第二侧边。

优选的，所述固定板为矩形板；所述第二弹簧的数量为4个；4个所述第二弹簧分别设置于所述固定板的四角位置。

优选的，所述滑动板滑动连接于所述支撑背板的具体结构为：所述支撑背板的靠近所述滑动板的一侧设置有第三滑轨和第四滑轨；所述第三滑轨和所述第四滑轨均水平设置；

所述滑动板的靠近所述支撑背板的一侧设置有第三滑块和第四滑块；所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨；所述第四滑块滑动连接于所述第四滑轨。

优选的，还包括吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘罩、吸尘器和吸尘管；

所述吸尘罩设于所述压紧组件；所述吸尘罩开设有相对的第一缺口和第二缺口；所述第一缺口用于穿设所述移杆；所述第二缺口用于穿设所述滚轮；所述第二缺口靠近所述出刀孔；

所述吸尘管的一端连通于所述吸尘罩；所述吸尘管的另一端连通于所述吸尘器。

优选的，所述滑动板的远离所述支撑背板的一侧面贴合设置有侧向定位板；所述侧向定位包括靠近所述滑动板的边缘设置；所述侧向定位板包括定位侧边；所述定位侧边竖直设置；所述定位侧边朝向所述滑动板的中心。

优选的，所述顶板水平设置。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的一种家具滑轨加工设备，能够精准开槽，相比人工开槽的方式，使用本家具滑轨加工设备进行开槽省时省力，开槽效率高；使用时，将板材贴合于滑动板，使得板材的待开槽的一侧边贴合于顶板的上表面；此时，开槽刀具位于板材的待开槽的一侧边的延长线上；然后一手压住板材，同时另一手控制滑动板滑动，这里即可使得板材经过开槽刀具，开槽刀具对经过的板材完成开槽，整个开槽过程，操作简单，省时省力，且因为开槽刀具和滑动板之间的距离在板材滑动时保持不变，从而使得开出的槽位置和深度的一致性较好，保证了最终成品家具的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种家具滑轨加工设备一实施例的正面结构示意图；

图2为本发明一种家具滑轨加工设备一实施例的侧面结构示意图；

图3为图1中a处放大示意图；

图4为本发明一种家具滑轨加工设备一实施例的局部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种家具滑轨加工设备。

请参考附图1-附图4，一种家具滑轨加工设备(以下简称为加工设备)的一实施例，本加工设备包括固定框架100、支撑背板210、滑动板220和开槽组件；固定框架100包括顶板110以及支撑顶板110的侧板120；支撑背板210连接于顶板110；支撑背板210竖直设置。

滑动板220竖直设置，滑动板220平行于支撑背板210；滑动板220滑动连接于支撑背板210，以使滑动板220能沿同时平行于顶板110和支撑背板210的方向移动；顶板110开设有出刀孔280；出刀孔280位于滑动板220的远离支撑背板210的一侧。

开槽组件包括第一电机(未示出)和开槽刀具590；开槽刀具590转动连接于顶板110的下方(采用现有技术即可连接，这里不再赘述)；开槽刀具590伸出于出刀孔580，即开槽刀具590的顶部高于顶板110的上表面，这里开槽刀具590的顶端与顶板110的上表面之间的距离即是开出的槽的深度；第一电机用于驱动开槽刀具590旋转。

本发明提出的一种家具滑轨加工设备，能够精准开槽，且开槽省时省力，开槽效率高；使用时，将板材贴合于滑动板220，并使板材的待开槽的一侧边贴合于顶板110的上表面；此时，开槽刀具590位于板材的待开槽的一侧边的延长线上；然后一手压住板材，同时另一手控制滑动板220滑动，即可使得板材经过开槽刀具590，开槽刀具590对经过的板材完成开槽，整个开槽过程，操作简单，省时省力，且因为开槽刀具590和滑动板220之间的距离在板材滑动时保持不变，从而使得开出的槽位置和深度的一致性较好，保证了最终成品家具的质量。

此外，本加工设备还包括压紧组件；压紧组件包括套管520、移杆530、第一弹簧540、滚轮560和支撑板510；支撑板510贴合连接于顶板110；支撑板510位于出刀孔580的远离支撑背板210的一侧。

套管520连接于支撑板510的上表面；套管520垂直于支撑背板210；移杆530活动穿设于套管520；移杆530的靠近滑动板220的一端连接有限位环板550；第一弹簧540套设于移杆530；第一弹簧540位于限位环板550和套管520的端壁之间。

滚轮560(本实施例中，滚轮560为橡胶滚轮560)滚动连接于限位环板550的远离移杆530的一端；滚轮560的滚动平面为水平面；移杆530和出刀孔580位于同一直线；第一弹簧540呈压缩状态以使滚轮560与滑动板220接触；移杆530的远离限位环板550的一端连接有拉环570，通过设置拉环570以便于拉动移杆530。

通过上述技术方案，能够实现对移动中的板材(即开槽过程中的板材)压紧于滑动板220，通过滚轮560来压紧板材，不会妨碍板材的移动，更加方便。

如附图4所示，需要压紧板材时，先通过拉环570向外拉动移杆530，以使得移杆530向远离滑动板220的方向移动，滚轮560不再与滑动板220接触，然后将板材贴合于滑动板220，再松开拉环570，使得滚轮560贴合于待开槽的板材，实现对板材的压紧，防止板材在开槽过程中出现晃动或移位，保证了开槽的精准性。

同时，本加工设备还包括位置调节组件；位置调节组件包括第一滑轨310、第二滑轨350、第一滑块320、第二滑块(未示出)、固定板240、第二弹簧710和调整元件。

第一滑轨310和第二滑轨350均固定于顶板110的下方(通过第一连接杆来固定)；第一滑轨310和第二滑轨350均垂直于支撑背板210；顶板110开设有第一滑槽340和第二滑槽(未示出)；第一滑槽340和第二滑槽均垂直于支撑背板210。

第一滑轨310位于第一滑槽340的正下方；第二滑轨350位于第二滑槽的正下方；支撑背板210的底部连接有第一立柱330和第二立柱(未示出)；第一滑块320滑动连接于第一滑轨310；第二滑块滑动连接于第二滑轨350；第一立柱330固定连接于第一滑块320，第二立柱固定连接于第二滑块，以使支撑背板210能沿第一滑轨310和第二滑轨350的延伸方向移动(第一滑轨310和第二滑轨350彼此平行，故两者的延伸方向一致，且该延伸方向垂直于支撑背板210所在的平面)；

固定板240竖直固定连接于顶板110；固定板240位于支撑背板210的远离滑动板220的一侧；固定板240的靠近支撑背板210的一侧连接有多个第二弹簧710；多个第二弹簧710均与支撑背板210连接。

每个调整元件包括2个调整螺杆360和1个调整螺母370；2个调整螺母370均固定于顶板110的下侧(通过第二连接杆固定)；调整螺杆360配合拧设于2个调整螺母370；调整螺杆360垂直于支撑背板210。

调整元件的数量为2个；其中一个调整元件的调整螺杆360的一端与第一立柱330接触；另一个调整元件的调整螺杆360与第二立柱接触。

如附图2所示，通过上述技术方案，能够对支撑背板210的位置进行调节，从而调节滑动板220和开槽刀具590之间的距离，从而适用不同厚度的板材的开槽；具体的，通过同时旋转两个调整元件的调整螺杆360，以同时调整2个调整螺杆360的位置(且2个调整螺杆360移动的距离一致)，从而推动第一滑块320和第二滑块，从而带动第一立柱330和第二立柱移动，从而调整支撑背板210和开槽刀具590之间的距离；在此过程中，第二弹簧710呈压缩状态，以对支撑背板210起到支撑限位作用。

同时，固定板240还开设有垂直于支撑背板210的螺孔(未示出)，螺孔内配合拧设有固定螺杆(未示出)，固定螺杆的一端能与支撑背板210接触，固定螺杆的另一端位于所述固定板240的远离支撑背板210的一侧，通过设置固定螺杆，以对调整好位置后的支撑背板210进行限位，防止支撑背板210因受力而向靠近固定板240方向移动。

此外，调整螺杆360的远离支撑背板210的一端设置有调节旋钮380。通过设置调节旋钮380，更便于拧动调整螺杆360。

同时，上述顶板110呈矩形；顶板110包括相对的第一侧边(未标号)和第二侧边(未标号)，以及相对的第三侧边(未标号)和第四侧边(未标号)；支撑板510靠近第一侧边；第一滑槽340靠近第三侧边，第二滑槽靠近第四侧边；固定板240靠近第二侧边。这样即可完善各部件之间的位置关系，使得本加工设备的结构更加清晰完善。

此外，上述固定板240为矩形板；第二弹簧710的数量为4个；4个第二弹簧710分别设置于固定板240的四角位置。以使得第二弹簧710对于支撑板510产生的弹性支撑力更加均匀。

同时，上述滑动板220滑动连接于支撑背板210的具体结构为：支撑背板210的靠近滑动板220的一侧设置有第三滑轨250和第四滑轨270；第三滑轨250和第四滑轨270均水平设置。

滑动板220的靠近支撑背板210的一侧设置有第三滑块260和第四滑块280；第三滑块260滑动连接于第三滑轨250；第四滑块280滑动连接于第四滑轨270。

此外，固定框架100还包括底板130、背板150、隔板160和柜门140；侧板120的底部还连接有底板130，侧板120的靠近固定板240的一侧还连接有背板150；固定框架100内设置有2个隔板160，通过设置隔板160形成了储物空间，柜门140与背板150相对设置，柜门140起到保护固定框架100内部物件的作用，值得注意的是，柜门140并不挡住调节旋钮380；通过上述技术方案，完善了本加工设备的结构。

同时，本加工设备还包括吸尘组件；吸尘组件包括吸尘罩410、吸尘器(未示出)和吸尘管430。

吸尘罩410设于压紧组件；吸尘罩410开设有相对的第一缺口420和第二缺口(未示出)；第一缺口420用于穿设移杆530；第二缺口用于穿设滚轮560；第二缺口靠近出刀孔580。吸尘管430的一端连通于吸尘罩410；吸尘管430的另一端连通于吸尘器。

通过设置吸尘组件，能够吸收板材开槽时产生的木屑灰尘(通过第二缺口吸收)，更加环保。

此外，上述滑动板220的远离支撑背板210的一侧面贴合设置有侧向定位板230；侧向定位包括靠近滑动板220的边缘设置；侧向定位板230包括定位侧边231；定位侧边231竖直设置；定位侧边231朝向滑动板220的中心。

通过设置侧向定位板230，板材贴合于滑动板220时，以便于板材的竖向边缘和定位侧边231接触，从而便于固定板240材和对板材进行定位。

此外，上述顶板110水平设置，更便于开槽。

同时，本加工设备还包括板材固定组件；板材固定组件包括支撑柱620、转杆630、压盘650和电动推杆640。

滑动板220的顶部形成有凸出板610；支撑柱620垂直连接于凸出板610；转杆630转动连接于支撑柱620；转杆630的转动面为竖直平面并垂直于滑动板220；转杆630的靠下方的一端连接有第一斜杆631；转杆630的靠上方的一端连接有第二斜杆632。

压盘650通过球头销铰接于第一斜杆631的远离转杆630的一端；电动推杆640的底座铰接于凸出板610；电动推杆640的伸缩杆铰接于第二斜杆632的远离转杆630的一端。

通过上述技术方案，能够使得压盘650将板材固定贴合于滑动板220，具体的，先控制电动推杆640的伸缩杆收缩，将板材贴合于滑动板220后，再控制电动推杆640的伸缩杆伸长，转杆630转动，压盘650向靠近滑动板220的方向移动从而紧压板材，以保证板材和滑动紧紧贴合，防止板材在开槽移动的过程中出现晃动，从而保证了开槽的精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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