一种小径木的切割设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是一种小径木的切割工艺及其设备。

背景技术：

近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，使小径木材在整个木材产量中占有较高的比重，成为木材供应的重要来源。如何科学合理加工小径木，提高小径木利用率，生产高附加值产品成为木材加工与利用方面亟需解决的问题。因此，小径木的加工设备和加工工艺值得研究。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种小径木的切割设备，包括机座，该机座包括安装底板、安装架以及顶板，所述顶板与所述安装底板通过安装架连接固定，所述安装底板上固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴连接主动轮；所述安装底板的前侧板上设有加工台，所述加工台的中部设有圆弧形缺口；所述加工台上活动安装有传输链条，所述顶板的下表面安装有若干第一气缸，第一气缸的伸缩端固定有定位滚轮，所述定位滚轮与所述传输链条位置相对应；

所述顶板的下表面还设有若干组输送动力装置，每组所述输送动力装置包括两个第二气缸，每个第二气缸的伸缩端固定有输送轮，每组输送动力装置的两个输送轮之间铰接设置，所述输送轮的一端通过设置转轴连接有第三从动链轮，第三从动链轮之间通过链条匹配连接；所述第三从动链轮中间安装有第四从动链轮；

所述安装架上固定有若干个第一从动链轮，所述第一从动链轮与所述第四从动链轮之间通过链条匹配连接；所述第一从动链轮之间通过链条匹配连接；

所述第二电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有主动链轮，所述主动链轮与所述第二从动链轮之间通过链条匹配连接；

所述加工台上还设有切割装置，该切割装置包括沿输送方向依次设置的下齿型锯片、上齿型锯片以及侧面双锯片，所述下齿型锯片、上齿型锯片、侧面双锯片的一端均连接有传动轮，所述主动轮与所述传动轮之间通过皮带传动；所述下齿型锯片安装于所述圆弧形缺口内。

优选地，所述第一气缸设有三个，第一个安装在所述下齿型锯片与上齿型锯片之间，第二个安装在所述上齿型锯片和侧面双锯片之间，第三个安装在所述加工台的末端位置。

优选地，所述侧面双锯片的间距与待加工小径木匹配。

优选地，所述安装底板的底部安装有防滑垫，和/或所述顶板上表面设有若干抽风口。

优选地，所述安装底板的侧面设有散热槽。

优选地，所述下齿型锯片、上齿型锯片为硬质合金型锯片。

优选地，所述下齿型锯片包括锯片基体，所述锯片基体中心设有安装定位孔以及沿锯片基体圆周上均匀分布有切削部，所述切削部为锯齿状。

优选地，所述锯片基体上还设有围绕所述安装定位孔设置的多个散热孔。

优选地，所述上齿型锯片与下齿型锯片结构一致，和/或所述上齿型锯片、下齿型锯片、侧面双锯片外设有保护罩。

本实用新型还公开了一种小径木切割设备的切割工艺，包括以下步骤：

先将小径木放在输送链条上，启动第一电机、第二电机和以及第一气缸、第二气缸，输送轮向下压紧小径木并往前输送，依次在下齿型锯片、上齿型锯片，侧面双锯片处进行切割，在进入上齿型锯片加工前，定位滚轮会压紧小径木，加工完成后有输送轮继续往前输送进行下一个工序。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的切割设备通过设置定位滚轮，能够保持小径木在输送方向不跑偏，而且在进入切割时，保证小径木是在水平方向进入，不会受小径木有微弧面的影响，有效保证了切割质量；(2)采用双锯片设置，能够实现一机完成作业的效果，节省设备资源，减少占地面积；(3)本实用新型通过设置抽风机管道，能够在切割的时候，进行除尘，优化工作环境；(4)在锯片上设置散热孔，便于对切割时产生的热量的锯片进行散热。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视图一；

图3是本实用新型主视图二；

图4是本实用新型后视图；

图5是本实用新型下齿型锯片的结构示意图；

图6是本实用新型切削部的结构示意图；

图中，1-安装底板，2-顶板，3-安装架，4-输送轮，5-第二气缸，6-第一气缸，7-定位滚轮，8-散热孔，9-防滑垫，10-保护罩，101-下齿型锯片，1011-锯片基体，1012-安装定位孔，1013-切削部，1014-散热槽，102-上齿型锯片，103-侧面双锯片，201-第一电机，202-主动轮，203-从动轮，301-第二电机，302-减速箱，303-主动链轮，304-第一从动链轮，305-第四从动链轮，306-第三从动链轮，307-第二从动链轮，11-加工台，12-抽风口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1-6所示，一种小径木的切割设备，包括机座，该机座包括安装底板1、安装架3以及顶板2，所述顶板2与所述安装底板1通过安装架3连接固定，所述安装底板1上固定有第一电机201和第二电机301，所述第一电机201的输出轴连接有主动轮202；所述安装底板1的前侧板上设有加工台11，所述加工台11的中部设有圆弧形缺口；所述加工台11上活动安装有传输链条，所述顶板2的下表面安装有若干第一气缸6，第一气缸6的伸缩端固定有定位滚轮7，所述定位滚轮7与所述传输链条位置相对应；

所述顶板2的下表面还设有若干组输送动力装置，本实施例设置3组输送动力装置，但不局限于此，每组输送动力装置包括两个第二气缸5，每个第二气缸5的伸缩端固定有输送轮4，每组输送动力装置的两个输送轮4之间铰接设置，所述输送轮4的一端通过设置转轴连接有第三从动链轮306，第三从动链轮306之间通过链条匹配连接；所述第三从动链轮306中间安装有第四从动链轮305；

所述安装架3上固定有若干个第一从动链轮304，所述第一从动链轮304与所述第四从动链轮305之间通过链条匹配连接。第一从动链轮304之间通过链条匹配连接；

所述第二电机301的输出端连接有减速箱302，所述减速箱302的输出端连接有主动链轮303，所述主动链轮303与第二从动链轮307之间通过链条匹配连接；

所述加工台11上还设有切割装置，该切割装置包括沿输送方向依次设置的下齿型锯片101、上齿型锯片102以及侧面双锯片103，所述下齿型锯片101、上齿型锯片102、侧面双锯片103的一端均连接有传动轮，所述主动轮202与所述传动轮203之间通过皮带传动；所述下齿型锯片101安装于所述圆弧形缺口内。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，具体是所述第一气缸6设有三个，第一个安装在所述下齿型锯片101与上齿型锯片102之间，第二个安装在所述上齿型锯片102和侧面双锯片103之间，第三个安装在所述加工台11的末端位置。

所述侧面双锯片103的间距与待加工小径木匹配。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述安装底板1的底部安装有防滑垫9。

所述安装底板1的侧面设有散热孔8，和/或所述顶板2上表面设有若干抽风口12，与抽风机管道连通，用于除尘。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上作出的进一步优化，具体是所述下齿型锯片101、上齿型锯片102为硬质合金型锯片。

所述下齿型锯片101包括锯片基体1011，所述锯片基体1011中心设有安装定位孔1012以及沿锯片基体1011圆周上均匀分布有切削部1013，所述切削部1013为锯齿状。

所述锯片基体1011上还设有围绕所述安装定位孔1012设置的多个散热槽1014。

所述上齿型锯片102与下齿型锯片101结构一致，和/或所述上齿型锯片102、下齿型锯片101、侧面双锯片103外设有保护罩10。

实施例5

本实施例具体是一种小径木切割设备的切割工艺，包括以下步骤：

先将小径木放在输送链条上，启动第一电机201、第二电机301和以及第一气缸6、第二气缸5，输送轮4向下压紧小径木并往前输送，依次在下齿型锯片101、上齿型锯片102、侧面双锯片103处进行切割，下齿型锯片101将小木径切割成下表面具有锯齿状的小径木，然后由上齿型锯片102切割成上表面也具有锯齿状的双齿面小径木，最后由侧面双锯片103将小径木的两端切割成具有侧平面的双齿面小径木，在进入上齿型锯片102加工前，定位滚轮7会压紧小径木，加工完成后由输送轮4继续往前输送进行下一个工序。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

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