一种多层热压机的新型热压板的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工设备领域，特别是涉及一种多层热压机的新型热压板。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

在纤维板加工过程中，需要将铺装成型的纤维板原料进行热压，即使用热压机进行加热加压，通用的纤维板热压机基本采用多层热压机，以提高生产效率。多层热压机的热压板一般采用导热油散发出的热量进行加热，但是，由于导热油在热压板内腔的流动速度较快且流动分布不均匀，导致热量的利用率较低，且加热不均匀，降低了加热效果，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多层热压机的新型热压板，结构简单，提高了热量的利用率和加热的均匀性，增强了加热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多层热压机的新型热压板，包括：热压板本体和设置在热压板本体内的中空腔体，所述中空腔体内设置有水平隔板，适于将中空腔体分割成上腔体和下腔体，所述水平隔板上设置有连通上腔体和下腔体的腰形孔；

所述上腔体内设置有向上腔体的顶部喷射导热油的s形导热油管道；

所述s形导热油管道包括圆管和两个对称设置的s形管，所述s形管的一端与圆管连接，另一端密封，所述s形管上间隔设置有若干喷油孔；

所述下腔体设置有若干s形流道、两个侧边流道和纵向流道，所述纵向流道分别与s形流道和侧边流道连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板本体的一侧连接有与圆管连接的进油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板本体的一侧连接有与纵向流道连通的出油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述s形管上间隔连接有若干支撑杆，所述支撑杆的下端与水平隔板连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆管远离进油管的一端连接有密封板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷油孔的孔径为3~5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种多层热压机的新型热压板，通过在上腔体内设置的s形导热油管道及下腔体内设置的s形流道和两个侧边流道的共同作用，提高了热量的利用率和加热的均匀性，增强了加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种多层热压机的新型热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中s形导热油管道的结构示意图；

图3是图1中a-a线剖视图；

图4是图1中水平隔板的结构示意图；

图5是图1中热压板本体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~5，本实用新型实施例包括：

一种多层热压机的新型热压板，包括：热压板本体1和设置在热压板本体1内的中空腔体2，所述中空腔体2内设置有水平隔板3，适于将中空腔体2分割成上腔体4和下腔体5，所述水平隔板3上设置有连通上腔体4和下腔体5的腰形孔6。

所述上腔体4内设置有向上腔体4的顶部喷射导热油的s形导热油管道70；在使用时，将待热压的纤维板放置在热压板上，导热油进入s形导热油管道70内，s形导热油管道70内导热油再喷向上腔体4的顶部，从而对热压板本体1上平面进行加热，导热油通过腰形孔6进入下腔体5内，从而对热压板本体1的下平面进行加热，在热压机的驱动力作用下，热压板对纤维板进行加热加压。

所述s形导热油管道70包括圆管71和两个对称设置的s形管72，所述s形管72的一端与圆管71连接，另一端密封，所述s形管72上间隔设置有若干喷油孔73，所述喷油孔73的孔径为3~5mm；进入圆管71内的导热油再分别流到两个s形管72内，导热油从喷油孔73中喷出，均匀分散在上腔体4内，提高了加热的均匀性，增强了加热效果，由于导热油在s形管72内流动，在相同流动速度下，延长了导热油在上腔体4内的散热时间，提高了热量的利用率。

所述下腔体5设置有若干s形流道8、两个侧边流道9和纵向流道10，所述纵向流道10分别与s形流道8和侧边流道9连通；导热油通过腰形孔6进入下腔体5中的s形流道8和侧边流道9内，由于s形流道8和侧边流道9呈波浪形，在相同流动速度下，延长了导热油在下腔体5内的散热时间，提高了热量的利用率，s形流道8和侧边流道9内的导热油最终汇合在纵向流道10内。

所述热压板本体1的一侧连接有与圆管71连接的进油管11，便于外部的导热油进入s形导热油管道70内。

所述热压板本体1的一侧连接有与纵向流道10连通的出油管12，纵向流道10内的导热油流出，再次回到导热油循环回路中。

所述s形管8上间隔连接有若干支撑杆13，所述支撑杆13的下端与水平隔板3连接，对s形导热油管道70形成固定效果，同时，使s形导热油管道70与下腔体5内的底部之间留有间隙，便于导热油流动。

所述圆管71远离进油管11的一端连接有密封板14，使油管11内的导热油均进入s形管72，更加均匀的分布在上腔体4内，提高了加热的均匀性。

综上所述，本实用新型指出的一种多层热压机的新型热压板，结构简单，提高了热量的利用率和加热的均匀性，增强了加热效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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