一种环保纤维板新材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板切割技术领域，特别涉及一种环保纤维板新材料切割装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的环保人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好，但目前很多的纤维板还是采用手动切割，由于手动切割机需要专人切割，手动切割机切刀口不整齐、所切纤维板大小不一、刀片易损坏，因此给企业生产带来诸多不便。

目前，虽然也出现了一些由自动切割纤维板的设备，但是在将纤维板送至纤维板切割设备上的切刀下方时，由于传送带与切割台之间存在一定的间隙，在传输过程中容易因纤维板与传送带表面之间摩擦力的存在而造成纤维板难以准确传送至切刀的下方。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保纤维板新材料切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保纤维板新材料切割装置，包括用于传送纤维板的传送带、安装在支脚顶部的两个支架、安装在两个支架之间的若干送料辊、以及位于送料辊上方的切刀，所述传送带的上表面与送料辊的顶部齐平，所述切刀安装在切割电机的输出轴上，所述切割电机通过螺丝固定在电机安装框内，所述电机安装框固定在电动推杆底部，所述电动推杆的顶部通过螺丝固定在二号丝套的底部，所述二号丝套螺纹套装在二号丝杆上，所述二号丝杆的两端通过轴承转动安装在支撑板的顶部，所述支撑板的底部通过螺栓固定在两个支架上。

优选的，所述支撑板的顶部对称固定有两根导杆，所述导杆分别位于二号丝杆的两侧，所述导杆与二号丝杆相互平行，所述二号丝杆的一端通过联轴器连接有二号电机，所述二号丝套的两端套装在导杆上，所述二号丝套的两端开设有与导杆相互适配的导孔。

优选的，若干所述送料辊之间留有切料口，所述切料口位于切刀的正下方。

优选的，两个所述支架的底部固定有顶部开口的收集框，所述收集框的一侧开设有排渣口。

优选的，所述支架的顶部设置有一号丝杆，所述一号丝杆的两端通过轴承转动安装在安装块上，所述安装块固定在支架的顶部，所述一号丝杆与送料辊相互垂直，所述一号丝杆的一端通过联轴器与一号电机相连接。

优选的，所述一号丝杆上螺纹套装有一号丝套，所述一号丝套的顶部固定有活动块，所述活动块设置有两块，两块活动块之间通过轴承转动安装有三号丝杆，所述三号丝杆上套装有两个三号丝套，所述三号丝套靠近传送带的一侧一体成型有l型的夹杆，所述夹杆的末端固定夹板，所述夹板的底部与传送带的上表面相抵。

优选的，所述三号丝杆与送料辊相互平行，所述三号丝杆包括两段螺纹方向相反的丝杆，每段丝杆上套装一个三号丝套，所述三号丝杆的一端通过联轴器连接有三号电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种环保纤维板新材料切割装置，通过将切刀设置在送料辊上，在切料完成后，方便纤维板的下料，同时，在送料辊之间留有切料口，使得切刀在切割过程中不会切到送料辊；

通过夹板的设置，利用三号丝杆的旋转带动两个三号丝套同时靠近，从而使得两块夹板可以夹紧传送带上的纤维板，同时利用一号丝杆旋转带动一号丝套以及与一号丝套连接的夹板移动，从而可以方便地将传送带上传送过来的纤维板拖到切刀下方进行切割，减少了人工操作的麻烦，有利于提高工作效率；

通过收集框的设置，在切割过程中的碎屑会直接掉落到收集框内，方便碎屑的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型所述一种环保纤维板新材料切割装置整体示意图；

图2为本实用新型所述一种环保纤维板新材料切割装置俯视图；

图3为本实用新型所述一种环保纤维板新材料切割装置的切刀安装示意图；

图4为本实用新型所述一种环保纤维板新材料切割装置的夹板安装示意图。

图中：1、传送带；2、支脚；3、收集框；4、支架；5、送料辊；6、切料口；7、安装块；8、一号丝杆；9、一号丝套；10、夹杆；11、夹板；12、切刀；13、切割电机；14、电机安装框；15、电动推杆；16、支撑板；17、二号丝杆；18、导杆；19、三号丝杆；20、二号丝套；21、活动块；22、一号电机；23、二号电机；24、排渣口；25、三号电机；26、三号丝套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4,一种环保纤维板新材料切割装置，包括用于传送纤维板的传送带1、安装在支脚2顶部的两个支架4、安装在两个支架4之间的若干送料辊5、以及位于送料辊5上方的切刀12，所述传送带1的上表面与送料辊5的顶部齐平，所述切刀12安装在切割电机13的输出轴上，所述切割电机13通过螺丝固定在电机安装框14内，所述电机安装框14固定在电动推杆15底部，所述电动推杆15的顶部通过螺丝固定在二号丝套20的底部，所述二号丝套20螺纹套装在二号丝杆17上，所述二号丝杆17的两端通过轴承转动安装在支撑板16的顶部，所述支撑板16的底部通过螺栓固定在两个支架4上。

通过采用上述技术方案，通过将切刀12设置在送料辊5上，在切料完成后，方便纤维板的下料，同时，在送料辊5之间留有切料口6，使得切刀12在切割过程中不会切到送料辊5。

参照图1、图3,所述支撑板16的顶部对称固定有两根导杆18，所述导杆18分别位于二号丝杆17的两侧，所述导杆18与二号丝杆17相互平行，所述二号丝杆17的一端通过联轴器连接有二号电机23，所述二号丝套20的两端套装在导杆18上，所述二号丝套20的两端开设有与导杆18相互适配的导孔。

参照图1-4,若干所述送料辊5之间留有切料口6，所述切料口6位于切刀12的正下方。

参照图1、图4,两个所述支架4的底部固定有顶部开口的收集框3，所述收集框3的一侧开设有排渣口24。

通过采用上述技术方案，通过收集框3的设置，在切割过程中的碎屑会直接掉落到收集框3内，方便碎屑的集中处理。

参照图1-4,所述支架4的顶部设置有一号丝杆8，所述一号丝杆8的两端通过轴承转动安装在安装块7上，所述安装块7固定在支架4的顶部，所述一号丝杆8与送料辊5相互垂直，所述一号丝杆8的一端通过联轴器与一号电机22相连接。

参照图1-4,所述一号丝杆8上螺纹套装有一号丝套9，所述一号丝套9的顶部固定有活动块21，所述活动块21设置有两块，两块活动块21之间通过轴承转动安装有三号丝杆19，所述三号丝杆19上套装有两个三号丝套26，所述三号丝套26靠近传送带1的一侧一体成型有l型的夹杆10，所述夹杆10的末端固定夹板11，所述夹板11的底部与传送带1的上表面相抵。为保证夹板11移动的稳定性，可以在两个活动块21之间连接一根圆杆，三号丝套26一端开设圆孔并套装在圆杆上，对三号丝套26的移动起到导向作用。

参照图4,所述三号丝杆19与送料辊5相互平行，所述三号丝杆19包括两段螺纹方向相反的丝杆，每段丝杆上套装一个三号丝套26，所述三号丝杆19的一端通过联轴器连接有三号电机25。

通过采用上述技术方案，通过夹板11的设置，利用三号丝杆19的旋转带动两个三号丝套26同时靠近，从而使得两块夹板11可以夹紧传送带1上的纤维板，同时利用一号丝杆8旋转带动一号丝套9以及与一号丝套9连接的夹板11移动，从而可以方便地将传送带1上传送过来的纤维板拖到切刀12下方进行切割，减少了人工操作的麻烦，有利于提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种环保纤维板新材料切割装置，在使用时，纤维板通过传送带1传送到靠近支架4的一端，此时，一号电机22驱动一号丝杆8旋转，在螺纹的作用下，一号丝套9沿着一号丝杆8移动，一号丝套9移动过程中带动夹板11移动，当夹板11可以夹住纤维板时，三号电机25驱动三号丝杆19旋转，由于三号丝杆19上的两段螺纹方向相反，在螺纹的作用下，两个三号丝套26同时靠近，带动两块夹板11同时靠近，将纤维板两侧夹紧，此时，一号电机22反向旋转，带动一号丝套9以及夹紧在两块夹板11之间的纤维板向靠近切刀12的一端移动，进而将纤维板移动至切刀12下方，接着电动推杆15向下伸出，直到切刀12与纤维板接触，切割电机13驱动切刀12旋转，对纤维板进行切割，二号电机23驱动二号丝杆17旋转，在螺纹的作用下，切刀12沿着二号丝杆17移动，将纤维板切断。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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