一种全自动多片锯的除锯末装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种全自动多片锯的除锯末装置。

背景技术：

多片锯是先进的原木板材加工机械，具有送料快速顺畅、高工效、低耗材、安全可靠、价格低廉等优点，多片锯由于使用多个锯片同时锯木材，锯末量比较大，通常使用多片锯时会在锯末堆积到一定程度，对其进行清理，现有的多片锯除锯末装置在清理时容易产生大量的粉尘，造成环境污染，而且清理堆积的锯末时存在较大的安全隐患，另外，现有的多片锯除锯末装置通常是对锯末统一进行收集处理，比较费工，而且较大的锯末碎屑和粉末混在一起极易造成过滤袋的堵塞，不方便对锯末进行回收利用，存在诸多不便，为此，我们提出一种全自动多片锯的除锯末装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动多片锯的除锯末装置，能够对锯末碎屑和粉尘进行分隔处理，减小处理压力，便于回收利用，减少停机频率，减少粉尘的飞扬，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多片锯的除锯末装置，包括分离箱和分离组件；

分离箱：其下表面固定连接有对称分布的支脚，其上表面固定连接有引风机，引风机的出料口与分离箱顶板的进料口固定连接，引风机的进料口固定连接有漏斗，分离箱的顶板外沿设有导流管，导流管的出料口内部螺纹连接有连接头，连接头的底部固定连接有过滤布袋，分离箱的左右两侧面上端均设有支撑板，所述导流管的出料端与对应的支撑板内部通孔固定连接，分离箱的下表面设有两个对称分布的卸料斗，所述卸料斗的下端设有阀门，分离箱的前侧板和后侧板内侧面均设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的下端与分离箱底部设置的矩形通孔内部滑动连接；

分离组件：设置于分离箱的内部上端；

其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于分离箱的顶板上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接引风机的输入端，旋转左侧的限位销，左侧的限位销解除对隔板底部的限位，左侧的隔板向下滑落，通过控制开关启动引风机，引风机通过漏斗将多片锯产生的锯末引入分离箱的内部，锯末在卸料斗的内部聚集，分离箱内部的气流依次通过第二网板和第一网板进入导流管的内部，然后经过过滤布袋的过滤后排出，当需要对左侧卸料斗的锯末进行清理时，旋转右侧的限位销使右侧的隔板向下滑落，抬升左侧的隔板然后通过限位销锁紧，使分离箱的左侧呈封闭状态，然后打开阀门进行卸料，旋转左侧的连接头使连接头与左侧的导流管分离，可对左侧的过滤布袋进行去除，清除内部的粉尘。

进一步的，所述分离组件包括分离块、第一网板和第二网板，所述分离块固定连接于分离箱的顶板下表面进料口处，分离块的下端与滑槽对应设置，分离块的中部设有与分离箱进料口对应的通孔，第一网板和第二网板均设置于分离箱的内侧面上端，第一网板和第二网板远离过滤布袋的侧面均与分离块对应的侧面固定连接，第一网板位于第二网板的上方，第一网板的网孔小于第二网板的网孔，对大的锯末碎屑和粉尘进行分离处理，减少整理粉尘的飞扬，同时便于对锯末碎屑进行收集，提高了处理的效率。

进一步的，还包括导流块，所述导流块固定连接于分离箱的底板上表面中部，导流块的两端分别与分离箱的前侧面和后侧面接触，对锯末进行导流，避免其聚集在分离箱的底板上表面中部，方便进行卸料。

进一步的，所述隔板的左右两侧面顶端均设有限位条，避免隔板从分离箱底板的矩形槽内完全掉落与分离箱分离。

进一步的，还包括限位销，所述限位销为l型结构，限位销的竖直部分顶端与分离箱的底板内部转动连接，限位销的水平部分与隔板对应设置，在隔板抬升后对其进行锁止固定，防止自动滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动多片锯的除锯末装置，具有以下好处：

旋转左侧的限位销，左侧的限位销解除对隔板底部的限位，左侧的隔板向下滑落，通过控制开关启动引风机，引风机通过漏斗将多片锯产生的锯末引入分离箱的内部，锯末在卸料斗的内部聚集，分离箱内部的气流依次通过第二网板和第一网板进入导流管的内部，然后经过过滤布袋的过滤后排出，当需要对左侧卸料斗的锯末进行清理时，旋转右侧的限位销使右侧的隔板向下滑落，抬升左侧的隔板然后通过限位销锁紧，使分离箱的左侧呈封闭状态，然后打开阀门进行卸料，旋转左侧的连接头使连接头与左侧的导流管分离，可对左侧的过滤布袋进行去除，清除内部的粉尘，该全自动多片锯的除锯末装置能够对锯末碎屑和粉尘进行分隔处理，减小处理压力，便于回收利用，同时可以在设备持续工作中对分离箱内部的锯末移出，减少停机频率，减少粉尘的飞扬，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1分离箱、101滑槽、2支脚、3控制开关、4引风机、5分离组件、51分离块、52第一网板、53第二网板、6隔板、61限位条、7卸料斗、8阀门、9漏斗、10支撑板、11导流管、12连接头、13过滤布袋、14导流块、15限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多片锯的除锯末装置，包括分离箱1和分离组件5；

分离箱1：其下表面固定连接有对称分布的支脚2，其上表面固定连接有引风机4，引风机4的出料口与分离箱1顶板的进料口固定连接，引风机4的进料口固定连接有漏斗9，分离箱1的顶板外沿设有导流管11，导流管11的出料口内部螺纹连接有连接头12，连接头12的底部固定连接有过滤布袋13，过滤布袋13对粉尘进行过滤，提高过滤效率，分离箱1的左右两侧面上端均设有支撑板10，导流管11的出料端与对应的支撑板10内部通孔固定连接，分离箱1的下表面设有两个对称分布的卸料斗7，卸料斗7的下端设有阀门8，分离箱1的前侧板和后侧板内侧面均设有滑槽101，滑槽101的内部滑动连接有隔板6，隔板6用于对分离箱1进行分隔，方便锯末卸料，避免卸料时产生大量的扬尘，隔板6的下端与分离箱1底部设置的矩形通孔内部滑动连接，隔板6的左右两侧面顶端均设有限位条61，避免隔板6从分离箱1底板的矩形槽内完全掉落与分离箱1分离；

分离组件5：包括分离块51、第一网板52和第二网板53，分离块51固定连接于分离箱1的顶板下表面进料口处，分离块51的下端与滑槽101对应设置，分离块51的中部设有与分离箱1进料口对应的通孔，第一网板52和第二网板53均设置于分离箱1的内侧面上端，第一网板52和第二网板53远离过滤布袋13的侧面均与分离块51对应的侧面固定连接，第一网板52位于第二网板53的上方，第一网板52的网孔小于第二网板53的网孔，对大的锯末碎屑和粉尘进行分离处理，减少后续过滤的负担，减少整理粉尘的飞扬，同时便于对锯末碎屑进行收集，提高了处理的效率；

其中：还包括导流块14，导流块14固定连接于分离箱1的底板上表面中部，导流块14的两端分别与分离箱1的前侧面和后侧面接触，对锯末进行导流，避免其聚集在分离箱1的底板上表面中部，方便进行卸料。

其中：还包括限位销15，限位销15为l型结构，限位销15的竖直部分顶端与分离箱1的底板内部转动连接，限位销15的水平部分与隔板6对应设置，在隔板6抬升后对其进行锁止固定，防止自动滑落。

其中：还包括控制开关3，控制开关3固定连接于分离箱1的顶板上表面，控制开关3的输入端电连接外部电源，控制开关3的输出端电连接引风机4的输入端。

在使用时：旋转左侧的限位销15，左侧的限位销15解除对隔板6底部的限位，左侧的隔板6向下滑落，通过控制开关3启动引风机4，引风机4通过漏斗9将多片锯产生的锯末引入分离箱1的内部，锯末在卸料斗7的内部聚集，分离箱1内部的气流依次通过第二网板53和第一网板52进入导流管11的内部，然后经过过滤布袋13的过滤后排出，当需要对左侧卸料斗7的锯末进行清理时，旋转右侧的限位销15使右侧的隔板6向下滑落，抬升左侧的隔板6然后通过限位销15锁紧，使分离箱1的左侧呈封闭状态，然后打开阀门8进行卸料，旋转左侧的连接头12使连接头12与左侧的导流管11分离，可对左侧的过滤布袋13进行去除，清除内部的粉尘。

值得注意的是，本实施例中所公开的引风机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用淄博泽发风机有限公司出品的除尘风机，控制开关3控制引风机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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