一种可调节热压板的热压机的制作方法

本实用新型属于锯材加工的设备，尤其涉及一种可调节热压板的热压机。

背景技术：

在复合板的加工工艺中，先将木材单板鲜材进行干燥后，再通过热压机进行热压，传统的热压机的测压装置一般包括四个液压缸及一片压合板，液压缸设置在压合板的四个角上，并在四个液压缸的控制下将多个锯材压合，这种方法虽然能有效的将锯材压合但是其中最大的困难就是要提高液压杆的同步率，如果同步率不一致将会导致压合板推进的速度及路程不一致，并最终导致铁板受力不均，应力集中，同时经常出现紧实度不够高的现象，影响木材的成型效果。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节热压板的热压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节热压板的热压机，包括机架、固定箱、余木框和压实装置，所述固定箱、所述余木框和所述压实装置均设置在所述机架上，压实装置设置在固定箱的上方，余木框设置在固定箱的底部，余木框的相对的两侧的外端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部和余木框的顶部相互齐平，所述第二固定板的底部和余木框的底部相互齐平，余木框的外端相对第一固定板的底部的位置以及相对第二固定板的顶部的位置均设置有固定套管，所述固定套管的轴线竖直设置，第一固定板设置有和固定套管相互匹配的第一通孔，第二固定板设置有和固定套管相互匹配的第二通孔，所述第一通孔的轴线和所述第二通孔的轴线均竖直设置，且固定套管的相对远离第一固定板或的相对远离第二固定板的一端设置有固定耳，所述固定耳设置有和固定套管相互匹配的固定孔，所述固定孔的轴线竖直设置，固定孔的内径、固定套管的内径、第一通孔的内径以及第二通孔的内径均相同，固定箱的底部设置有和固定套管相互匹配的第一固定部，所述第一固定部设置有和固定孔相互匹配的安装孔，所述安装孔的轴线竖直设置，安装孔和固定套管的内部穿设有紧固螺栓，余木框的底部设置有第一油缸，压实装置包括至少一个连续且并列设置的第二油缸，所述第二油缸的轴线竖直设置，且第二油缸的输出端均设置有动触头，所述动触头的顶部和第二油缸的输出端相互连接。

为了增加本实用新型的余木框和第一油缸相互结合的稳定性，所述余木框的底部设置有固定座，所述固定座的顶部和余木框的底部相互连接，固定座的底部设置有和第一油缸的输出端相互匹配的第一连接部，所述第一连接部和第一油缸的输出端相互铰接。

为了进一步的提高本实用新型的固定箱内部热压板的紧实度，所述固定箱的外侧设置有负压室，所述负压室的顶部和机架相互连接，负压室的内部设置有负压泵，且负压室和固定箱之间通过抽气连接管相互连接。

为了增加本实用新型的余木框的整体结构强度，所述余木框的外壁设置有加强筋，所述加强筋的顶部和余木框的顶部相互齐平，加强筋的底部和余木框的底部相互齐平。

为了增加本实用新型的固定孔、固定套管、第一通孔、第二通孔以及安装孔的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述固定孔的内壁、固定套管的内壁、第一通孔的内壁、第二通孔的内壁以及安装孔的内壁均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.08毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种可调节热压板的热压机，通过设置机架、固定箱、余木框和压实装置，固定箱、余木框和压实装置均设置在机架上，压实装置设置在固定箱的上方，且余木框设置在固定箱的底部，在余木框的底部设置第一油缸，能够驱动余木框和固定箱一起向上运动，和压实装置相互配合能够有效的增加本实用新型的固定箱的内部的热压板的紧实度，通过在固定箱的底部设置第一固定部，在余木框的端面设置固定套管，增加了余木框和固定箱相互连接的稳定性，通过在压实装置上设置多个第二油缸，且在第二油缸的输出端设置动触头，改变了以往的整体压实的工作形式，通过在多个面积较小的平面内对热压板进行紧压，能够进一步的提高热压板的紧实度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图。

图3是本实用新型余木框的结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、固定箱；3、余木框；4、压实装置；5、第一固定板；6、第二固定板；7、固定套管；8、第一通孔；9、第二通孔；10、固定耳；11、固定孔；12、第一固定部；13、安装孔；14、紧固螺栓；15、第一油缸；16、第二油缸；17、动触头；18、固定座；19、第一连接部；20、负压室；21、负压泵；22、抽气连接管；23、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-3，本实用新型的一种可调节热压板的热压机，包括机架1、固定箱2、余木框3和压实装置4，所述固定箱2、所述余木框3和所述压实装置4均设置在所述机架1上，压实装置4设置在固定箱2的上方，余木框3设置在固定箱2的底部，余木框3的相对的两侧的外端分别设置有第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5的顶部和余木框3的顶部相互齐平，所述第二固定板6的底部和余木框3的底部相互齐平，余木框3的外端相对第一固定板5的底部的位置以及相对第二固定板6的顶部的位置均设置有固定套管7，所述固定套管7的轴线竖直设置，第一固定板5设置有和固定套管7相互匹配的第一通孔8，第二固定板6设置有和固定套管7相互匹配的第二通孔9，所述第一通孔8的轴线和所述第二通孔9的轴线均竖直设置，且固定套管7的相对远离第一固定板5或的相对远离第二固定板6的一端设置有固定耳10，所述固定耳10设置有和固定套管7相互匹配的固定孔11，所述固定孔11的轴线竖直设置，固定孔11的内径、固定套管7的内径、第一通孔8的内径以及第二通孔9的内径均相同，固定箱2的底部设置有和固定套管7相互匹配的第一固定部12，所述第一固定部12设置有和固定孔11相互匹配的安装孔13，所述安装孔13的轴线竖直设置，安装孔13和固定套管7的内部穿设有紧固螺栓14，余木框3的底部设置有第一油缸15，压实装置4包括至少一个连续且并列设置的第二油缸16，所述第二油缸16的轴线竖直设置，且第二油缸16的输出端均设置有动触头17，所述动触头17的顶部和第二油缸16的输出端相互连接，以往的造型线在进行热压板的压实工艺时，经常出现热压板的紧实度不够高的现象，影响砂型的成型效果，本实用新型通过设置机架1、固定箱2、余木框3和压实装置4，且压实装置4设置在固定箱2的上方，固定箱2、余木框3和压实装置4均设置在机架1上，本实施例中，余木框3设置在固定箱2的底部，并且在余木框3的底部设置第一油缸15，在第一油缸15的驱动下，能够使得固定箱2和余木框3向上运动，通过和压实装置4的相互配合，对热压板进行双面的压实，能够有效的增加热压板的紧实度，而且余木框3的外端设置第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5的顶部和余木框3的顶部相互齐平，第二固定板6的底部和余木框3的底部相互齐平，第一固定板5的下方和第二固定板6的上方均设置固定套管7，在固定箱2的底部设置第一固定部12，第一固定部12和固定套管7之间通过紧固螺栓14相互连接，增加了固定箱2和余木框3之间的连接稳定性，压实装置4包括多个第二油缸16和多个动触头17，动触头17和第二油缸16的输出端相互连接，使得每个动触头17都由单独的第二油缸16进行驱动，在多个较小面积的平面内对热压板进行压实，能够进一步的增加热压板的紧实度。

优选的，所述余木框3的底部设置有固定座18，所述固定座18的顶部和余木框3的底部相互连接，固定座18的底部设置有和第一油缸15的输出端相互匹配的第一连接部19，所述第一连接部19和第一油缸15的输出端相互铰接，增加了余木框3和第一油缸15相互结合的稳定性。

优选的，所述固定箱2的外侧设置有负压室20，所述负压室20的顶部和机架1相互连接，负压室20的内部设置有负压泵21，且负压室20和固定箱2之间通过抽气连接管22相互连接，能够为固定箱2提供负压，在放砂时能够增加热压板的紧实度。

优选的，所述余木框3的外壁设置有加强筋23，所述加强筋23的顶部和余木框3的顶部相互齐平，加强筋23的底部和余木框3的底部相互齐平，在加强筋23的作用下，能够增加余木框3的整体结构强度。

优选的，所述固定孔11的内壁、固定套管7的内壁、第一通孔8的内壁、第二通孔9的内壁以及安装孔13的内壁均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.08毫米，氮化层能够增加固定孔11、固定套管7、第一通孔8、第二通孔9以及安装孔13的耐磨性，进而延长设备的使用寿命。

本实用新型的工作过程：一种实施方式，本实施例中，固定箱2、余木框3和压实装置4均设置在机架1上，压实装置4设置在固定箱2的上方，余木框3设置在固定箱2的底部，余木框3的相对的两侧的外端分别设置有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5的顶部和余木框3的顶部相互齐平，第二固定板6的底部和余木框3的底部相互齐平，余木框3的外端相对第一固定板5的底部的位置以及相对第二固定板6的顶部的位置均设置有固定套管7，固定套管7的轴线竖直设置，第一固定板5设置有和固定套管7相互匹配的第一通孔8，第二固定板6设置有和固定套管7相互匹配的第二通孔9，第一通孔8的轴线和第二通孔9的轴线均竖直设置，且固定套管7的相对远离第一固定板5或的相对远离第二固定板6的一端设置有固定耳10，固定耳10设置有和固定套管7相互匹配的固定孔11，固定孔11的轴线竖直设置，固定孔11的内径、固定套管7的内径、第一通孔8的内径以及第二通孔9的内径均相同，固定箱2的底部设置有和固定套管7相互匹配的第一固定部12，第一固定部12设置有和固定孔11相互匹配的安装孔13，安装孔13的轴线竖直设置，安装孔13和固定套管7的内部穿设有紧固螺栓14，余木框3的底部设置有第一油缸15，压实装置4包括至少一个连续且并列设置的第二油缸16，第二油缸16的轴线竖直设置，且第二油缸16的输出端均设置有动触头17，动触头17的顶部和第二油缸16的输出端相互连接，以往的造型线在进行热压板的压实工艺时，经常出现热压板的紧实度不够高的现象，影响砂型的成型效果，本实用新型通过设置机架1、固定箱2、余木框3和压实装置4，且压实装置4设置在固定箱2的上方，固定箱2、余木框3和压实装置4均设置在机架1上，本实施例中，余木框3设置在固定箱2的底部，并且在余木框3的底部设置第一油缸15，在第一油缸15的驱动下，能够使得固定箱2和余木框3向上运动，通过和压实装置4的相互配合，对热压板进行双面的压实，能够有效的增加热压板的紧实度，而且余木框3的外端设置第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5的顶部和余木框3的顶部相互齐平，第二固定板6的底部和余木框3的底部相互齐平，第一固定板5的下方和第二固定板6的上方均设置固定套管7，在固定箱2的底部设置第一固定部12，第一固定部12和固定套管7之间通过紧固螺栓14相互连接，增加了固定箱2和余木框3之间的连接稳定性，压实装置4包括多个第二油缸16和多个动触头17，动触头17和第二油缸16的输出端相互连接，使得每个动触头17都由单独的第二油缸16进行驱动，在多个较小面积的平面内对热压板进行压实，能够进一步的增加热压板的紧实度。

本实施例中，当本实用新型工作运行时，在放砂之前，启动本实用新型的负压室20内的负压泵21，进而使得负压室20的内部的压强减小，使得负压室20的压强小于抽气连接管22内的压强，进而使得抽气孔连接管内的空气流入负压室20的内部，进而使得抽起连接管的压强减小，使得抽气连接管22内的压强小于固定箱2内的压强，进而使得固定箱2内的空气经由抽气连接管22流入负压室20，使得固定箱2的内部产生负压，然后对固定箱2进行放砂，在负压的作用下，能够使得热压板紧贴到模型的表面，有利于提高热压板的紧实度，放砂完成后，启动本实用新型的第一油缸15和第二油缸16，在第一油缸15的驱动下，固定座18向上运动，进而带动固定座18、余木框3和固定箱2向上运动，在第二油缸16的驱动下，动触头17向下运动，对热压板进行双面的压实，进而能够提高热压板的紧实度，而且多个动触头17对热压板进行压实，改变了以往的整体压实的工作形式，在多个面积较小的平面内对热压板进行压实，能够提高砂型的成型效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及相适配的电源进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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