一种吸尘螺帽的制作方法

本实用新型涉及加工中心下料吸尘的技术领域，特别是一种吸尘螺帽。

背景技术：

目前木工加工由原来的锯片下料改进成加工中心下料，即通过木工加工中心中的刀具来加工木质工件，其中刀具包括铣刀、钻头等，当木工加工中心在利用刀具加工木质工件时，会在木质工件上产生大量的粉尘，产生的粉尘附着于加工面上，若粉尘不及时清理会而与刀具接触，将导致刀具的使用寿命降低。为了能够将附着于木质工件加工面上的粉尘从加工中心的加工空间中吸出，工人们在加工中心的加工空间的顶部安装风机，通过风机将粉尘抽排出，但是风机与加工面的高度较高，吸力不够，无法彻底将粉尘全部抽出，存在吸尘效果差的缺陷，无法实现车间无尘环保运行。因此亟需一种能够延长刀具使用寿命、提升吸尘效果的吸尘螺帽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够延长刀具使用寿命、提升吸尘效果、使用方便的吸尘螺帽。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种吸尘螺帽，它包括螺帽本体，所述螺帽本体为柱状，螺帽本体内且由上往下顺次开设有型腔、通孔和螺纹孔，所述通孔连通螺纹孔和型腔，所述通孔、螺纹孔和螺帽本体同轴设置，所述螺纹孔的公称直径大于通孔的直径，所述螺帽本体的外柱面上且沿其圆周方向上开设有多个螺旋形孔，螺旋形孔沿螺帽本体的轴向设置，螺旋形孔的上端口贯穿型腔设置，螺旋形孔的下端口贯穿螺帽本体的外柱面设置。

所述螺旋形孔均匀分布于螺帽本体上。

所述螺帽本体内位于通孔和螺纹孔之间开设有环形槽。

所述螺帽本体的底部开设有台阶孔，所述台阶孔与螺纹孔连通。

所述台阶孔与螺纹孔同轴设置。

所述型腔的侧壁为弧形状。

所述型腔与通孔同轴设置。

相邻两个螺旋形孔之间均设置有开设有位于螺帽本体上的盲孔。

所述螺帽本体为圆柱状或矩形状。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的螺帽本体内且由上往下顺次开设有型腔、通孔和螺纹孔，通孔连通螺纹孔和型腔，通孔、螺纹孔和螺帽本体同轴设置，螺帽本体的外柱面上且沿其圆周方向上开设有多个螺旋形孔，螺旋形孔沿螺帽本体的轴向设置，螺旋形孔的上端口贯穿型腔设置，螺旋形孔的下端口贯穿螺帽本体的外柱面设置，当木工加工中心利用刀具加工木质工件时，木工加工中心驱动其主轴旋转，主轴带动刀柄旋转，刀柄带动该吸尘螺帽和刀具旋转，其中刀具在木质工件上钻削或铣削加工，并在加工面上产生大量粉尘，而吸尘螺帽转动过程中产生涡轮压，位于加工面上的粉尘被该涡轮负压向上吸起，粉尘顺次穿过螺旋形孔的下端口、螺旋形孔、螺旋形孔的上端口、型腔最后进入到位于木工加工中心顶部的风机内，风机将粉尘抽排到收集盒内，从而实现了加工木质工件的同时除去所产生的粉尘，确保了车间无尘环保运行。

2、由于该吸尘螺帽始终位于刀具的上方，因此加工产生的粉尘立即被向上抽排，有效避免了粉尘残留于工件的加工面上，进一步避免了粉尘又与刀具二次接触，很好的保护了刀具，从而延长了刀具的使用寿命。此外，由于粉尘预先被该吸尘螺帽向上抽排了一段高度，从而确保了风机能够彻底将粉尘抽出，无需担心风机的吸力不够的问题，因此具有吸尘效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的主视图；

图3为图2的主剖示意图；

图4为本实用新型与刀柄的连接示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图5的主剖示意图；

图7为刀柄的结构示意图；

图中，1-螺帽本体，2-型腔，3-通孔，4-螺纹孔，5-螺旋形孔，6-环形槽，7-台阶孔，8-盲孔，9-刀柄，10-吸尘螺帽，11-刀具夹持头，12-锥形杆，13-刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种吸尘螺帽，它包括螺帽本体1，所述螺帽本体1为柱状，螺帽本体1为圆柱状或矩形状，本实施例中所述螺帽本体1为圆柱状，螺帽本体1内且由上往下顺次开设有型腔2、通孔3和螺纹孔4，所述型腔2的侧壁为弧形状，型腔2与通孔3同轴设置，所述通孔3连通螺纹孔4和型腔2，所述通孔3、螺纹孔4和螺帽本体1同轴设置，所述螺纹孔4的公称直径大于通孔3的直径，所述螺帽本体1的外柱面上且沿其圆周方向上开设有多个螺旋形孔5，本实施例中，所述螺旋形孔5均匀分布于螺帽本体1上，相邻两个螺旋形孔5之间均设置有开设有位于螺帽本体1上的盲孔8，螺旋形孔5沿螺帽本体1的轴向设置，螺旋形孔5的上端口贯穿型腔2设置，螺旋形孔5的下端口贯穿螺帽本体1的外柱面设置。

如图1~3所示，所述螺帽本体1内位于通孔3和螺纹孔4之间开设有环形槽6。所述螺帽本体1的底部开设有台阶孔7，所述台阶孔7与螺纹孔4连通，台阶孔7与螺纹孔4同轴设置。

本实用新型的工作过程如下：

使用前，工人将刀柄9的刀具夹持头11由下往上顺次穿过台阶孔7、螺纹孔4、环形槽6和通孔3设置，随后旋转刀柄9以使其上的外螺纹与螺纹孔4螺纹连接，从而将该吸尘螺帽10固定于刀柄9上，随后将刀具13由上往下安装于刀具夹持头11中如图4~7所示，最后将刀柄9的锥形杆12安装到木工加工中心的主轴上。

当木工加工中心利用刀具13加工木质工件时，木工加工中心驱动其主轴旋转，主轴带动刀柄9旋转，刀柄9带动该吸尘螺帽10和刀具13旋转，其中刀具13在木质工件上钻削或铣削加工，并在加工面上产生大量粉尘，而吸尘螺帽10转动过程中产生涡轮压，位于加工面上的粉尘被该涡轮负压向上吸起，粉尘顺次穿过螺旋形孔5的下端口、螺旋形孔5、螺旋形孔5的上端口、型腔2最后进入到位于木工加工中心顶部的风机内，风机将粉尘抽排到收集盒内，从而实现了加工木质工件的同时除去所产生的粉尘，确保了车间无尘环保运行。

在加工木质工件时，由于该吸尘螺帽10始终位于刀具13的上方，因此加工产生的粉尘立即被向上抽排，有效避免了粉尘残留于工件的加工面上，进一步避免了粉尘又与刀具13二次接触，很好的保护了刀具13，从而延长了刀具的使用寿命。此外，由于粉尘预先被该吸尘螺帽10向上抽排了一段高度，从而确保了风机能够彻底将粉尘抽出，无需担心风机的吸力不够的问题，因此具有吸尘效果好的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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