一种木质餐具加工用自动式木勺头钻槽机械的制作方法

本发明涉及一种木质餐具加工领域，尤其涉及一种木质餐具加工用自动式木勺头钻槽机械。

背景技术：

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具；目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好；也有一些可降解材料制作的餐具。

勺子是一种有柄的可以舀取东西的器具，常指用来喝汤盛饭，工厂在对木勺进头部进行打磨凹槽时，往往是人工通过带有刨刀的电钻对其进行加工处理，在对木勺进行加工的时候，需要人工大力的使用电钻向下压从而保证工作效率，如果长时间的进行工作，会使手臂出现酸痛的情况，从而导致工作人员的效率降低，因此需要一种机械代替人工对其进行加工，但是现有技术在对其打磨的时候会出现打磨的凹槽大小比例不均匀的情况，同时还存在不能进行大批量的对其进行加工，从而使工作效率降低。

目前，需要一种木质餐具加工用自动式木勺头钻槽机械来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明为了克服工厂在对木勺进头部进行打磨凹槽时，往往是人工通过带有刨刀的电钻对其进行加工处理，在对木勺进行加工的时候，需要人工大力的使用电钻向下压从而保证工作效率，如果长时间的进行工作，会使手臂出现酸痛的情况，从而导致工作人员的效率降低，因此需要一种机械代替人工对其进行加工，但是现有技术在对其打磨的时候会出现打磨的凹槽大小比例不均匀的情况，同时还存在不能进行大批量的对其进行加工，从而使工作效率降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种木质餐具加工用自动式木勺头钻槽机械。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种木质餐具加工用自动式木勺头钻槽机械，包括底架，传送机构和成型机构；底架顶端与传送机构相连接；传送机构前顶部与成型机构相连接。

更为进一步的，第一传动架，第一传动杆，齿杆，第一齿轮，第一链轮，第一链条，第二链轮，第三链轮，第四链轮，第二链条，第三链条，第五链轮，第六链轮，冲压模具，勺子，第一支架，第二支架，第一限位块，第一螺丝，限位杆，第二限位块，第二螺丝和第二传动杆；第一传动架底部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆中底部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆底端右部与齿杆进行传动连接；齿杆外表面前端中底部与第一齿轮进行啮合；第一齿轮右端轴心与第一链轮进行转动连接；第一齿轮左端轴心通过圆杆与第二支架进行转动连接；第一链轮外表面后部与第一链条进行传动连接；第一链条内前部与第二链轮进行传动连接，并且第二链轮左端轴心与第二支架相连接；第二链轮左端轴心与第三链轮进行转动连接；第三链轮左端轴心通过圆杆与第四链轮进行转动连接；第三链轮外表面前部与第二链条进行传动连接；第四链轮外表面前部与第三链条进行传动连接；第四链轮左端轴心与第一支架进行转动连接；第二链条内前部与第五链轮进行传动连接，并且第五链轮右端轴心通过圆杆与第二支架相连接；第二链条和第三链条上等距设置有冲压模具；第三链条内前部与第六链轮进行传动连接，并且第六链轮右端轴心通过圆杆与第五链轮相连接，而且第六链轮左端轴心通过圆杆与第一支架相连接；冲压模具中顶部放置有勺子；第一支架左端后部第二限位块进行焊接；第二支架右端后部与第一限位块进行焊接；第一限位块内表面与第一螺丝进行螺栓连接；第一螺丝后端与限位杆进行焊接；限位杆前端左部与第二螺丝进行焊接，并且第二螺丝外表面前部与第二限位块相连接；第一传动架左端中顶部与成型机构相连接；第一支架顶端前中部与成型机构相连接；第二支架顶端中前部与成型机构相连接。

更为进一步的，成型机构包括框架，电机，第一传动轮，第二传动轮，刨削机构，第二齿轮，齿盘，第一锥齿轮，第二锥齿轮，转轴和凸轮；框架顶端前左部通过螺母与电机进行螺栓连接；电机底端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮后方与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮底端轴心与第二齿轮进行转动连接；第二传动轮轴心与刨削机构进行转动连接，并且刨削机构顶部与框架相连接；第二齿轮外表面右端与齿盘进行啮合，并且齿盘底端轴心与框架相连接；齿盘底端轴心与第一锥齿轮进行转动连接，并且第一锥齿轮顶端轴心与框架相连接；第一锥齿轮外表面底端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端轴心与转轴进行转动连接，并且转轴左端与框架相连接；转轴外表面中部与凸轮进行转动连接，并且凸轮外表面底部与刨削机构相连接；框架底端与传送机构相连接。

更为进一步的，刨削机构包括花键轴，传动轴，卡块，弹簧，第二传动架，滚轮，第一压簧，第二压簧，第三压簧和第四压簧；花键轴外表面中部与传动轴进行滑动连接；花键轴外表面环面中部等距设置有四个卡块，并且卡块外表面中部与传动轴相连接；花键轴顶部与弹簧进行焊接，并且弹簧底部与传动轴相连接；花键轴底部设置有第二传动架；花键轴底端与刨刀进行焊接；第二传动架中前部与滚轮相连接；第二传动架底端后中部与第一压簧进行焊接；第二传动架底端后右部与第二压簧进行焊接；第二传动架后左部与第三压簧进行焊接；第二传动架后中部与第四压簧进行焊接；第一压簧底端与限位环进行焊接，并且限位环顶端右部与第二压簧相连接，而且限位环顶端后左部与第三压簧相连接，而且限位环顶端后中部与第四压簧相连接；传动轴外表面中部与第二传动轮相连接；滚轮外表面顶部与凸轮相连接。

更为进一步的，第一传动架右部和转轴左部均设置有轴承。

更为进一步的，第一限位块和第二限位块内设置有螺纹。

更为进一步的，传动轴内表面设置有四组滑槽，并且与卡块相配合。

更为进一步的，第二传动架底端后部设置有四组滑杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决工厂在对木勺进头部进行打磨凹槽时，往往是人工通过带有刨刀的电钻对其进行加工处理，在对木勺进行加工的时候，需要人工大力的使用电钻向下压从而保证工作效率，如果长时间的进行工作，会使手臂出现酸痛的情况，从而导致工作人员的效率降低，因此需要一种机械代替人工对其进行加工，但是现有技术在对其打磨的时候会出现打磨的凹槽大小比例不均匀的情况，同时还存在不能进行大批量的对其进行加工，从而使工作效率降低的问题，设计了传送机构和成型机构，在进行使用时先通过传送机构对木勺进行间接性传送，然后在通过传送机构和成型机构的相互配合将木勺头部打磨成槽，从而达到了代替人工对木勺前部进行打磨，并且还能够大批量的对木勺进行加工，从而使工作效率提高的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传送机构的结构示意图；

图3为本发明传送机构的侧视图；

图4为本发明成型机构的结构示意图；

图5为本发明成型机构的结构的仰视图；

图6为本发明刨削机构的结构示意图；

图7为本发明a区的放大图；

图8为本发明b区的放大图。

附图中的标记为：1-底架，2-传送机构，3-成型机构，201-第一传动架，202-第一传动杆，203-齿杆，204-第一齿轮，205-第一链轮，206-第一链条，207-第二链轮，208-第三链轮，209-第四链轮，2010-第二链条，2011-第三链条，2012-第五链轮，2013-第六链轮，2014-冲压模具，2015-勺子，2016-第一支架，2017-第二支架，2018-第一限位块，2019-第一螺丝，2020-限位杆，2021-第二限位块，2022-第二螺丝，2023-第二传动杆，301-框架，302-电机，303-第一传动轮，304-第二传动轮，305-刨削机构，306-第二齿轮，307-齿盘，308-第一锥齿轮，309-第二锥齿轮，3010-转轴，3011-凸轮，30501-花键轴，30502-传动轴，30503-卡块，30504-弹簧，30505-第二传动架，30506-滚轮，30507-第一压簧，30508-第二压簧，30509-第三压簧，30510-第四压簧，30511-限位环，30512-刨刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种木质餐具加工用自动式木勺头钻槽机械，如图1-8所示，包括底架1，传送机构2和成型机构3；底架1顶端与传送机构2相连接；传送机构2前顶部与成型机构3相连接。

工作原理；该装置在进行使用时，先将该装置放到使用的地方外接控制屏随之接通电源，然后将勺子2015放在传送机构2上面，之后通过控制屏启动电机302，然后使传送机构2间接性将勺子2015传送到成型机构3底部，通过成型机构3和传送机构2相互配合，将传送机构2传送来的勺子2015进行刨削，从而对勺子2015头部进行钻槽处理，该机构能够代替人工对木勺前部进行打磨，并且还能够大批量的对木勺进行加工，从而使工作效率提高。

第一传动架201，第一传动杆202，齿杆203，第一齿轮204，第一链轮205，第一链条206，第二链轮207，第三链轮208，第四链轮209，第二链条2010，第三链条2011，第五链轮2012，第六链轮2013，冲压模具2014，勺子2015，第一支架2016，第二支架2017，第一限位块2018，第一螺丝2019，限位杆2020，第二限位块2021，第二螺丝2022和第二传动杆2023；第一传动架201底部与第一传动杆202进行传动连接；第一传动杆202中底部与第二传动杆2023进行传动连接；第二传动杆2023底端右部与齿杆203进行传动连接；齿杆203外表面前端中底部与第一齿轮204进行啮合；第一齿轮204右端轴心与第一链轮205进行转动连接；第一齿轮204左端轴心通过圆杆与第二支架2017进行转动连接；第一链轮205外表面后部与第一链条206进行传动连接；第一链条206内前部与第二链轮207进行传动连接，并且第二链轮207左端轴心与第二支架2017相连接；第二链轮207左端轴心与第三链轮208进行转动连接；第三链轮208左端轴心通过圆杆与第四链轮209进行转动连接；第三链轮208外表面前部与第二链条2010进行传动连接；第四链轮209外表面前部与第三链条2011进行传动连接；第四链轮209左端轴心与第一支架2016进行转动连接；第二链条2010内前部与第五链轮2012进行传动连接，并且第五链轮2012右端轴心通过圆杆与第二支架2017相连接；第二链条2010和第三链条2011上等距设置有冲压模具2014；第三链条2011内前部与第六链轮2013进行传动连接，并且第六链轮2013右端轴心通过圆杆与第五链轮2012相连接，而且第六链轮2013左端轴心通过圆杆与第一支架2016相连接；冲压模具2014中顶部放置有勺子2015；第一支架2016左端后部第二限位块2021进行焊接；第二支架2017右端后部与第一限位块2018进行焊接；第一限位块2018内表面与第一螺丝2019进行螺栓连接；第一螺丝2019后端与限位杆2020进行焊接；限位杆2020前端左部与第二螺丝2022进行焊接，并且第二螺丝2022外表面前部与第二限位块2021相连接；第一传动架201左端中顶部与成型机构3相连接；第一支架2016顶端前中部与成型机构3相连接；第二支架2017顶端中前部与成型机构3相连接。

该装置在进行使用时，先调整第一螺丝2019和第二螺丝2022，通过限位杆2020来调整第二链条2010和第三链条2011的松紧，然后将勺子2015放在冲压模具2014上面，通过成型机构3带动第一传动架201开始转动，从而带动第一传动杆202呈现顶部画圆底部上下滑动的运动，然后第一传动杆202带动第二传动杆2023进行运动，从而带动齿杆203开始上下摆动，使齿杆203在向下摆动的时候与第一齿轮204进行啮合，向上摆动的时候脱离与第一齿轮204的啮合，从而带动第一齿轮204进行间接转动，然后转动的第一齿轮204带动第一链轮205进行转动，使第一链轮205通过第一链条206带动第二链轮207进行转动，从而带动第三链轮208和第四链轮209同时进行转动，然后转动的第三链轮208通过第二链条2010带动第五链轮2012进行转动，同时第四链轮209通过第三链条2011带动第六链轮2013进行转动，然后通过第三链轮208、第四链轮209、第五链轮2012和第六链轮2013的相互配合带动第二链条2010和第三链条2011进行间接性运动，从而通过第二链条2010和第三链条2011通过冲压模具2014带动勺子2015进行间接性的传送，当勺子2015被传送到成型机构3底部时，通过与成型机构3的相互配合将勺子2015的头部进行钻槽，此时第二链条2010和第三链条2011会继续通过冲压模具2014带动勺子2015进行传送，直到传送至该机构前部从而使勺子2015掉落，该机构能够对勺子2015进行传送，并且通过与成型机构3的相互配合将勺子2015进行钻槽处理。

成型机构3包括框架301，电机302，第一传动轮303，第二传动轮304，刨削机构305，第二齿轮306，齿盘307，第一锥齿轮308，第二锥齿轮309，转轴3010和凸轮3011；框架301顶端前左部通过螺母与电机302进行螺栓连接；电机302底端轴心与第一传动轮303进行转动连接；第一传动轮303后方与第二传动轮304进行传动连接；第一传动轮303底端轴心与第二齿轮306进行转动连接；第二传动轮304轴心与刨削机构305进行转动连接，并且刨削机构305顶部与框架301相连接；第二齿轮306外表面右端与齿盘307进行啮合，并且齿盘307底端轴心与框架301相连接；齿盘307底端轴心与第一锥齿轮308进行转动连接，并且第一锥齿轮308顶端轴心与框架301相连接；第一锥齿轮308外表面底端右部与第二锥齿轮309进行啮合；第二锥齿轮309左端轴心与转轴3010进行转动连接，并且转轴3010左端与框架301相连接；转轴3010外表面中部与凸轮3011进行转动连接，并且凸轮3011外表面底部与刨削机构305相连接；框架301底端与传送机构2相连接。

该机构在进行工作时，先通过控制屏启动电机302带动第一传动轮303进行转动，从而带动第二齿轮306开始转动，然后转动的第一传动轮303带动第二传动轮304开始转动，此时通过转动的第二传动轮304带动刨削机构305开始转动，同时转动的第二齿轮306带动与之啮合的齿盘307开始转动，然后通过转动的齿盘307带动第一锥齿轮308开始转动，然后通过转动的第一锥齿轮308带动与之啮合的第二锥齿轮309开始转动，从而带动转轴3010开始转动，同时转动的第二锥齿轮309传动传送机构2开始运转，此时转动的转轴3010带动凸轮3011开始转动，然后转动的凸轮3011带动刨削机构305进行间接性的上下往复运动，该机构能够与传送机构2相互配合将勺子2015的头部进行刨削处理，从而对勺子2015进行钻槽。

刨削机构305包括花键轴30501，传动轴30502，卡块30503，弹簧30504，第二传动架30505，滚轮30506，第一压簧30507，第二压簧30508，第三压簧30509和第四压簧30510；花键轴30501外表面中部与传动轴30502进行滑动连接；花键轴30501外表面环面中部等距设置有四个卡块30503，并且卡块30503外表面中部与传动轴30502相连接；花键轴30501顶部与弹簧30504进行焊接，并且弹簧30504底部与传动轴30502相连接；花键轴30501底部设置有第二传动架30505；花键轴30501底端与刨刀30512进行焊接；第二传动架30505中前部与滚轮30506相连接；第二传动架30505底端后中部与第一压簧30507进行焊接；第二传动架30505底端后右部与第二压簧30508进行焊接；第二传动架30505后左部与第三压簧30509进行焊接；第二传动架30505后中部与第四压簧30510进行焊接；第一压簧30507底端与限位环30511进行焊接，并且限位环30511顶端右部与第二压簧30508相连接，而且限位环30511顶端后左部与第三压簧30509相连接，而且限位环30511顶端后中部与第四压簧30510相连接；传动轴30502外表面中部与第二传动轮304相连接；滚轮30506外表面顶部与凸轮3011相连接。

该机构在进行使用时，先通过第二传动轮304带动传动轴30502进行转动，然后通过传动轴30502内的限位槽与卡块30503的相互配合带动花键轴30501开始转动，从而带动刨刀30512开始转动，此时通过凸轮3011转动，将滚轮30506向下压，通过滚轮30506使凸轮3011与第三传动的摩擦减小，然后通过滚轮30506带动第二传动架30505向下移动，从而使花键轴30501通过卡块30503在传动轴30502上向下滑动，此时花键轴30501向下移动，从而使弹簧30504压缩，并且花键轴30501继续向下移动使限位环30511向下移动，将勺子2015进行固定，此时第二传动架30505带动花键轴30501继续向下移动，使第二传动架30505会在其右部的四个滑杆上继续向下滑动，从而会使第一压簧30507、第二压簧30508、第三压簧30509和第四压簧30510进行压缩，使刨刀30512继续向下移动，从而通过刨刀30512对勺子2015进行刨削，从而将勺子2015进行钻槽处理，当凸轮3011继续转动时，会使凹面对向滚轮30506，使第二传动架30505不会在受向下的力，然后通过弹簧30504的弹力使花键轴30501向上移动，从而带动刨刀30512向上移动，同时第一压簧30507、第二压簧30508、第三压簧30509和第四压簧30510会弹回，并且拉动限位环30511不会在对刨削完成的勺子2015进行限位固定，该机构实现了往复运动将勺子2015头部进行刨削，并且与传送机构2相互配合，实现了批量对勺子2015进行刨削加工处理。

第一传动架201右部和转轴3010左部均设置有轴承，通过轴承可以使第一传动架201和转轴3010正常的转动。

第一限位块2018和第二限位块2021内设置有螺纹，可以通过螺纹调节第一螺丝2019和第二螺丝2022，并且通过限位杆2020对第二链条2010和第三链条2011的松紧进行调整。

传动轴30502内表面设置有四组滑槽，并且与卡块30503相配合，通过卡块30503使传动轴30502带动花键轴30501进行转动。

第二传动架30505底端后部设置有四组滑杆，通过滑杆使第二传动架30505可以向下滑动。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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