一种用于胶合板加工用的上胶装置的制作方法

本实用新型属于胶合板生产技术领域，具体涉及一种用于胶合板加工用的上胶装置。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，原木已经不能满足于人们的日常生活中的需求，所以出现了许多胶合板来代替原木板，胶合板经济实惠，同时胶合板的生产所需的原材料可以使原木的边角料，或木屑，提高原木的利用率，而胶合板在伸长过程中需要进行涂胶，需要使用上胶装置，然而市面上各种的涂胶装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn207954167u所公开的一种胶合板涂胶机，其虽然实现了加速胶水变干的速度，能够对胶水进行搅拌，提高胶水的粘性，但是并未解决现有涂胶装置在涂胶过程中都是直接进行涂胶，未对胶合板表面的灰尘进行清理，直接上胶，会导致胶与板材之间粘接不牢，同时在对板材上胶时，都是通过喷头直接喷胶，会导致部分位置喷涂不均匀，同时未对表面的多余胶水进行清理，多余的胶水后期沾染灰尘会导致胶合板脏污的问题(，为此我们提出一种用于胶合板加工用的上胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于胶合板加工用的上胶装置，包括主体，所述主体之间相对一侧连接有毛刷，且毛刷的一端贯穿主体连接有第二电机，所述第二电机的一端与主体相焊接，且主体的顶部内侧焊接有挂板，所述挂板的一侧焊接有三角块，且三角块的一侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述毛刷通过第二电机与主体构成转动结构，且毛刷与主体呈垂直状分布。

优选的，所述第一电机呈倾斜状放置，且第一电机的中心线高于毛刷的中轴线。

优选的，所述挂板的一侧焊接有储胶罐，且储胶罐的底部连接有软管，所述软管的一端连接有固定块，且固定块的底部连接有喷嘴，所述固定块的内部连接有丝杆，且丝杆的两端君链接有轴承，所述丝杆的一端连接有第三电机，且第三电机的一侧与主体相连接，所述固定块的内部连接有滑杆，且滑杆的两端与主体相连接。

优选的，所述丝杆通过轴承与主体构成转动结构，且丝杆与滑杆呈平行状分布。

优选的，所述储胶罐的底部呈倾斜状分布，且储胶罐的顶部呈开放状。

优选的，所述储胶罐的底端内侧焊接有挡板，且挡板的顶部连接有密封板，所述密封板的底部连接有连杆，且连杆的底端连接有触球，所述储胶罐的底端内侧焊接有固定杆，且固定杆的中部贯穿通过连杆，所述储胶罐的底端一侧开设有凹槽，且凹槽的内部连接有刮片，所述刮片通过凹槽与储胶罐构成移动结构，且连杆的中轴线与密封板的中轴线在同一竖直平面内。

优选的，所述主体之间相对一侧连接有活动杆，且活动杆的外壁缠绕有传送带，所述活动杆的一端贯穿主体连接有第四电机，且第四电机的一侧与主体相连接，所述主体之间相对一侧连接有导管，且主体的底部内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有回收盒，所述传送带通过活动杆与主体构成移动结构，且传送带呈水平状放置。

优选的，所述回收盒通过滑槽与主体构成滑动结构，且导管与主体呈垂直状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，加入毛刷与第一电机来对需要上胶的胶合板进行除灰，通过毛刷将胶合板上的灰尘扬起，通过第一电机与扇叶将灰尘吹起，能清除胶合板表面的灰尘，从而增加胶水与胶合板之间的粘接能力，避免胶水与灰尘粘接，导致胶水无法直接与胶合板进行连接。

(2)本实用新型中，通过触球来对胶水进行控制，同时通过刮片来对胶合板表面的胶水进行刮匀，同时能够将多余的胶水刮走，刮片一侧呈圆弧状，方便刮片触碰胶合板上移，加入刮片可以使得胶水分布均匀，避免存在胶合板局部区域未上胶的情况，同时能将多余胶水刮走，避免后期多余胶水溢出板材之间，沾染灰尘导致胶合板脏污。

(3)本实用新型中，加入固定块与与喷嘴，主要是对上胶之后的胶合板表面再喷一次胶，确保胶合板表面不存在有漏上胶的区域，同时通过丝杆对固定杆进行移动，主要是方便固定块上的喷嘴进行移动喷胶，同时固定块移动的方向与传送带移动的方向互相垂直，可以使得两次上胶的方向互相垂直，能够更好地进行填补漏胶的地方，使得两次的胶更加融合。

附图说明

图1为本实用新型中主视结构示意图；

图2为本实用新型中侧视结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定杆与连杆连接俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、活动杆；3、传送带；4、喷嘴；5、固定块；6、软管；7、储胶罐；8、挂板；9、三角块；10、第一电机；11、扇叶；12、毛刷；13、导管；14、回收盒；15、轴承；16、第二电机；17、第三电机；18、第四电机；19、滑槽；20、凹槽；21、刮片；22、密封板；23、挡板；24、连杆；25、触球；26、固定杆；27、丝杆；28、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于胶合板加工用的上胶装置技术方案：

一种用于胶合板加工用的上胶装置，包括主体1，主体1之间相对一侧连接有毛刷12，且毛刷12的一端贯穿主体1连接有第二电机16，第二电机16的一端与主体1相焊接，且主体1的顶部内侧焊接有挂板8，挂板8的一侧焊接有三角块9，且三角块9的一侧焊接有第一电机10，第一电机10的输出端连接有扇叶11，毛刷12通过第二电机16与主体1构成转动结构，且毛刷12与主体1呈垂直状分布。

第一电机10呈倾斜状放置，主要是避免灰尘从挂板8底部穿过进入喷胶区域，使得灰尘又重新回板材上，第一电机10呈倾斜状放置就可以对底部灰尘进行清理，使得灰尘无法穿过挂板8的底部，本实施例中，优选的，第一电机10呈倾斜状放置，且第一电机10的中心线高于毛刷12的中轴线。

固定块5的加入可以带动软管6及喷嘴4进行左右移动，能更好的对板材上进行喷胶，本实施例中，优选的，挂板8的一侧焊接有储胶罐7，且储胶罐7的底部连接有软管6，软管6的一端连接有固定块5，且固定块5的底部连接有喷嘴4，固定块5的内部连接有丝杆27，且丝杆27的两端君链接有轴承15，丝杆27的一端连接有第三电机17，且第三电机17的一侧与主体1相连接，固定块5的内部连接有滑杆28，且滑杆28的两端与主体1相连接。

丝杆27的加入可以方便带动固定块5进行移动，同时丝杆27来带动固定块5，移动稳定，对固定块5的移动速度调节方便，同时加入滑杆28，主要是避免丝杆27带动固定块5一同转动，无法进行移动，本实施例中，优选的，丝杆27通过轴承15与主体1构成转动结构，且丝杆27与滑杆28呈平行状分布。

储胶罐7的底部呈倾斜状，避免胶残留在储胶罐7的底部，无法流出，设置成倾斜状，胶水自动往低处流动，胶水无法停留在储胶罐7的底部，在长时间不使用时，需要对储胶罐7进行清洗时能将所有的废水都能排出储胶罐7内，本实施例中，优选的，储胶罐7的底部呈倾斜状分布，且储胶罐7的顶部呈开放状。

刮片21的加入主要是进行对胶水进行推动，能够清除掉多余的胶水，同时能够使得胶水流淌均匀，使得板材上所有的地方都有胶水，避免存在漏涂胶水的地方，本实施例中，优选的，储胶罐7的底端内侧焊接有挡板23，且挡板23的顶部连接有密封板22，密封板22的底部连接有连杆24，且连杆24的底端连接有触球25，储胶罐7的底端内侧焊接有固定杆26，且固定杆26的中部贯穿通过连杆24，储胶罐7的底端一侧开设有凹槽20，且凹槽20的内部连接有刮片21，刮片21通过凹槽20与储胶罐7构成移动结构，且连杆24的中轴线与密封板22的中轴线在同一竖直平面内。

传送带3主要是对板材进行输送，通过传送带3对板材进行输送可以确保板材输送平稳，避免在输送板材的过程中出现较大的波动，导致板材在上胶过程中出现大面积跳过上胶的环节，本实施例中，优选的，主体1之间相对一侧连接有活动杆2，且活动杆2的外壁缠绕有传送带3，活动杆2的一端贯穿主体1连接有第四电机18，且第四电机18的一侧与主体1相连接，主体1之间相对一侧连接有导管13，且主体1的底部内侧开设有滑槽19，滑槽19的内部连接有回收盒14，传送带3通过活动杆2与主体1构成移动结构，且传送带3呈水平状放置。

回收盒14主要是对胶水进行回收，回收盒14通过滑槽19进行固定，设备在运行过程中较多电机运行，会使得设备抖动，回收盒14可能会出现移动的现象，通过滑槽19对回收盒14进行固定，回收盒14无法移动，所有的胶水都能流入回收盒14内，本实施例中，优选的，回收盒14通过滑槽19与主体1构成滑动结构，且导管13与主体1呈垂直状分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将需要上胶的胶合板放置在传送带3上，运行第四电机18(60ktyz)，带动活动杆2转动，从而带动传送带3移动，同时运行第二电机16(68ktyz)带动毛刷12进行转动，扬起板材上的灰尘，运行第一电机10(4ik25a-y)带动扇叶11转动，将扬起的灰尘吹出主体1内，传送带3带动板材向前运行，当板材接触到触球25时，顶起连杆24推动密封板22向上移动，连杆24在向上移动的过程中，通过固定杆26对连杆24进行支撑，避免连杆24与密封板22发生倾斜，胶水从储胶罐7内流到板材上，板材继续前行，触碰到刮片21时，顶起刮片21，刮片21对板材上的胶水进行刮匀，同时带走多余的胶水，当板材全部通过时，触球25落下，密封板22重新与挡板23贴合，刮片21落下，刮片21截留的胶水，通过导管13进入回收盒14内，板材继续运行，板材经过固定块5时，运行第三电机17(57byg56-401a)，带动丝杆27转动，同时通过滑杆28，移动固定块5，同时胶水通过软管6，再经过喷嘴4碰到板材上上胶结束后，通过滑槽19拉出回收盒14，将胶水导入储胶罐7内

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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