一种纤维板表面整形加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，具体涉及一种纤维板表面整形加工装置。

背景技术：

纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板；中国的纤维板起步于20世纪70年代，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等；纤维板按照密度分类分为非压缩型和压缩型；非压缩型产品的密度小于0.4g/cm³,压缩型产品分为中密度纤维板和硬质纤维板；通常纤维板的成型工艺分为湿法纤维板、干法纤维板、定向纤维板；纤维板的生产工艺主要包括纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压以及后期处理；其中热压是一个物理与化学变化变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等，构成纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用；在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长二逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合。

由于纤维板胶粘后需要热压，避免变形，传统的纤维板热压直接在传送带上热压，这种加工方式会对传送带造成损伤，因此，本发明提出一种纤维板表面整形加工装置解决上这个问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维板表面整形加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中纤维板热压直接在传送带上热压，导致对传送带造成损伤的问题：该装置将纤维板放置皮带上向前传送，当红外感应装置感应到，使得纤维板停在指定位置，此时下模上升顶起纤维板，下模上升到一定的高度的时候，延长板在第二气缸的驱动下翻转至于下模处于同一平面上，使得纤维板处于四个限位块之间，然后上模在第一气缸的驱动下，使得丝杆螺母在螺纹杆上运动，螺纹杆连接的第一连杆使得上模向下移动，然后调节相应的压力与上模的温度，热压一段时间，即可完成纤维板的热压。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种纤维板表面整形加工装置，包括传送装置、热压装置、底座、支架；所述传送装置设于底座上，用于传送纤维板；所述热压装置设于传送装置上方，用于热压纤维板，避免纤维板变形；所述支架设有一对，横跨在传送装置两边，用于支撑热压装置以及连接支撑装置。

进一步地，所述传送装置包括皮带、第一驱动电机、第一联轴器、转动轴、第一固定装置、皮带轮；所述转动轴设于底座上，转动轴设有四个，四个转动轴分别设在底座的四个角上，所述皮带轮设于转动轴上，用于带动皮带运动；所述皮带设有两个，皮带轮设有两对，两个皮带分别设于一对皮带轮上；所述第一固定装置设有四个，四个第一固定装置分别设在底座的四个角上；所述第一驱动电机设有四个，分别设于第一固定装置中，用于驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带运动；所述转动轴与第一驱动电机的输出轴通过第一联轴器连接，用于第一驱动电机带动转动轴转动，起到过载保护作用。

进一步地，所述热压装置包括丝杆螺母、连接块、第一连杆、螺纹杆、第一固定座、第一固定件、第二驱动电机、第二固定装置、第二联轴器、第二连接轴、第二固定座、上模、模具、下模、延长板、第一滑轨、第二滑轨、第二滑块、第三滑块、第一气缸、第一铰接座、第二铰接座、第三连接轴、第三固定座、第三铰接座、第二连杆、第三连杆、第四连接轴、第四固定座、连接头、凸块、第五连接轴、第五固定座、铰接轴、第二气缸、缓冲装置、支撑板、螺丝、角件、第五连杆、连接条、轴承座、锁定螺母、第一连接轴；所述螺纹杆横穿一对支架，所述螺纹杆的一头设有锁定螺母，所述螺纹杆上设有两段相反方向的螺纹，用于固定螺纹杆于支架上，所述螺纹杆的另外一头设有第二驱动气缸，所述螺纹杆两头通过轴承座固定在支架上；所述第二驱动气缸设于所述第二固定装置上，所述第二固定装置设于支架上方，所述螺纹杆与所述第二驱动电机通过第二联轴器连接；所述丝杆螺母设有螺纹，所述丝杆螺母设有一对，安装于螺纹杆上，所述丝杆螺母连接第一连杆，所述第一固定件穿过第一固定座与第一连杆将第一连杆一头固定在所述丝杆螺母上，所述第一连杆的另外一头与所述连接块连接，所述连接块与第二连接轴连接，所述连接块与所述上模连接，所述上模四个角上设有四个第二滑块，第一滑轨设有两个，两个所述第一滑轨设于支架的前侧，第二滑轨设有两个，两个所述第二滑轨设于支架的后侧，两个第二滑块分别与第一滑轨滑动配合，另两个第二滑块分别与第二滑轨滑动配合，所述第二滑轨背面设有连接条，所述连接条与所述支架连接；所述上模设有三个模具，所述模具与上模通过螺丝固定；所述下模的前侧设有两个第三滑块，两个所述第三滑块分别与一个第一滑轨连接，所述第一滑轨与第二滑轨用于给上模与下模作为导向；一对延长板分别在下模两侧，所述延长板与下模通过第三连杆连接，所述第三连杆上设有第五固定座，所述第五连接轴连接第五固定座，贯穿于第三连杆；所述延长板下方设有凸块，所述凸块连接第二连杆，所述第二连杆一头设有第四固定座，所述第四固定座铰接有第二连杆，并且贯穿有第四连接轴；所述第二连杆的另外一头设有第三铰接座，所述第三铰接座上设有第三固定座，所述第三连接轴贯穿第三铰接座与第二连杆；所述第一气缸与下模铰接连接，所述下模设有第一铰接座，所述第一气缸一头设有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座通过第一连接轴贯穿，第一连接轴与第三固定座连接，所述连接头设于第一气缸的一头，所述第一气缸的伸缩杆与所述连接头相连；所述第一气缸设有一对，呈交错位置；所述第二气缸设于下模的下方，所述第二气缸的输出头设有缓冲装置，所述缓冲装置与下模连接，所述支撑板设于底座上，用于固定第二气缸，所述第二气缸与支撑板通过角件固定，所述第二气缸通过螺丝贯穿角件，固定在支撑板上。

进一步地，所述模具中设有加热丝，所述加热丝一头设有电极，所述加热丝用于对纤维板热压，使纤维板内部的水分蒸发、胶合剂固化等，以及提高纤维板强度。

进一步地，所述模具四条边上设有限位块，所述限位块通过螺丝固定在下模以及延长板上，用于给纤维板热压前对纤维板限位，避免热压的过程中纤维板没有与模具对应，以至于影响纤维板热压效果；所述限位块通过改变其位置，用以针对加工不同尺寸的纤维板。

进一步地，所述底座一侧等距设有三个红外感应装置，所述红外感应装置的型号为pa-465，用于感应纤维板随皮带达到热压位置，以便随后进行热压。

进一步地，所述模具设有多个模具条，进而改变模具的尺寸，以实现不同尺寸的纤维板加工。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明的传送装置通过采用较窄的皮带传送纤维板，相比现有技术更加节能、降低成本，现有技术的热压装置直接在传送带上热压，长时间在传送带上热压会对传送带造成损害，本发明的传送带只作为传送作用，不会遭受损害；

其二，本发明为了使得下模的尺寸与纤维板的尺寸对应上，在下模上升时候，一对延长板相应的向上翻转与下模处于同一平面，进一步地，上模的模具还可以增减模具条来改变模具的尺寸，适用于更多尺寸的纤维板，使得纤维板热压更均匀，性能更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的下模升起前的右视图；

图2为本发明的下模升起时的右视图；

图3为本发明的立体结构第一角度示意图；

图4为本发明图3中a处的局部放大图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明图5中b处的局部放大图；

图7为本发明图5中c处的局部放大图；

图8为本发明的俯视图；

图9为本发明的立体结构第二角度示意图；

图10为本发明图9中d处的局部放大图；

图11为本发明的主视图；

图12为本发明图11中e处的局部放大图；

图13为本发明图11中f处的局部放大图；

图14为本发明模具的俯视图；

附图标记：底座1、支架2、皮带31、第一驱动电机32、第一联轴器、转动轴34、第一固定装置35、皮带轮36、丝杆螺母41、连接块42、第一连杆43、螺纹杆44、第一固定座45、第二驱动电机47、第二固定装置48、第二固定座411、上模412、模具413、下模414、延长板415、第一滑轨416、第二滑轨417、第二滑块418、第三滑块419、第一气缸420、第一铰接座421、第二铰接座422、第三连接轴423、第三固定座424、第三铰接座425、第二连杆426、第三连杆427、第四连接轴428、第四固定座429、连接头430、凸块431、铰接轴434、第二气缸435、缓冲装置436、支撑板437、角件439、连接条441、轴承座442、锁定螺母443、第二驱动电机445、加热丝4131、限位块4132、红外感应装置11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1至图14，一种纤维板表面整形加工装置，包括传送装置、热压装置、底座1、支架2；所述传送装置设于底座1上，用于传送纤维板；所述热压装置设于传送装置上方，用于热压纤维板，避免纤维板变形；所述支架2设有一对，横跨在传送装置两边，用于支撑热压装置以及连接支撑装置。

所述传送装置包括皮带31、第一驱动电机32、第一联轴器、转动轴34、第一固定装置35、皮带轮36；所述转动轴34设于底座1上，转动轴34设有四个，四个转动轴分别设在底座1的四个角上，所述皮带31轮设于转动轴34上，用于带动皮带31运动；所述皮带31设有两个，皮带轮36设有两对，两个皮带31分别设于一对皮带轮36上；所述第一固定装置35设有四个，四个第一固定装置35分别设在底座1的四个角上；所述第一驱动电机32设有四个，四个第一驱动电机32分别设于第一固定装置35中，用于驱动皮带31轮转动，皮带轮36转动带动皮带31运动；所述转动轴34与第一驱动电机32的输出轴通过第一联轴器连接，用于第一驱动电机32带动转动轴34转动，起到过载保护作用。

所述热压装置包括丝杆螺母41、连接块42、第一连杆43、螺纹杆44、第一固定座45、第一固定件、第二驱动电机47、第二固定装置48、第二联轴器、第二连接轴、第二固定座411、上模412、模具413、下模414、延长板415、第一滑轨416、第二滑轨417、第二滑块418、第三滑块419、第一气缸420、第一铰接座421、第二铰接座422、第三连接轴423、第三固定座424、第三铰接座425、第二连杆426、第三连杆427、第四连接轴428、第四固定座429、连接头430、凸块431、第五连接轴、第五固定座、铰接轴434、第二气缸435、缓冲装置436、支撑板437、角件439、连接条441、轴承座442、锁定螺母443、第二驱动电机445、第六固定座；所述螺纹杆44横穿一对支架2，所述螺纹杆44的一头设有锁定螺母443，所述螺纹杆44上设有两段相反方向的螺纹，用于固定螺纹杆44于支架2上，所述螺纹杆44的另外一头设有第二驱动电机445，所述螺纹杆44两头通过轴承座442固定在支架2上；所述第二驱动电机445设于所述第二固定装置48上，所述第二固定装置48设于支架2上方，所述螺纹杆44与所述第二驱动电机445通过第二联轴器连接；所述丝杆螺母41设有螺纹，所述丝杆螺母41设有一对，安装于螺纹杆44上，所述丝杆螺母41连接第一连杆43，所述第一固定件穿过第一固定座45将第一连杆43一头固定在所述丝杆螺母41上，所述第一连杆43的另外一头与所述连接块42连接，所述连接块42与第二连接轴连接，所述连接块42与所述上模412连接，所述上模412四个角上设有四个第二滑块418，第一滑轨416设有两个，两个所述第一滑轨设于支架的前侧，第二滑轨417设有两个，两个所述第二滑轨417设于支架2的后侧，两个第二滑块418分别与第一滑轨滑动配合，所述第二滑轨417背面设有连接条441，所述连接条441与所述支架2连接；所述上模412设有三个模具413，所述模具413与上模412通过螺丝固定；所述下模414设于上模412下方，所述下模414的两侧设有两个第三滑块419，所述第三滑块419与第一滑轨416连接，所述第一滑轨416与第二滑轨417用于给上模412与下模414作为导向；所述延长板415设有一对，分别在下模414两侧，所述延长板415与下模414通过第三连杆427连接，所述第三连杆427上设有第五固定座，所述第五连接轴连接第五固定座，贯穿于第三连杆427；所述延长板415下方设有凸块431，所述凸块431连接第二连杆426，所述第二连杆426一头设有第四固定座429，所述第四固定座429铰接有第二连杆426，并且贯穿有第四连接轴；所述第二连杆426的另外一头设有第三铰接座425，所述第三铰接座425上设有第三固定座424，所述第三连接轴贯穿第三铰接座425与第二连杆426；所述第一气缸420与下模414铰接连接，所述下模414设有第一铰接座421，所述第一气缸420一头设有第二铰接座422，所述第一铰接座421与第二铰接座422通过第一连接轴贯穿，第一连接轴与第六固定座连接，所述连接头430设于第一气缸420的一头，所述第一气缸420的伸缩杆与所述连接头430相连；所述第一气缸420设有一对，呈交错位置；所述第二气缸435设于下模414的下方，所述第二气缸435的输出头设有缓冲装置436，所述缓冲装置436与下模414连接，所述支撑板437设于底座1上，用于固定第二气缸435，所述第二气缸435与支撑板437通过角件439固定，所述第二气缸435通过螺丝438贯穿角件439，固定在支撑板437上。

所述模具413中设有加热丝4131，所述加热丝4131一头设有电极，所述加热丝4131用于对纤维板热压，使纤维板内部的水分蒸发、胶合剂固化等，以及提高纤维板强度。

所述模具413四条边上设有限位块4132，所述限位块4132通过螺丝固定在下模414以及延长板415上，用于给纤维板热压前对纤维板限位，避免热压的过程中纤维板没有与模具413对应，以至于影响纤维板热压效果；所述限位块4132通过改变其位置，用以针对加工不同尺寸的纤维板。

所述底座1一侧等距设有三个红外感应装置11，所述红外感应装置11的型号为pa-465，用于感应纤维板随皮带31达到热压位置，以便随后进行热压。

所述模具413设有多个模具条，进而改变模具413的尺寸，以实现不同尺寸的纤维板加工。

工作原理：本发明通过第一驱动电机32带动螺纹杆44转动，所述螺纹杆44的转动带动丝杆螺母41在螺纹杆44上运动，丝杆螺母41连接第一连杆43，丝杆螺母41的运动带动第一连杆43转动，以至于使得上模412向上或者向下运动，进而控制上模412与下模414的贴合，通过控制第一驱动电机32的转动来控制热压的压力；

本发明通过下模414的升降，来对纤维板的热压，通过升降下模414，避开了传送装置，使得热压方便，下模414通过第三气缸的伸缩杆的伸缩进行升降；在热压前，下模414处于下降的状态，并且低于皮带31所在平面的高度，当准备热压时候，下模414上升，下模414上的限位块4132对纤维板的两边进行限位，且第三气缸上设有缓冲装置436，能有效避免机械碰撞，从而保护了第三气缸；

本发明通过延长板415与下模414的铰接，增大了纤维板的热压面积，延长板415在热压前延长板415处于自然下垂状态；在准备热压时，第二气缸435的伸缩杆伸长，第二气缸435推动第二气缸435所铰接的第二连杆426向上转动，第二连杆426铰接的延长板415同样向上转动，直到延长板415向上转动与下模414处于处于同一平面，此时延长板415上的限位块4132对纤维板的两边进行限位；

本发明首先将纤维板放置皮带31上向前传送，当红外感应装置11感应到，使得纤维板停在指定位置，此时下模414上升顶起纤维板，下模414上升到一定的高度的时候，延长板415在第二气缸435的驱动下翻转至于下模414处于同一平面上，使得纤维板处于四个限位块4132之间，然后上模412在第一气缸420的驱动下，使得丝杆螺母41在螺纹杆44上运动，螺纹杆44连接的第一连杆43使得上模412向下移动，然后调节相应的压力与上模412的温度，热压一段时间，即可完成纤维板的热压。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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