一种木卸力切压工艺及其设备的制作方法

本发明涉及一种工匠加工技术领域，尤其是涉及一种木卸力切压工艺及其设备。

背景技术：

门，建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，是分割有限空间的一种实体，可以连接和阻断两个或多个空间的出入口。

当今社会中，室内使用的门的材质基本是木质门，且实木门最受到使用者的认可，但其在长期使用过程中，表面会产生裂痕，甚至产生断裂等变形现象，因此，需要改进填充工艺，本发明提供的木卸力的方法有效的解决了门易变形现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的木卸力切压工艺及其设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木卸力切压工艺及其设备，其方法为：涂胶-按面-压平-切割-翻转-涂胶-按面；所述切割工艺为：将木龙骨内进行间隔填充，填充物为木条，该木条的形状与木龙骨的间隔缝隙相匹配，所述按面工艺为：将填装后的木龙骨上进行安装门面，所述压平工艺为：按压门面，使得门面与填充木条进行压实，充斥在木龙骨的间隔缝隙内，所述切割工艺为：将门面以及填充木条倾斜45°进行切割，并且切割处呈间隔状态，将切割后的废料取出，所述翻转工艺为，将切割后条状龙骨翻转90度，紧密压粘到一起。将切割后的木龙骨进行填充，所述涂胶工艺为，将木龙骨的间隔缝隙处进行涂胶，所述按面工艺为：将翻转后的木龙骨上进行门表面的安装贴合。

本发明还在上述方案的基础上进一步提供了解决方案，这种方案是在上述方案的基础上包括卸力槽开槽设备，所述卸力槽开槽设备包括手持电机、手持把、驱动斜齿轮、支撑杆、蜗轮、从动斜齿轮、底片、转动轴、啮合斜齿轮、水平切割片、轴承座、蜗杆、短杆、主动齿轮、从动齿轮、传动链轮、防护罩以及竖直切割片，所述手持把设置在所述手持电机的上端面，所述驱动斜齿轮设置在所述手持电机的输出端，所述支撑杆设置在所述手持电机上，所述蜗轮与所述从动斜齿轮均套装在所述支撑杆上，所述从动斜齿轮与所述驱动斜齿轮相啮合，所述防护罩设置在所述手持电机的一侧表面，所述底片设置在所述手持电机的侧表面下端，所述转动轴上套装所述啮合斜齿轮，所述转动轴插装在所述底片上，所述啮合斜齿轮与所述驱动斜齿轮相啮合，所述水平电机设置在所述转动轴的下端，所述轴承座设置在所述防护罩内的相对两侧，位于上端的所述轴承座之间设置所述蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述蜗杆的两端设置所述主动齿轮，所述短杆设置在下端的所述轴承座内，所述短杆一端设置有竖直切割片，所述短杆上套装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间套装所述传动链轮。

优选的，所述手持把内侧设置有防滑手持纹。

优选的，所述防护罩与所述手持电机的形状大小相匹配。

优选的，所述竖直切割片与所述水平切割片之间的夹角为90°。

优选的，所述竖直切割片与所述水平切割片切割后与所述卸力槽形状相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：为一种新的木卸力处理方法，相对于传统的木卸力进行了填充，并且搭接后的木卸力填充木条还具有稳固、不易变形的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为一种木卸力切压工艺及其设备的侧视图；

图2为一种木卸力切压工艺及其设备的正视图；

图3为一种木卸力切压工艺及其设备的卸力槽操作流程示意图；

图中所示：1、手持电机；2、手持把；3、驱动斜齿轮；4、支撑杆；5、蜗轮；6、从动斜齿轮；7、底片；8、转动轴；9、啮合斜齿轮；10、水平切割片；11、轴承座；12、蜗杆；13、短杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传动链轮；17、防护罩；18、竖直切割片；19、防滑手持纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本发明提供一种技术方案：一种木卸力切压工艺及其设备，其方法为：涂胶-按面-压平-切割-翻转-涂胶-按面；所述切割工艺为：将木龙骨内进行间隔填充，填充物为木条，该木条的形状与木龙骨的间隔缝隙相匹配，所述按面工艺为：将填装后的木龙骨上进行安装门面，所述压平工艺为：按压门面，使得门面与填充木条进行压实，充斥在木龙骨的间隔缝隙内，所述切割工艺为：将门面以及填充木条倾斜45°进行切割，并且切割处呈间隔状态，将切割后的废料取出，所述翻转工艺为，将切割后条状龙骨翻转90度，紧密压粘到一起。将切割后的木龙骨进行填充，所述涂胶工艺为，将木龙骨的间隔缝隙处进行涂胶，所述按面工艺为：将翻转后的木龙骨上进行门表面的安装贴合。

本实施例中在上述的基础上，还包括卸力槽开槽设备，所述卸力槽开槽设备包括手持电机1、手持把2、驱动斜齿轮3、支撑杆4、蜗轮5、从动斜齿轮6、底片7、转动轴8、啮合斜齿轮9、水平切割片10、轴承座11、蜗杆12、短杆13、主动齿轮14、从动齿轮15、传动链轮16、防护罩17以及竖直切割片18，所述手持把2设置在所述手持电机1的上端面，所述驱动斜齿轮3设置在所述手持电机1的输出端，所述支撑杆4设置在所述手持电机1上，所述蜗轮5与所述从动斜齿轮6均套装在所述支撑杆4上，所述从动斜齿轮6与所述驱动斜齿轮3相啮合，所述防护罩17设置在所述手持电机1的一侧表面，所述底片7设置在所述手持电机1的侧表面下端，所述转动轴8上套装所述啮合斜齿轮9，所述转动轴8插装在所述底片7上，所述啮合斜齿轮9与所述驱动斜齿轮3相啮合，所述水平电机设置在所述转动轴8的下端，所述轴承座11设置在所述防护罩17内的相对两侧，位于上端的所述轴承座11之间设置所述蜗杆12，所述蜗杆12与所述涡轮相啮合，所述蜗杆12的两端设置所述主动齿轮14，所述短杆13设置在下端的所述轴承座11内，所述短杆13一端设置有竖直切割片18，所述短杆13上套装有从动齿轮15，所述主动齿轮14与所述从动齿轮15之间套装所述传动链轮16。

在本实施例中，所述手持把2内侧设置有防滑手持纹19，所述防护罩17与所述手持电机1的形状大小相匹配，所述竖直切割片18与所述水平切割片10之间的夹角为90°，所述竖直切割片18与所述水平切割片10切割后与所述卸力槽形状相匹配。

具体使用时：通过手持把2进行拿起后，打开手持电机1，此时输出电机上的驱动斜齿轮3带动从动斜齿轮6以及啮合斜齿轮9进行旋转，此时通过转动轴8水平切割片10进行顺时针旋转，通过支撑杆4转动带动蜗轮5进行转动，通过蜗杆12转动后带动主动齿轮14转动，从而通过传动链条带动竖直切割片18转动，在木板上推动进行切割卸力槽。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除