一种板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机的制作方法

本实用新型涉及锯边机技术领域，具体为一种板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机。

背景技术：

锯边机是对板材边缘进行切割的一种板材加工装置，且可使板材的边缘处保持平整，方便板材后续的加工和处理，并有利于板材在制作时的封边处理。

但是现有的锯边机，在使用的过程中，不方便对板材的切边宽度进行调节，且不利于对板材的稳定传输，易造成板材的倾斜和偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机，以解决上述背景技术中提出的现有的锯边机，在使用的过程中，不方便对板材的切边宽度进行调节，且不利于对板材的稳定传输，易造成板材的倾斜和偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机，包括锯边机主体、工作台、电机和切割机，所述锯边机主体的上部设置有工作台，且工作台的一侧焊接有切割架，且切割架通过丝杆与调节盘相连接，并且丝杆上设置有调节块，同时调节块下方的工作台上开设有吸尘口，所述调节块的顶部焊接有限位块，所述吸尘口与锯边机主体底部的集尘室之间通过风机连接，所述工作台的另一侧焊接有压紧架，且压紧架的后设置有电机，并且电机与压紧辊上的转轴相连接，同时压紧辊下方的转动口内弹簧连接有支撑轮，所述压紧架下方的工作台上分别焊接有第一支撑架和第二支撑架，且第二支撑架内侧的凹槽内弹簧连接有顶紧板。

优选的，所述调节块的安装结构为水平移动结构，且调节块的宽度小于吸尘口的宽度。

优选的，所述吸尘口位于切割架的正下方，且吸尘口的槽深大于调节块下方切割机锯片的半径。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架之间互为平行设置，且第一支撑架和第二支撑架两者之间的长度相同。

优选的，所述顶紧板的外端为圆弧状设置去，且顶紧板的长度小于第二支撑架内侧凹槽的上的。

优选的，所述支撑轮顶部的高度高于工作台上端面的高度，且支撑轮设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机，可对板材的切割宽度进行调节，并可使板材在工作台上进行稳定传输，有利于对板材的切边处理；

1、在切割架上设置有调节盘，调节盘通过丝杆与调节块相连接，起到对调节块下方切割机位置进行调节的作用，进而起到对板材切边宽度调节的作用；

2、在压紧架上设置有压紧辊，起到与支撑轮进行配合连接的作用，有利于对板材进行压紧传输，并通过第一支撑架和第二支撑架的配合作用，使板材保持稳定传输。

附图说明

图1为本实用新型锯边机主体俯视结构示意图；

图2为本实用新型转动口和支撑轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型压紧架侧视结构示意图；

图4为本实用新型锯边机主体剖视结构示意图；

图5为本实用新型转动口和支撑轮剖视结构示意图。

图中：1、锯边机主体；2、工作台；3、切割架；4、调节盘；5、调节块；6、限位块；7、吸尘口；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、顶紧板；11、压紧架；12、电机；13、转动口；14、支撑轮；15、压紧辊；16、丝杆；17、集尘室；18、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机，包括锯边机主体1、工作台2、切割架3、调节盘4、调节块5、限位块6、吸尘口7、第一支撑架8、第二支撑架9、顶紧板10、压紧架11、电机12、转动口13、支撑轮14、压紧辊15、丝杆16、集尘室17和切割机18，锯边机主体1的上部设置有工作台2，且工作台2的一侧焊接有切割架3，且切割架3通过丝杆16与调节盘4相连接，并且丝杆16上设置有调节块5，同时调节块5下方的工作台2上开设有吸尘口7，调节块5的顶部焊接有限位块6，吸尘口7与锯边机主体1底部的集尘室17之间通过风机连接，工作台2的另一侧焊接有压紧架11，且压紧架11的后设置有电机12，并且电机12与压紧辊15上的转轴相连接，同时压紧辊15下方的转动口13内弹簧连接有支撑轮14，压紧架11下方的工作台2上分别焊接有第一支撑架8和第二支撑架9，且第二支撑架9内侧的凹槽内弹簧连接有顶紧板10。

调节块5的安装结构为水平移动结构，且调节块5的宽度小于吸尘口7的宽度，这样设置起到控制切割机18位置的作用，有利于对切割机18位置的调节。

吸尘口7位于切割架3的正下方，且吸尘口7的槽深大于调节块5下方切割机18锯片的半径，这样设置起到对切割废屑进行吸附的作用，并可避免切割机18锯片与工作台2的接触。

第一支撑架8和第二支撑架9之间互为平行设置，且第一支撑架8和第二支撑架9两者之间的长度相同，这样设置起到对板材进行限位的作用，有利于板材的传输。

顶紧板10的外端为圆弧状设置去，且顶紧板10的长度小于第二支撑架9内侧凹槽的上的，这样设置可对板材的侧边进行夹紧，避免板材的歪斜。

支撑轮14顶部的高度高于工作台2上端面的高度，且支撑轮14设置有2个，这样设置起到对板材进行顶紧的作用，有利于对板材的传输。

工作原理：在使用该板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机时，如图1-5所示，先转动切割架3一侧的调节盘4，调节盘4带动丝杆16转动，进而使调节块5带动切割机18移动，便可对切割机18的位置进行调节，然后，将需要切边的板材放在压紧架11下方的工作台2上，并使板材位于工作台2上第一支撑架8和第二支撑架9的内侧，电机12带动压紧辊15转动，支撑轮14可对板材进行顶起，压紧辊15将板材向切割架3一侧传输，在板材移动的过程中，顶紧板10在弹簧的作用，可对板材的侧边进行顶紧，待板材与调节块5下方的切割机18处的锯片接触时，便可对板材进行切割处理，在锯边机主体1内部的抽风机可通过吸尘口7将切割废屑吸入到集尘室17内，使用者可顶起打开锯边机主体1上的门板进行清理，以上便完成该板材加工用具有宽度可调节结构的锯边机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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