一种竹材防腐防霉处理方法与流程

本发明涉及竹材加工领域，尤其涉及用于竹材防霉变、防腐的处理工艺方法。

背景技术：

竹材比木材含有更多的半纤维素、淀粉、糖份和蛋白质，即使经过热压制成竹材人造板如汽车车厢底板、竹地板、竹重组材等产品，这些竹材人造板产品在使用过程中如遇到合适的温度和温度，很容易出现霉变和腐朽。特别是当这些产品在户外使用时，由于气候变化，不可避免地会出现温度和湿度满足霉菌和腐朽菌生长的条件。早期的轻微霉变出现在竹制品表面，仅影响外观，但随着霉菌的发展，菌丝会深入至竹制品内部，腐朽菌也会发展起来，使竹材微观结构产生变化，从而不仅影响外观，还极大地降低竹制品的强度，减少竹制品的使用寿命。对于竹材而言，有效的防霉防腐处理仍是化学药剂处理，而且大多数使用有机溶剂型的防霉防腐剂，施工及使用时对环境影响较大。目前，国内有关研究机构和生产企业认识到水性防霉防腐剂的好处，开发出几种高效、低毒的水性竹木材保护剂，但均采用浸泡、涂刷等人工处理方法，处理效率低、工人操作时会接触防霉防腐剂，对人身健康还存在一定影响。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种竹材防腐防霉处理方法，能够高效解决现有竹材防腐防霉处理工艺复杂，处理效率低等问题。

在本发明的实施例中，提供了一种竹材防腐防霉处理方法，包括以下步骤：将竹材放置于过热蒸汽压力装置中进行过热蒸汽处理，向竹材通过蒸汽喷洒防霉剂原液。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，过热蒸汽压力装置包括蒸汽加压喷嘴、竹材翻转装置，其中竹材翻转装置可以顺时针、逆时针翻转。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，过热蒸汽压力装置过热蒸汽压力为0.4~0.6mpa，蒸汽温度为125~135℃，处理时间为80~100min。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，通过蒸汽加压喷嘴向竹材喷洒防霉剂原液，喷洒量为1.3~1.6kg/m³。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，具体处理步骤包括：将竹材置于过热蒸汽压力装置中的竹材翻转装置中，通过过热蒸汽压力装置先在过热蒸汽压力为0.4~0.6mpa，蒸汽温度为125~135℃环境下，启动竹材翻转装置顺时针翻转，同时向竹材通过蒸汽加压喷嘴喷洒防霉剂原液，时间持续40~50min，喷洒量为0.65~0.8kg/m³。启动竹材翻转装置逆时针翻转，同时向竹材通过蒸汽加压喷嘴喷洒防霉剂原液，时间持续40~50min，喷洒量为0.65~0.8kg/m³。

本发明的实施，在高压及过热蒸汽状态下，竹材表面碳化，避免外来昆虫停留在竹材表面，并且高温下加高压可彻底杀死竹材内部的细菌和虫卵，同时真空状态可将竹材内部的糖份、空气、杂质等抽出，除去蛀虫所需营养物质，只留下木质纤维，防止细菌再生且不易被虫蛀，从而达到防霉防腐的目的。

本发明的实施，防腐防霉剂原液可极迅速的分散到过热蒸汽中，并以极微小的状态存在，从而可以快速渗透进去竹材中，处理过程100min,处理效率非常高。

具体实施方式

下面将优选结合实施例，来详细说明本发明。

在本发明的实施例中，提供了一种竹材防腐防霉处理方法，包括以下步骤：将竹材放置于过热蒸汽压力装置中进行过热蒸汽处理，向竹材通过蒸汽喷洒防霉剂原液。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，过热蒸汽压力装置包括蒸汽加压喷嘴、竹材翻转装置，其中竹材翻转装置可以顺时针、逆时针翻转。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，过热蒸汽压力装置过热蒸汽压力为0.46mpa，蒸汽温度为125℃，处理时间为80min。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，通过蒸汽加压喷嘴向竹材喷洒防霉剂原液，喷洒量为1.54kg/m³。

优选的，在上述的竹材防腐防霉处理方法中，具体处理步骤包括：将竹材置于过热蒸汽压力装置中的竹材翻转装置中，通过过热蒸汽压力装置先在过热蒸汽压力为0.46mpa，蒸汽温度为125℃环境下，启动竹材翻转装置顺时针翻转，同时向竹材通过蒸汽加压喷嘴喷洒防霉剂原液，时间持续40min，喷洒量为0.77kg/m³。启动竹材翻转装置逆时针翻转，同时向竹材通过蒸汽加压喷嘴喷洒防霉剂原液，时间持续40min，喷洒量为0.77kg/m³。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除