一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备的制作方法

本发明属于定制家具板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。

背景技术：

定制家具是指根据消费者的设计要求来制造的专属家具，而在定制家具板材加工过程中，一般需采用拉槽设备将板材进行拉槽，从而便于板材的对接安装，有助于定制家具的组装。

但是目前市场上用于定制家具板材加工的数控拉槽设备在使用过程中存在一定的缺陷，如，现有的设备不能将碎屑收集，容易产生扬尘，导致工作环境质量差，影响工人工作，降低了工人的工作效率，另外，不能实现拉槽机构的高度调节，不便于设备将不同厚度的板材进行加工，导致设备的适用范围受到限制，影响设备的拉槽加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，以解决上述背景技术中提出的不能将碎屑收集，容易产生扬尘，导致工作环境质量差，降低了工人的工作效率，另外不能实现拉槽机构的高度调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括：

机体；

工作台，所述工作台安装于机体的顶部；

控制器，所述控制器安装于机体的一侧，且所述控制器与机体之间通过导线连接；

除尘机构，所述除尘机构安装于机体的内部，且所述除尘机构包括分离装置、风机、废气处理机构和排废机构，其中，所述风机安装于分离装置的顶部一侧，用于将所述工作台上的尘屑输进所述分离装置中，所述排废机构固定于分离装置的底部，用于实现将所述分离装置分离出的灰尘排出，所述废气处理机构的顶部连接有排气管，且废气处理机构的一侧与分离装置的顶部之间通过管道连接，用于实现将所述分离装置排出的气体过滤，所述机体的内部顶端安装有集风罩，且机体的顶部开设有与集风罩相连通的通风孔，所述集风罩的底端与风机的进风端连接，所述机体的一侧连接有排废管，且排废管与排废机构相连通，用于实现将所述排废机构输送的尘屑排出。

优选的，所述废气处理机构包括箱体，所述箱体的内壁两侧安装有四个呈首尾交错分布的挡流板，且四个挡流板将箱体的内部分隔，使得箱体的内部形成一条s型通道，四个所述挡流板的底部均固定有导流板，且相邻两个挡流板之间均安装有四个等距离分布的活性炭过滤网。

优选的，所述排废机构包括排废箱，所述排废箱的内部活动安装有绞龙，且排废箱的一侧固定有排废电机，所述排废电机与绞龙转动连接。

优选的，四个所述挡流板的一端均安装有连接块，且四个连接块的内部均开设有内腔，四个所述内腔的内部均固定有弹簧，且四个弹簧的两端均连接有卡块，所述箱体的内壁两侧开设有与四个一一对应的连接块的连接槽，且四个连接槽的内壁两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，四个所述导流板的一端均安装有燕尾滑块，所述排废箱的内壁两侧开设有与四个燕尾滑块一一对应的燕尾滑槽。

优选的，所述机体包括移动机构和拉槽机构，所述移动机构用于驱动所述拉槽机构移动，以将所述工作台上的板材拉槽，其中，所述移动机构包括：

y向移动机构，所述y向移动机构包括对称安装于机体两侧的导向座，且两个导向座的内部中间均活动安装有第一丝杆，两个所述导向座的内部均固定有两个第一光杆，且四个第一光杆分别对称分布于两个第一丝杆的两侧，两个所述导向座的一端均安装有第二电机，且两个第二电机与两个第一丝杆转动连接，两个所述导向座的外部均安装有可滑动的滑座，且滑座的内部开设有分别与第一丝杆和第一光杆相匹配的螺纹槽和通孔，两个所述滑座的顶端均安装有第二移动座；

x向移动机构，所述x向移动机构包括对称设置的两个安装座，且两个安装座之间安装有横梁，所述横梁的一侧中间活动安装有第二丝杆，且横梁的一侧还固定有两个对称分布于第二丝杆两侧的第二光杆，所述横梁的一端安装有第一电机，且第一电机与第二丝杆转动连接，两个所述安装座的底端均安装有支撑臂，所述横梁的外部安装有可滑动的第一移动座；

z向移动机构，所述z向移动机构包括安装于第一移动座顶部的支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，且支撑板的底部固定有与气缸相匹配的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有安装板。

优选的，所述拉槽机构包括安装于安装板底部的主机箱，且主机箱的内部安装有主电机，所述主机箱的下方设置有拉槽刀具，且拉槽刀具与主电机转动连接。

优选的，所述z向移动机构还包括直线滑轨和直线滑块，所述直线滑轨共设置有两个，且两个直线滑轨对称安装于第一移动座上，所述直线滑块的数量与直线滑轨的数量相一致，且两个直线滑块对称安装于安装板的一侧，两个所述直线滑块分别滑动卡合于两个直线滑轨上。

优选的，所述移动机构还包括连接组件，所述连接组件连接于支撑臂和第二移动座之间，且所述连接组件包括两个电动推杆和四个可伸缩的联动杆，其中，两个所述电动推杆分别安装于两个第二移动座的内部，四个所述联动杆分别对称连接于两个电动推杆的两侧。

优选的，所述连接块内部的内腔中还连接有伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与弹簧的两端相连接，所述弹簧套设于伸缩筒的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过由分离装置、风机、废气处理机构和排废机构组成的除尘机构的设置，能够实现碎屑的自动收集、排出，无需工人清理，有效的降低了工人的劳动强度，同时能够实现废气的处理，防止废气直接排出影响工作环境，从而达到除尘的效率，有助于提高工作环境的质量，便于工人工作，有利于提高工人的工作效率。

(2)针对上述的废气处理机构，本发明设置了连接块、连接槽、卡块、卡槽和弹簧的设置，能够实现挡流板的快速拆装，以便于挡流板的更换或清理，可确保挡流板的正常使用，有助于延长废气处理机构的使用寿命，从而有助于提高除尘效率，便于设备拉槽加工。

(3)针对上述的废气处理机构，本发明设置了燕尾滑块和燕尾滑槽，能够实现导流板的滑动插拔，进一步便于挡流板的快速拆装，并且，能够增加挡流板拆装时的稳定性，以便于挡流板的使用。

(4)本发明通过连接组件的设置，能够实现拉槽机构的高度调节，以便于不同厚度的定制家具板材拉槽加工，从而有效的增加了设备的适用范围，以便于设备的拉槽加工，有助于增加设备的加工效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明机体的截面图；

图4为本发明废气处理机构的内部结构示意图；

图5为本发明排废机构的内部结构示意图；

图6为本发明图2中的a处放大图；

图7为本发明图4中的b处放大图；

图中：1-机体；2-工作台；3-控制器；4-拉槽刀具；5-主机箱；6-安装板；7-伸缩杆；8-气缸；9-直线滑块；10-直线滑轨；11-第一移动座；12-第一电机；13-安装座；14-支撑臂；15-电动推杆；16-联动杆；17-第二移动座；18-第二电机；19-排废管；20-滑座；21-导向座；22-第一光杆；23-第一丝杆；24-燕尾滑块；25-横梁；26-第二光杆；27-第二丝杆；28-通风孔；29-集风罩；30-分离装置；31-风机；32-废气处理机构；321-箱体；322-挡流板；323-活性炭过滤网；324-导流板；33-排废机构；331-排废箱；332-排废电机；333-绞龙；34-排气管；35-燕尾滑槽；36-连接块；37-连接槽；38-卡槽；39-卡块；40-弹簧；41-主电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括：

机体1；

工作台2，工作台2安装于机体1的顶部；

控制器3，控制器3安装于机体1的一侧，且控制器3与机体1之间通过导线连接；

除尘机构，除尘机构安装于机体1的内部，且除尘机构包括分离装置30、风机31、废气处理机构32和排废机构33，其中，风机31安装于分离装置30的顶部一侧，用于将工作台2上的尘屑输进分离装置30中，排废机构33固定于分离装置30的底部，用于实现将分离装置30分离出的灰尘排出，废气处理机构32的顶部连接有排气管34，且废气处理机构32的一侧与分离装置30的顶部之间通过管道连接，用于实现将分离装置30排出的气体过滤，机体1的内部顶端安装有集风罩29，且机体1的顶部开设有与集风罩29相连通的通风孔28，集风罩29的底端与风机31的进风端连接，机体1的一侧连接有排废管19，且排废管19与排废机构33相连通，用于实现将排废机构33输送的尘屑排出。

具体，加工时，工人将定制家具板材装夹于机体1顶部的工作台2上，再通过控制器3启动设备，通过机体1对定制家具板材进行拉槽加工；

另外，在本实施方式中，分离装置30采用旋风分离器，在加工过程中，风机31在控制器3的控制下工作，并产生负压，以通过集风罩29和通风孔28将工作台2上的碎屑吸进，再经过管道输进分离装置30中，此时，分离装置30将输进的碎屑进行气固分离，其中，固体碎屑在其自身重力的作用下落进排废机构33中，而后排废机构33将碎屑输送，直至由排废管19排出，以此实现自动排废，无需工人清理，有效的降低了工人的劳动强度，可提高工人的工作效率，而气体由分离装置30顶部连接的管道输进废气处理机构32中，通过废气处理机构32将废气进行过滤，去除废气中掺杂的杂质和异味，过滤后，气体通过排气管34排出，以此实现气体的处理，防止废气直接排出影响工作环境，进而达到除尘的效率，有助于提高工作环境的质量，便于工人工作。

作为一可实施方式，优选的，废气处理机构32包括箱体321，箱体321的内壁两侧安装有四个呈首尾交错分布的挡流板322，且四个挡流板322将箱体321的内部分隔，使得箱体321的内部形成一条s型通道，四个挡流板322的底部均固定有导流板324，且相邻两个挡流板322之间均安装有四个等距离分布的活性炭过滤网323。

具体，当分离装置30将废气输进废气处理机构32中时，废气在挡流板322的作用下，沿s型通道中流动，此时，导流板324将废气进行导流，使得废气沿s型通道中快速流动，当废气流经活性炭过滤网323时，活性炭过滤网323将废气进行过滤，去除废气中掺杂的杂质和异味，过滤后，废气由排气管34排出，以此实现废气过滤。

作为一可实施方式，优选的，排废机构33包括排废箱331，排废箱331的内部活动安装有绞龙333，且排废箱331的一侧固定有排废电机332，排废电机332与绞龙333转动连接。

具体，在排废时，排废电机332在控制器3的控制下工作，以带的绞龙333转动，从而将输进排废箱331内部的碎屑输送，直至由排废管19排出，以此实现碎屑的自动排出，有效的降低了工人的劳动强度，有助于提高工人的工作效率。

作为一可实施方式，优选的，四个挡流板322的一端均安装有连接块36，且四个连接块36的内部均开设有内腔，四个内腔的内部均固定有弹簧40，且四个弹簧40的两端均连接有卡块39，箱体321的内壁两侧开设有与四个一一对应的连接块36的连接槽37，且四个连接槽37的内壁两侧均开设有与卡块39相匹配的卡槽38。

具体，在挡流板322更换或清理时，工人可将其拉动，使得卡块39受力并在弹簧40的作用下收缩，直至脱离卡槽38，而后连接块36在拉力的作用下由连接槽37的内部拉出，以此实现挡流板322的拆卸，以将挡流板322更换或清理，然后工人将挡流板322通过连接块36插进箱体321的内部，此时卡块39与卡槽38相对应，并在弹簧40的作用下卡进卡槽38中，以将连接块36限位，以此实现将挡流板322卡接固定，从而实现挡流板22的快速拆装，以便于挡流板322的更换或清理，可确保挡流板322的正常使用。

作为一可实施方式，优选的，四个导流板324的一端均安装有燕尾滑块24，排废箱331的内壁两侧开设有与四个燕尾滑块24一一对应的燕尾滑槽35。

具体，在导流板324随挡流板322插拔时，燕尾滑块24能够随之沿燕尾滑槽35的内部滑动，从而实现导流板324的滑动插拔，有助于导流板324的快速拆装。

作为一可实施方式，优选的，机体1包括移动机构和拉槽机构，移动机构用于驱动拉槽机构移动，以将工作台2上的板材拉槽，其中，移动机构包括：

y向移动机构，y向移动机构包括对称安装于机体1两侧的导向座21，且两个导向座21的内部中间均活动安装有第一丝杆23，两个导向座21的内部均固定有两个第一光杆22，且四个第一光杆22分别对称分布于两个第一丝杆23的两侧，两个导向座21的一端均安装有第二电机18，且两个第二电机18与两个第一丝杆23转动连接，两个导向座21的外部均安装有可滑动的滑座20，且滑座20的内部开设有分别与第一丝杆23和第一光杆22相匹配的螺纹槽和通孔，两个滑座20的顶端均安装有第二移动座17；

x向移动机构，x向移动机构包括对称设置的两个安装座13，且两个安装座13之间安装有横梁25，横梁25的一侧中间活动安装有第二丝杆27，且横梁25的一侧还固定有两个对称分布于第二丝杆27两侧的第二光杆26，横梁25的一端安装有第一电机12，且第一电机12与第二丝杆27转动连接，两个安装座13的底端均安装有支撑臂14，横梁25的外部安装有可滑动的第一移动座11；

z向移动机构，z向移动机构包括安装于第一移动座11顶部的支撑板，支撑板的顶部安装有气缸8，且支撑板的底部固定有与气缸8相匹配的伸缩杆7，伸缩杆7的底端连接有安装板6。

具体，在移动机构驱动拉槽机构移动时，第二电机18在控制器3的控制下工作，以带动第一丝杆23转动，使得滑座20在第一光杆22的限位作用下沿导向座21上滑动，此时，第二移动座17随之滑动，并带动x向移动机构和z向移动机构沿y向移动，以此带动拉槽机构沿y向移动，然后第一电机12在控制器3的控制下工作，以带动第二丝杆27转动，使得第一移动座11在第二光杆26的限位作用下沿横梁25上滑动，以带动z向移动机构沿x向移动，以此带动拉槽机构沿x向移动，最后通过气缸8驱动伸缩杆7伸缩，以带动拉槽机构沿z向移动，从而实现拉槽机构的x、y、z方向移动，以便于板材加工时拉槽机构精确进给。

作为一可实施方式，优选的，拉槽机构包括安装于安装板6底部的主机箱5，且主机箱5的内部安装有主电机41，主机箱5的下方设置有拉槽刀具4，且拉槽刀具4与主电机41转动连接。

具体，在板材拉槽加工时，主电机41在控制器3的控制下工作，并带动拉槽刀具4转动，从而实现对工作台2上装夹的板材进行拉槽加工。

作为一可实施方式，优选的，z向移动机构还包括直线滑轨10和直线滑块9，直线滑轨10共设置有两个，且两个直线滑轨10对称安装于第一移动座11上，直线滑块9的数量与直线滑轨10的数量相一致，且两个直线滑块9对称安装于安装板6的一侧，两个直线滑块9分别滑动卡合于两个直线滑轨10上。

具体，在z向移动机构驱动拉槽机构沿z向移动时，直线滑块9随着拉槽机构的移动而沿直线滑轨10上滑动，以此实现拉槽机构的滑动升降，并且能够对拉槽机构进行限位，有效的增加了拉槽机构升降时的稳定性，以便于拉槽机构的进给。

作为一可实施方式，优选的，移动机构还包括连接组件，连接组件连接于支撑臂14和第二移动座17之间，且连接组件包括两个电动推杆15和四个可伸缩的联动杆16，其中，两个电动推杆15分别安装于两个第二移动座17的内部，四个联动杆16分别对称连接于两个电动推杆15的两侧。

具体，在移动机构带动拉槽机构移动时，工人可通过控制器3控制电动推杆15工作，使得电动推杆15伸缩，以带动x向移动机构升降，进而带动z向移动机构升降，此时，拉槽机构随之升降，以此实现拉槽机构的高度调节，以便于定制家具板材的加工，有效的提高了加工效率；

另外，在电动推杆15伸缩过程中，可伸缩的联动杆16随之伸缩，有效的增加了拉槽机构高度调节时的稳定性，进一步便于拉槽机构的高度调节。

作为一可实施方式，优选的，连接块36内部的内腔中还连接有伸缩筒，伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与弹簧40的两端相连接，弹簧40套设于伸缩筒的外部。

具体，在弹簧40伸缩过程中，伸缩筒能够随之伸缩，从而能够增加弹簧40伸缩时的稳定性，以便于弹簧40带动卡块39稳定移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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