一种竹纤维生产用自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及竹片加工技术领域，具体涉及一种竹纤维生产用自动切割设备。

背景技术：

竹子可以是木材的替代品，是可再生的资源，是世界上最有用途的植物，生长周期非常短，在大自然环境中对氧气及二氧化碳的平衡是非常重要元素，可应用在医学用途上，用来做建筑材料及降低水质污染等等，使用竹子做成的生活用品的特性为快速阴干、不易发霉及滋生细菌，所以它的好处不胜枚举。

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

竹纤维具有较高的强度，可以取代玻璃纤维，碳纤维等作为塑料的增强材料；随着工业化的要求，反应需加速。一种加速的物理方法是通过蒸煮除去多糖，蛋白等物质，这类方法的除化学物质的速度还是较慢不易适用于大规模的快速制造。另一种，更快制取纤维的物理方法是将竹子置于高温高压的蒸汽中，然后在瞬时降压使竹子爆裂为纤维。目前在加工大片竹纤维时在切割时十分麻烦，人工裁剪工作效率低下，容易出现裁剪错误和裁剪错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竹纤维生产用自动切割设备。本发明提供的竹纤维切割装置，便于加工竹纤维，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作平台主体1、传送带机构2、切割机构3、控制元件4、电机5、储料装置6，工作平台主体1上端面中间为凹形结构，传送带机构2设置在凹形结构中，工作平台主体1右端连接控制元件4，工作平台主体1上端面两侧与切割机构3两侧相连接，储料装置6设置在工作平台主体1的背面，储料装置6上端与传送带2机构连接，所述电机5设置在工作平台主体1内部，电机5的一端与传送带机构2，电机5的另一端与切割机构3相连接。

进一步的，所述工作平台主体1底端四个边角设置圆形支撑块1-1，支撑块1-1与地面相接触让壳体底座3保持平稳，让上漆壳体1能够稳定的运行，不易倾斜放倒。

进一步的，所述传送带机构2有驱动轮2-1、从动轮2-2、传送带2-3、驱动轮2-1与从动轮2-2分别设置在工作平台主体1的前后两侧，传送带2-3表面设有凹槽条纹，凹槽深度为1mm，增加了传送带2-3表的摩擦力，使得在切割竹片是不会产生切割错位。

进一步的，所述工作平台主体1前端设置门板1-2，门板1-2的一端通过铰链与工作平台主体1连接，门板1-2的另一端设有长方形凹槽1-3，方便工作人员打开门板门板1-2。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，将竹原材料放在传送带上，传送带将竹原材料传送到切割机构上，进行竹纤维切割作业，切割完成后的竹纤维继续沿传送带到储料装置中，整个过程全自动进行。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提出的一种竹纤维生产用自动切割设备，该装置结构简单合理、方便耐用该装置整个切割过程全自动进行，工人只要操作设备上的操控元件就好了，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型传送带机构的结构示意图；

附图标记说明：工作平台主体1、支撑块1-1、门板1-2、传送带机构2、驱动轮2-1、从动轮2-2、传送带2-3、切割机构3、控制元件4、电机5、储料装置6。

具体实施方式

参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作平台主体1、传送带机构2、切割机构3、控制元件4、电机5、储料装置6，工作平台主体1上端面中间为凹形结构，传送带机构2设置在凹形结构中，工作平台主体1右端连接控制元件4，工作平台主体1上端面两侧与切割机构3两侧相连接，储料装置6设置在工作平台主体1的背面，储料装置6上端与传送带2机构连接，所述电机5设置在工作平台主体1内部，电机5的一端与传送带机构2，电机5的另一端与切割机构3相连接。

进一步的，所述工作平台主体1底端四个边角设置圆形支撑块1-1，支撑块1-1与地面相接触让壳体底座3保持平稳，让上漆壳体1能够稳定的运行，不易倾斜放倒。

进一步的，所述传送带机构2有驱动轮2-1、从动轮2-2、传送带2-3、驱动轮2-1与从动轮2-2分别设置在工作平台主体1的前后两侧，传送带2-3表面设有凹槽条纹，凹槽深度为1mm，增加了传送带2-3表的摩擦力，使得在切割竹片是不会产生切割错位。

进一步的，所述工作平台主体1前端设置门板1-2，门板1-2的一端通过铰链与工作平台主体1连接，门板1-2的另一端设有长方形凹槽1-3，方便工作人员打开门板门板1-2。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，将竹原材料放在传送带上，传送带将竹原材料传送到切割机构上，进行竹纤维切割作业，切割完成后的竹纤维继续沿传送带到储料装置中，整个过程全自动进行。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提出的一种竹纤维生产用自动切割设备，该装置结构简单合理、方便耐用该装置整个切割过程全自动进行，工人只要操作设备上的操控元件就好了，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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