一种用于板材加工时的木板切条装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种用于板材加工时的木板切条装置。

背景技术：

木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究、设计和生产。在木材加工工艺设备中，木材的切割设备正在被大批量的需要。现有的木材切割设备通常比较简陋，操作稳定性差，加工效率低，废料率偏高，且自动化程度偏低。目前市场上有很多工艺品是由木材制成的，而工艺品的市场也越来越大，人们对工艺品的需求越来越多，这就促使生产企业无比增加自己的产量和提高生产的效率了，大批量的木板切条装置被越来越多的应用。

中国专利（公告号：cn109895191u）公开了一种用于板材加工时的木板切条装置，包括输送带、电动旋轴、切割架、修磨架、电机、滑槽、切盘、接电滑柱、锁紧圈、固接板、旋切刀、传动齿圈、打磨架、旋磨圈、磨砂外圈和内凸圈。该装置通过将木板放置在输送带上进行输送，在移送到切割架下方时，通过切割架上的上的若干个切盘对木板进行自动对接切割，在对木板切割成条后，木板条被输送到修磨架下方，通过修磨架下方的若干个打磨架旋进木板条之间，对木板条两侧的侧板进行旋磨抛光，使切割后的木板条表面更加光滑、圆润，但是该装置并没有设置板材的固定装置，导致在切割的时候可能会出现板材的跳动，导致切割的效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于板材加工时的木板切条装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于板材加工时的木板切条装置，包括工作台，工作台的中部设有第三导向杆，第三导向杆的中部滑动连接升降板，升降板的下表面前后两侧设有第二固定板，第二固定板的中部转动连接转轴，转轴的中部设有切割轮，所述升降板的左右两侧滑动连接滑动板，滑动板的下端转动连接压辊，所述工作台的左右两侧转动连接支撑辊，所述工作台的左右两端设有第一固定板，第一固定板中部设有第一导向杆，第一导向杆的左右两侧滑动连接滑块，两个所述滑块之间设有下夹持板，所述滑块的上表面中部设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接上夹持板，上夹持板的前后两侧固定连接第一气缸的活塞杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面的左右两侧设有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三导向杆的上端设有横板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的上表面左右两侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接横板的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的上表面中部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三带轮，第三带轮通过第二皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接转轴的端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接支撑辊的端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸固定连接滑块的侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹持板与下夹持板相对的面均设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种用于板材加工时的木板切条装置，通过在装置的左右两侧设置上夹持板和下夹持板，同时还设置了支撑辊和压辊，使得板材在切割的过程中，始终保持有上夹持板和下夹持板将板材夹紧，并且支撑辊和压辊驱动板材移动，使得板材在切割的过程中保持稳定，提高了切割的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于板材加工时的木板切条装置的立体示意图。

图2为图1中a的局部放大示意图。

图3为一种用于板材加工时的木板切条装置中切割轮与升降板之间的连接示意图。

图中：1、支撑柱；2、第一固定板；3、第一导向杆；4、工作台；5、第二带轮；6、第一皮带；7、第一带轮；8、第一驱动电机；9、支撑辊；10、滑块；11、下夹持板；12、上夹持板；13、第二导向杆；14、第一气缸；15、第三导向杆；16、升降板；17、横板；18、第二气缸；19、滑动板；20、压辊；21、切割轮；22、第四带轮；23、转轴；24、第二皮带；25、第二固定板；26、第三带轮；27、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于板材加工时的木板切条装置，包括工作台4，工作台4的下表面的左右两侧设有支撑柱1，工作台4的中部设有第三导向杆15，第三导向杆15的中部滑动连接升降板16，升降板16的下表面前后两侧设有第二固定板25，第二固定板25的中部转动连接转轴23，转轴23的中部设有切割轮21，第三导向杆15的上端设有横板17，升降板16的上表面左右两侧设有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆连接横板17的下表面，升降板16的上表面中部设有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出轴固定连接第三带轮26，第三带轮26通过第二皮带24连接第四带轮22，第四带轮22固定连接转轴23的端部。

所述升降板16的左右两侧滑动连接滑动板19，滑动板19的下端转动连接压辊20，所述工作台4的左右两侧转动连接支撑辊9，工作台4的下表面中部设有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴固定连接第一带轮7，第一带轮7通过第一皮带6连接第二带轮5，第二带轮5固定连接支撑辊9的端部，所述工作台4的左右两端设有第一固定板2，第一固定板2中部设有第一导向杆3，第一导向杆3的左右两侧滑动连接滑块10，两个所述滑块10之间设有下夹持板11，所述滑块10的上表面中部设有第二导向杆13，第二导向杆13的中部滑动连接上夹持板12，上夹持板12的前后两侧固定连接第一气缸14的活塞杆，第一气缸14固定连接滑块10的侧壁。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述上夹持板12与下夹持板11相对的面均设有防滑纹。由于一些板材的表面较为光滑，因此为了保证上夹持板12和下夹持板11能够稳定的将板材进行固定，在夹持面设置防滑纹，从而可以将板材的稳定固定在装置中。

本实用新型在实施过程中，使用时首先启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴通过皮带传动带动左右两侧的两个支撑辊9顺时针转动，此时将板材的右端插入左侧的上夹持板12和下夹持板11之间，并且将板材的右端置于左侧的支撑辊9上部，此时启动左侧的第一气缸14，第一气缸14的活塞杆收缩，从而使得左侧的上夹持板12和下夹持板11夹紧，此时启动第二驱动电机27，第二驱动电机27通过皮带传动带动转轴23转动，从而使得几个切割轮21高速旋转，并且启动第二气缸18，第二气缸18的活塞杆伸出，从而使得升降板16向下移动，当左侧的压辊20与板材的右端上表面接触后，左侧的压辊20和支撑辊9将板材夹紧，此时左侧的支撑辊9带动板材向右侧移动，当板材移动到切割轮21下方时开始切割加工，并且切割完成的板材继续向右侧移动，与右侧的支撑辊9和压辊20接触，并且当板材的右侧移动到右侧的下夹持板11上部时，此时驱动左侧的第一气缸14的活塞杆伸出，左侧的上夹持板12和下夹持板11与板材脱离，使得右侧的第一气缸14的活塞杆收缩，从而使得右侧的上夹持板12和下夹持板11将板材的右端夹紧，并继续板材的切割加工，直到整个板材完成加工工作；本实用新型适用于一种用于板材加工时的木板切条装置，通过在装置的左右两侧设置上夹持板12和下夹持板11，同时还设置了支撑辊9和压辊20，使得板材在切割的过程中，始终保持有上夹持板12和下夹持板11将板材夹紧，并且支撑辊9和压辊20驱动板材移动，使得板材在切割的过程中保持稳定，提高了切割的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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