一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法与流程

2021-01-12 12:01:34|

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本发明属于装饰薄木技术领域，尤其涉及一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法。

背景技术：

装饰薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种，而且生产要求材径粗大，这往往限制了它的发展，因此，随着技术的进步和生产的发展，出现了一种新的人造基材，其一般分为天然薄木是采用珍贵树种，经过水热处理后刨切或半圆旋切而成，它与集成薄木和人造薄木的区别在于木材未经分离和重组，加入其它如胶粘剂之类的成分，是名副其实的天然材料，此外，它对木材的材质要求高，往往是名贵木材。因此，天然薄木的市场价格一般高于其它两种薄木，其二分为集成薄木是将一定花纹要求的木材先加工成规格几何体，然后将这些几何体需要胶合的表面涂胶，按设计要求组合，胶结成集成木方，集成木方再经刨切成集成薄木，集成薄木对木材的质地有一定要求，图案的花色很多，色泽与花纹的变化依赖天然木材，自然真实，大多用于家具部件、木门等局部的装饰，一般幅面不大，但制作精细，图案比较复杂，其三天然薄木与集成薄木一般都需要珍贵木材或质量较高的木材，生产将受到资源限制，因此，出现以普通树种制造高级装饰薄木的人造薄木工艺技术，它是用普通树种的木材单板经染色、层压和模压后制成木方，再经刨切而成，人造薄木可仿制各种珍贵树种的天然花纹，甚至做到以假乱真的地步，当然也可制出天然木材没有的花纹图案。

但是在实际使用时，如一般的装饰薄木由于使用环境潮湿，易导致水分进入装饰薄木中，容易滋生细菌，不仅容易使地板损坏，而且对人体健康造成伤害，易于生病。

技术实现要素：

本发明提供一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法，旨在解决上述存在的装饰薄木疏水抗菌性差的问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先选取刨花板1块，中密度纤维板1块，胶合板1块，将其全部放入到烘干机内部，以60-80℃烘干10-20分钟，将其烘干至含水率为8-10％，然后将其从烘干机内全部取出，待冷却至35-40℃时，放置一旁备用；

步骤二：将棉纤维40-60份、半纤维素10-20份、木素20-40份、聚酯树脂10-30份，加入到加热搅拌装置中，并以100-120转/分钟的速度搅拌5-10分钟，待其搅拌均匀后，加入催化剂3-5份、偶联剂2-4份、消泡剂2-4份，然后将加热搅拌装置内部温度升为400-450℃，并以50-80转/分钟的速度搅拌10-15分钟，然后停止搅拌，制得混合液a，待其冷却至室温后放到一旁备用；

步骤三：将步骤一中处理好的刨花板、中密度纤维板、胶合板放入到浸泡池中，将其底面与浸泡池底壁垂直摆放，然后将混合液a加入浸泡池中，同时通过氮气，后打开浸泡池，将其取出放入烘干机中，以温度为80-100℃烘干5-10分钟，然后将其取出，待冷却至室温后放到一旁备用；

步骤四：将步骤三中处理好的刨花板表面涂覆脲醛树脂胶粘剂，涂覆次数为4-8次，同时将中密度纤维板两面均匀涂覆聚乙酸乙烯酯胶粘剂，再将胶合板表面涂覆均匀涂覆三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂，然后将中纤维密度板放在刨花板和胶合板之间，再放入到压合机器中，以25-40mpa压合3-5分钟，压合次数为2次，将其全部取出，然后用打磨砂轮沿着其四周进行抛光，去除四周多余杂质，最终制得装饰薄木；

步骤五：将聚苯乙烯5-10份、放入到浓度为98％浓硫酸中，并以30-50转/分钟的速度搅拌5-10分钟，反复洗涤4-8次，放入到无水乙醇中，得到聚苯乙烯分散液，然后加入硝酸银5-8份、柠檬酸氨5-10份、聚多巴胺10-15份，并以150-180转/分钟的速度搅拌10-20分钟，然后将其取出，冷却30-50分钟后制得混合液b。

步骤六：将十六烷基硅烷10-15份，均匀的涂覆于步骤四中处理好的装饰薄木表面，用辊轮来回进行滚动，使其表面均匀附着，然后将其放入到烘干机中，以60-80℃烘干5-10分钟，待其表面出现亮光色后取出，最后对其进行热压固化处理，热压固化温度设为100-125℃，热压固化压力设为5-10mpa，然后将其取出放入一旁待冷却至室温备用；

步骤七：将步骤六中处理过的装饰薄木放入到浸泡杀菌机中，然后加入混合液b，将浸泡温度设为100-130℃，浸泡时间为10-20分钟，然后将其取出放入烘干机中，以80-130℃烘干20-30分钟，制得疏水抗菌装饰薄木。

在一个优选地实施方式中，所述步骤以中刨花板的厚度选取为0.8-1.2mm，中密度纤维板厚度选取为0.8-1mm，胶合板厚度选取为0.8-1mm。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中加热温度为300-400℃。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、盐酸、氨水、草酸、醋酸、甲酸、硫酸、磷酸、氧化镁、氧化锌其中任意一种或几种，偶联剂为硅烷偶联剂。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中消泡剂由环氧丙烷、环氧乙烷、聚氧乙烯氧丙烯甘油、硬脂酸酯其中任意一种或几种。

在一个优选地实施方式中，所述步骤三中浸泡时间为5-10分钟。

在一个优选地实施方式中，所述步骤六中热压固化时间为5-10分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用聚苯乙烯分散液与硝酸银、柠檬酸氨、聚多巴胺、混合而成，从而可以在装饰薄木表面还原银离子，并且使其粘附于装饰薄木四周及表面，自聚合而成的聚多巴胺微米结构和还原出的银离子共同构建微米级粗糙表面，再用聚苯乙烯分散液对其表面做疏水处理，使装饰薄木表面不易亲水，从而不易滋生细菌，大幅度提高装饰薄木的疏水性，同时其内部银离子不仅具有抗菌作用而且具有杀菌作用，在使用装饰薄木过程中，不仅不易损坏，而且可以保护人体健康，不易生病，安全性更好；

2、本发明采用棉纤维，半纤维素，木素，聚酯树脂混合液进行浸泡，从而大幅度增强其柔韧性，使其在转运过程中不易出现卷曲变形现象，从而方便加工，减少生产成本，加快生产效率，其次在使用过程中也不易损坏变形，更加耐用。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先选取刨花板1块，其厚度选取为0.8mm，中密度纤维板1块，其厚度选取为0.8mm，胶合板1块，其厚度选取为0.8mm，将其全部放入到烘干机内部，以60℃烘干10分钟，将其烘干至含水率为8％，然后将其从烘干机内全部取出，待冷却至35℃时，放置一旁备用；

步骤二：将棉纤维40份、半纤维素10份、木素20份、聚酯树脂10份，加入到加热搅拌装置中，加热温度为300℃，并以100转/分钟的速度搅拌5分钟，待其搅拌均匀后，加入草酸3份、硅烷偶联剂2份、聚氧乙烯2份，然后将加热搅拌装置内部温度升为400℃，并以50转/分钟的速度搅拌10分钟，然后停止搅拌，制得混合液a，待其冷却至室温后放到一旁备用；

步骤三：将步骤一中处理好的刨花板、中密度纤维板、胶合板放入到浸泡池中，将其底面与浸泡池底壁垂直摆放，然后将混合液a加入浸泡池中，同时通过氮气，浸泡5分钟后打开浸泡池，将其取出放入烘干机中，以温度为80℃烘干5分钟，然后将其取出，待冷却至室温后放到一旁备用；

步骤四：将步骤三中处理好的刨花板表面涂覆脲醛树脂胶粘剂，涂覆次数为4次，同时将中密度纤维板两面均匀涂覆聚乙酸乙烯酯胶粘剂，再将胶合板表面涂覆均匀涂覆三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂，然后将中纤维密度板放在刨花板和胶合板之间，再放入到压合机器中，以25mpa压合3分钟，压合次数为2次，将其全部取出，然后用打磨砂轮沿着其四周进行抛光，去除四周多余杂质，最终制得装饰薄木；

步骤五：将聚苯乙烯5份、放入到浓度为98％浓硫酸中，并以30-转/分钟的速度搅拌5分钟，反复洗涤4次，放入到无水乙醇中，得到聚苯乙烯分散液，然后加入硝酸银5份、柠檬酸氨5份、聚多巴胺10份、并以150转/分钟的速度搅拌10分钟，然后将其取出，冷却30分钟后制得混合液b；

步骤六：将十六烷基硅烷10份，均匀的涂覆于步骤四中处理好的装饰薄木表面，用辊轮来回进行滚动，使其表面均匀附着，然后将其放入到烘干机中，以60℃烘干5分钟，待其表面出现亮光色后取出，最后对其进行热压固化处理，热压固化温度设为100℃，热压固化压力设为5mpa，热压固化时间为5分钟，然后将其取出放入一旁待冷却至室温备用；

步骤七：将步骤六中处理过的装饰薄木放入到浸泡杀菌机中，然后加入混合液b，将浸泡温度设为100℃，浸泡时间为10分钟，然后将其取出放入烘干机中，以80℃烘干20分钟，制得疏水抗菌装饰薄木。

实施例2：

本发明提供了一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤二：将棉纤维45份、半纤维素15份、木素25份、聚酯树脂15份，加入到加热搅拌装置中，加热温度为300℃，并以100转/分钟的速度搅拌5分钟，待其搅拌均匀后，加入草酸4份、硅烷偶联剂2份、聚氧乙烯2份，然后将加热搅拌装置内部温度升为400℃，并以50转/分钟的速度搅拌10分钟，然后停止搅拌，制得混合液a，待其冷却至室温后放到一旁备用；

步骤四：将步骤三中处理好的刨花板表面涂覆脲醛树脂胶粘剂，涂覆次数为4次，同时将中密度纤维板两面均匀涂覆聚乙酸乙烯酯胶粘剂，再将胶合板表面涂覆均匀涂覆三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂，然后将中纤维密度板放在刨花板和胶合板之间，再放入到压合机器中，以30mpa压合3分钟，压合次数为2次，将其全部取出，然后用打磨砂轮沿着其四周进行抛光，去除四周多余杂质，最终制得装饰薄木；

步骤五：将聚苯乙烯8份、放入到浓度为98％浓硫酸中，并以30-转/分钟的速度搅拌5分钟，反复洗涤4次，放入到无水乙醇中，得到聚苯乙烯分散液，然后加入硝酸银5份、柠檬酸氨8份、聚多巴胺10份，并以150转/分钟的速度搅拌10分钟，然后将其取出，冷却30分钟后制得混合液b；

实施例3：

本发明提供了一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤二：将棉纤维50份、半纤维素15份、木素30份、聚酯树脂20份，加入到加热搅拌装置中，加热温度为300℃，并以100转/分钟的速度搅拌5分钟，待其搅拌均匀后，加入草酸4份、硅烷偶联剂2份、聚氧乙烯2份，然后将加热搅拌装置内部温度升为400℃，并以60转/分钟的速度搅拌15分钟，然后停止搅拌，制得混合液a，待其冷却至室温后放到一旁备用；

步骤三：将步骤一中处理好的刨花板、中密度纤维板、胶合板放入到浸泡池中，将其底面与浸泡池底壁垂直摆放，然后将混合液a加入浸泡池中，同时通过氮气，浸泡10分钟后打开浸泡池，将其取出放入烘干机中，以温度为80℃烘干5分钟，然后将其取出，待冷却至室温后放到一旁备用；

步骤四：将步骤三中处理好的刨花板表面涂覆脲醛树脂胶粘剂，涂覆次数为4次，同时将中密度纤维板两面均匀涂覆聚乙酸乙烯酯胶粘剂，再将胶合板表面涂覆均匀涂覆三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂，然后将中纤维密度板放在刨花板和胶合板之间，再放入到压合机器中，以30mpa压合3分钟，压合次数为3次，将其全部取出，然后用打磨砂轮沿着其四周进行抛光，去除四周多余杂质，最终制得装饰薄木；

步骤五：将聚苯乙烯8份、放入到浓度为98％浓硫酸中，并以30-转/分钟的速度搅拌5分钟，反复洗涤4次，放入到无水乙醇中，得到聚苯乙烯分散液，然后加入硝酸银6份、柠檬酸氨7份、聚多巴胺12份，并以150转/分钟的速度搅拌10分钟，然后将其取出，冷却30分钟后制得混合液b；

步骤六：将十六烷基硅烷12份，均匀的涂覆于步骤四中处理好的装饰薄木表面，用辊轮来回进行滚动，使其表面均匀附着，然后将其放入到烘干机中，以60℃烘干5分钟，待其表面出现亮光色后取出，最后对其进行热压固化处理，热压固化温度设为100℃，热压固化压力设为5mpa，热压固化时间为5分钟，然后将其取出放入一旁待冷却至室温备用；

实施例4：

本发明提供了一种疏水抗菌装饰薄木的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤二：将棉纤维60份、半纤维素20份、木素30份、聚酯树脂30份，加入到加热搅拌装置中，加热温度为300℃，并以100转/分钟的速度搅拌5分钟，待其搅拌均匀后，加入草酸5份、硅烷偶联剂4份、聚氧乙烯4份，然后将加热搅拌装置内部温度升为400℃，并以60转/分钟的速度搅拌15分钟，然后停止搅拌，制得混合液a，待其冷却至室温后放到一旁备用；

步骤五：将聚苯乙烯8份、放入到浓度为98％浓硫酸中，并以30-转/分钟的速度搅拌5分钟，反复洗涤4次，放入到无水乙醇中，得到聚苯乙烯分散液，然后加入硝酸银8份、柠檬酸氨10份、聚多巴胺15份，并以180转/分钟的速度搅拌15分钟，然后将其取出，冷却30分钟后制得混合液b；

步骤六：将十六烷基硅烷15份，均匀的涂覆于步骤四中处理好的装饰薄木表面，用辊轮来回进行滚动，使其表面均匀附着，然后将其放入到烘干机中，以60℃烘干5分钟，待其表面出现亮光色后取出，最后对其进行热压固化处理，热压固化温度设为100℃，热压固化压力设为5mpa，热压固化时间为5分钟，然后将其取出放入一旁待冷却至室温备用；

通过以上四组实施例可以得到四种疏水抗菌装饰薄木，将这四种疏水抗菌装饰薄木分别进行性能测试，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：

由上表可知，实施例4中原料配合比例适中，本发明制得的疏水抗菌装饰薄木在使用过程中的效果明显优于现有的疏水抗菌装饰薄木，能够大幅度提高疏水抗菌装饰薄木的疏水性，通过聚苯乙烯分散液与硝酸银、柠檬酸氨、聚多巴胺、混合而成，从而可以在装饰薄木表面还原银离子，并且使其粘附于装饰薄木四周及表面，自聚合而成的聚多巴胺微米结构和还原出的银离子共同构建微米级粗糙表面，可以大幅度提高疏水抗菌装饰薄木对细菌抗杀效果，同时配合棉纤维，半纤维素，木素，聚酯树脂混合液进行浸泡，从而大幅度增强其柔韧性，使其在转运过程中不易出现卷曲变形现象，从而方便加工，减少生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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