一种板材负压加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材负压加工设备。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等，且使用需求的不同，因此通常涉及到对板材的切割加工，现有的板材切割加工设备结构较为单一，通常将一块板材切割成多块条板时只能够一个一个进行，该操作流程复杂且不方便，在使用时会产生较多的粉尘，容易污染空气环境，且还要同时注意切割时的碎屑，该碎屑积聚过多影响切割效果，需要随时清理，间接影响工作效率，因而有必要提出一种板材负压加工设备以此来解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种板材负压加工设备以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板材负压加工设备，其结构包括箱体以及安装于箱体前侧的控制器，所述箱体上侧左右均分别可转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间连接有若干条的输送带，所述输送带中部穿插有转轴，所述转轴中不连接有若干个的切割刀片，各个所述切割刀片分别设于各个所述输送带之间，所述箱体中部可滑动连接有集尘槽，所述集尘槽设于各个所述切割刀片和输送带的下方，所述集尘槽底部安装有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网下方设有负压斗腔，通过设置的若干条的输送带对板材进行输送，使得板材在中部各个切割刀片进行同时切割，实现对板材高效切割加工，其中输送带下方的集尘槽和粉尘过滤网能够对尘屑进行收集，便于清理。

所述箱体一侧安装有鼓风机，所述鼓风机吸气端连接有连接管，所述连接管穿插于箱体内侧并与负压斗腔底部相连通，粉尘过滤网下方的负压斗腔在鼓风机的作用下产生负压能够有效对切割刀片工作时产生的粉尘进行吸收。

进一步改进的是：所述透明罩上侧可拆卸安装有透明罩，所述透明罩两侧设有料口，所述料口设于各个所述输送带的两侧，所述透明罩内侧设有两个的金属连接框，两个所述金属连接框内侧均垂直可伸缩连接有抵架，两个所述抵架分别设于切割刀片两侧，由于透明罩能够阻挡粉尘的飞扬，且透明罩两侧仅设有进出的料口，使得罩体相对密闭，能够提高负压斗腔负压吸尘的效果。

进一步改进的是：所述抵架结构包括电动推杆、安装板和橡胶抵辊，所述安装板固设于电动推杆伸缩端，所述橡胶抵辊可转动连接于安装板下侧，所述橡胶抵辊设于输送带上侧，电动推杆伸缩作用能够带动设置于安装板下侧的橡胶抵辊位移，抵住夹紧板材，并在输送带的作用，使得板材向前推。

进一步改进的是：所述金属连接框下侧通过螺栓与箱体锁固连接，所述电动推杆上侧通过螺丝紧固于金属连接框内侧。

进一步改进的是：所述输送带内侧设有两个横梁板，橡胶抵辊下压后使的输送带得到一个支撑作用，两个所述横梁板两端与箱体通过螺丝可拆卸连接，便于对横梁板其进行维护更换，且分别设于两个所述橡胶抵辊正下方。

进一步改进的是：所述横梁板上侧设有若干个矩形阵列分布的滚珠，所述滚珠紧贴于输送带内表面，能够减小与输送带之间的摩擦力，使得橡胶抵辊下压板材后输送带依然能够流畅的输送运动，且提高使用寿命，所述输送带中部设有若干个与滚珠相错开分布的透气孔，防止滚珠卡入透气孔中。

进一步改进的是：所述箱体外侧分别安装有输送电机和切割电机，所述输送电机与其中一个所述输送辊一端轴连接，所述切割电机与转轴一端轴连接，所述电动推杆、输送电机和切割电机均连接并受控于控制器。

进一步改进的是：所述输送带设有四个，其中所述切割刀片设为三个，且分别设于每个所述输送带之间，能够根据设置的输送带和切割刀片将板材切割成多份。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过设置的若干条的输送带对板材进行输送，使得板材在中部各个切割刀片进行同时切割，实现对板材高效切割加工，其中输送带下方的集尘槽和粉尘过滤网能够对尘屑进行收集，便于清理；

而粉尘过滤网下方的负压斗腔在鼓风机的作用下产生负压能够有效对切割刀片工作时产生的粉尘进行吸收，使得落于粉尘过滤网上，并且由于透明罩能够阻挡粉尘的飞扬，且透明罩两侧仅设有进出的料口，相对密闭，能够提高负压斗腔负压吸尘的效果，且输送带上设有若干个的透气孔，以便于粉尘碎屑从透气孔吸落入于集尘槽；

另外，两侧的橡胶抵辊能在电动推杆伸缩作用够抵住板材，而横梁板起到一个支撑作用，使得其夹紧板材更佳，其中滚珠能减小与输送带内表面摩擦力，使得橡胶抵辊下压板材后输送带后依然能够流畅的输送运动，且提高使用寿命，有效提高工作效率，相对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图中：箱体1、控制器2、输送辊3、输送电机31、输送带4、透气孔41、转轴5、切割刀片51、切割电机52、集尘槽6、粉尘过滤网61、负压斗腔62、鼓风机7、连接管71、透明罩8、料口81、金属连接框82、抵架9、电动推杆91、安装板92、橡胶抵辊93、横梁板10、滚珠11。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3图所示，本发明提供一种板材负压加工设备的技术方案：其结构包括箱体1以及安装于箱体1前侧的控制器2，所述箱体1上侧左右均分别可转动连接有输送辊3，两个所述输送辊3之间连接有若干条的输送带4，所述输送带4中部穿插有转轴5，所述转轴5中不连接有若干个的切割刀片51，各个所述切割刀片51分别设于各个所述输送带4之间，所述箱体1中部可滑动连接有集尘槽6，所述集尘槽6设于各个所述切割刀片51和输送带4的下方，所述集尘槽6底部安装有粉尘过滤网61，所述粉尘过滤网61下方设有负压斗腔62，通过设置的若干条的输送带4对板材进行输送，使得板材在中部各个切割刀片51进行同时切割，实现对板材高效切割加工，其中输送带4下方的集尘槽6和粉尘过滤网61能够对尘屑进行收集，便于清理，所述箱体1一侧安装有鼓风机7，所述鼓风机7吸气端连接有连接管71，所述连接管71穿插于箱体1内侧并与负压斗腔62底部相连通，粉尘过滤网61下方的负压斗腔62在鼓风机7的作用下产生负压能够有效对切割刀片51工作时产生的粉尘进行吸收，所述透明罩8上侧可拆卸安装有透明罩8，所述透明罩8两侧设有料口81，所述料口81设于各个所述输送带4的两侧，所述透明罩8内侧设有两个的金属连接框82，两个所述金属连接框82内侧均垂直可伸缩连接有抵架9，两个所述抵架9分别设于切割刀片51两侧，由于透明罩8能够阻挡粉尘的飞扬，且透明罩8两侧仅设有进出的料口81，使得罩体相对密闭，能够提高负压斗腔62负压吸尘的效果，所述抵架9结构包括电动推杆91、安装板92和橡胶抵辊93，所述安装板92固设于电动推杆91伸缩端，所述橡胶抵辊93可转动连接于安装板92下侧，所述橡胶抵辊93设于输送带4上侧，电动推杆91伸缩作用能够带动设置于安装板92下侧的橡胶抵辊93位移，抵住夹紧板材，并在输送带4的作用，使得板材向前推，所述金属连接框82下侧通过螺栓与箱体1锁固连接，所述电动推杆91上侧通过螺丝紧固于金属连接框82内侧，所述输送带4内侧设有两个横梁板10，橡胶抵辊93下压后使的输送带4得到一个支撑作用，两个所述横梁板10两端与箱体1通过螺丝可拆卸连接，便于对横梁板10其进行维护更换，且分别设于两个所述橡胶抵辊93正下方，所述横梁板10上侧设有若干个矩形阵列分布的滚珠11，所述滚珠11紧贴于输送带4内表面，能够减小与输送带4之间的摩擦力，使得橡胶抵辊93下压板材后输送带4依然能够流畅的输送运动，且提高使用寿命，所述输送带4中部设有若干个与滚珠11相错开分布的透气孔41，防止滚珠11卡入透气孔41中，所述箱体1外侧分别安装有输送电机31和切割电机52，所述输送电机31与其中一个所述输送辊3一端轴连接，所述切割电机52与转轴5一端轴连接，所述电动推杆91、输送电机31和切割电机52均连接并受控于控制器2，所述输送带4设有四个，其中所述切割刀片51设为三个，且分别设于每个所述输送带4之间，能够根据设置的输送带4和切割刀片51将板材切割成多份。

工作原理：本发明提供的一种板材负压加工设备，将板材从料口81放入后，输送电机31带动输送辊3转动，输送辊3上若干条的输送带4对板材进行输送，切割电机52带动转轴5上多个切割刀片51同时转动，切割刀片51两侧的橡胶抵辊93能在电动推杆91伸缩作用够抵住板材，而横梁板10起到一个支撑作用，使得其夹紧板材更佳，其中滚珠11能减小与输送带4内表面摩擦力，使得橡胶抵辊93下压板材后输送带4后依然能够流畅的输送运动，且提高使用寿命和效率，板材输送至各个切割刀片51进行同时切割，实现对板材高效切割加工，其中输送带4下方的集尘槽6和粉尘过滤网61能够对尘屑进行收集，便于清理，而粉尘过滤网61下方的负压斗腔62在鼓风机7的作用下产生负压能够有效对切割刀片51工作时产生的粉尘进行吸收，使得落于粉尘过滤网61上，并且由于透明罩8能够阻挡粉尘的飞扬，且透明罩8两侧仅设有进出的料口81，罩体相对密闭，能够提高负压斗腔62负压吸尘的效果，且输送带4上设有若干个的透气孔41，以便于粉尘碎屑从透气孔41吸落入于集尘槽6，相对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。

需要说明的是，本发明的一种板材负压加工设备主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

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