板材胶装压实装置的制作方法

本发明属于木材加工及处理技术领域，具体涉及一种板材胶装压实装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板是木门、书桌等家具或者托盘等工具中经常使用的板材。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。加工木板时，若用在高端的家具领域，通常是对单块木板进行切割、打磨、抛光等加工；用于加工托盘时，通常是将两块或者更多的木板粘合成整体后再进一步加工，由几块木板粘合得到的木板成本低于单块木板，这样有利于节省成本。

粘合木板的过程一般为：清理木板表面的杂质、灰尘，然后对木板的表面进行涂胶，再将两块以上的木板压实，使多块木板能够牢固的粘合起来。现有加工粘合木板的流程一般为：工人利用毛刷在木板的表面涂刷胶液，涂刷胶液后将木板依次堆叠放置在压板机上，利用压板机将多块木板压实，使木板能够粘合起来。使用现有的加工方案，工人需要手动涂胶以及持续将木板转移，工人的劳动强度大，而且涂胶后需要单独转移木板，延长了加工流程，降低加工效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种板材胶装压实装置，以解决使用现有方案制作粘合木板，工人劳动强度大、加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：板材胶装压实装置，包括工作台、连通筒、涂胶机构、与连通筒连通的活塞筒、用于存放待涂胶木板的存放筒和用于接收涂胶后木板的支撑机构，涂胶机构位于存放筒与支撑机构之间；存放筒的下部开口并与工作台之间存在允许待涂胶木板通过的高度；连通筒内装有传动介质，连通筒的一侧内滑动连接有用于将存放筒的木板推送至支撑机构的第一柱塞，连通筒的另一侧内滑动连接有位于支撑机构上方的第二柱塞，第二柱塞上设有压板；活塞筒位于第一柱塞、第二柱塞之间，活塞筒内滑动连接有活塞；支撑机构包括支撑板、储液筒和与支撑板下表面连接的伸缩柱，储液筒内滑动连接有密封板；伸缩柱内填充有液压油，伸缩柱与储液筒之间连接有进油管和出油管，出油管上设有压力阀，进油管上设有单向排油阀。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要本装置工作时，驱使活塞沿着活塞筒往复运动。当活塞挤压活塞筒内的传动介质时，第一柱塞逐渐伸出，第一柱塞将存放筒的木板推送至支撑机构处，木板移动过程中，木板从涂胶机构下方经过，此时涂胶机构将胶液涂抹在木板的表面。与此同时第二柱塞逐渐向下伸出，第二柱塞带动压板一同运动，压板最终压在支撑板的木板上，使支撑板上的木板被较好的压实。压板对支撑板上的木板施加作用力时，伸缩柱内的压强增大，当压强增大到压力阀的预设值时，压力阀打开，伸缩柱内的液压油通过出油管进入储液筒内，伸缩柱收缩，带动支撑板下降一定的位置，避免随着支撑板上的木板增多，支撑板上的木板高度高于工作台，导致存放筒内的木板不能被推送到支撑板上。当活塞向远离活塞筒的一侧运动时，第一柱塞、第二柱塞逐渐复位。

在本方案中，随着活塞的不断运动，第一柱塞持续的将存放筒的木板推送至支撑机构，木板移动过程中，涂胶机构将胶液涂抹在每一块木板的上表面。第一柱塞每推送一块木板，第二柱塞带动压板对支撑板上的木板施压，使支撑板上的木板相互粘合、压实。在这个过程中，木板的涂胶、输送均不需要工人进行参与，能够有效降低工人的劳动强度，而且木板的涂胶、压实是在同一装置上同步进行的，能够有效提高加工效率。当支撑板上的木板厚度达到要求时，使活塞停止运动，然后取出支撑板上的木板。加工下一粘合木板时，挤压密封板，使储液筒内的液压油流回伸缩柱，伸缩柱带动支撑板上移，使支撑板恢复原位。

可选地，连通筒的内壁开有限位槽，第二柱塞上设有滑动连接在限位槽内的凸块；凸块运动到下极限位置时，压板能下降到与工作台平齐处。设置限位槽能够限制第二柱塞的下极限位置，通过限定第二柱塞运动的下极限位置，可以确保支撑板每次下移时能够移动到合适的位置，避免支撑板上的木板高度高于工作台的高度，导致涂胶后的木板不能顺利转移到支撑板上。

可选地，涂胶机构包括涂胶辊、驱动涂胶辊转动的电机和位于涂胶辊上方的胶液池，胶液池的底部开有能与涂胶辊保持接触的出液孔；涂胶辊的偏心位置上铰接有连杆，连杆的另一端铰接在活塞上。需要本装置工作时，启动电机，电机驱动涂胶辊转动，涂胶辊转动的过程中胶液池中的胶液通过出液孔逐渐转移到涂胶辊上。涂胶辊转动的同时通过连杆驱动活塞沿着活塞筒往复运动，在活塞运动的过程中，第一柱塞持续的将存放筒的木板推送至支撑机构处，木板移动过程中，木板从涂胶辊的下方经过并与涂胶辊的表面接触，此时涂胶辊上的胶液自动涂抹在木板的表面。

可选地，还包括控制器和位于密封板上方的第一气缸；储液筒内设有压力传感器，压力传感器、电机、第一气缸均与控制器电连接。随着伸缩柱被不断挤压，密封板沿着出液筒逐渐上移，当密封板上移到与压力传感器接触时，支撑板上粘合木板的厚度达到要求。密封板与压力传感器接触，压力传感器将信号反馈给控制器，第一柱塞、第二柱塞复位后，控制器控制电机关闭，此时第一柱塞、第二柱塞停止运动。同时控制器控制第一气缸的活塞杆往复运动一次，第一气缸的活塞杆先下行压在密封板上，使密封板下行运动到原始位置。密封板下行过程中，储液筒内的压强增大，单向排油阀打开，储液筒内的液压油通过进油管进入伸缩柱内，伸缩柱和伸缩柱上的支撑板逐渐恢复原位，取走支撑板上的粘合木板后皆可开始加工下一粘合木板。

可选地，还包括位于支撑机构一侧的出料机构，出料机构包括第二气缸和固定在第二气缸活塞杆上的推板，推板用于将支撑板上的木板推出；第二气缸与控制器电连接。密封板与压力传感器接触时，压力传感器将信号反馈给控制器，控制器控制电机、第一气缸工作后驱使第二气缸的活塞杆往复运动一次，第二气缸活塞杆上的推板将支撑板上的粘合木板推走。

可选地，压板的下表面设有多个凸起。设置凸起能够减少木板与压板的接触面积，避免压板通过木板上的胶液而与木板粘合在一起。

可选地，还包括位于支撑机构一侧的推料机构，推料机构包括桌板、位于桌板上方的放料筒和用于将放料筒内木板推至支撑板处的液压缸；放料筒的相对两侧开有通口，通口与桌板之间存在允许木板通过的高度；液压缸与控制器电连接；压板与支撑板之间滑动连接有中间板，中间板上连接有用于使中间板复位的弹性件。

第一柱塞推送到支撑板上的木板，其上表面都会经过涂胶机构的涂胶，即支撑板上的粘合木板的上表面始终涂有胶液，胶液的存在或多或少会影响加工后粘合木板的质量。为解决上述问题，在本方案中增设推料机构，利用推料机构将粘合木板的最后一块推送至支撑板上，确保粘合木板的表面没有胶液。具体的，当密封板上移到与压力传感器接触时，再增加一块木板，支撑板上粘合木板的厚度即可达到要求。密封板与压力传感器接触，压力传感器将信号反馈给控制器，第一柱塞、第二柱塞复位后，控制器控制电机关闭，然后控制液压缸工作，液压缸的活塞杆将放料筒内木板推至支撑板上的木板，使放料筒内木板与支撑板上的木板贴合在一起。控制器再控制第一气缸的活塞杆往复运动一次，使伸缩柱和伸缩柱上的支撑板逐渐上移，支撑板上的木板逐渐与中间板接触，在中间板和支撑板的共同作用下，支撑板上的木板被较好的压紧。支撑板复位后，控制器再控制第二气缸的活塞杆往复运动一次，第二气缸活塞杆上的推板将支撑板上的粘合木板推走。

可选地，还包括机架，机架的两侧开有竖直槽，中间板上设有滑动连接在竖直槽内的连接块。

可选地，伸缩柱设有4个，4个伸缩柱分别位于支撑板的四侧。设置4个伸缩柱能够更加稳定的对支撑板进行支撑。

可选地，伸缩柱包括固定筒和滑动连接在固定筒内的滑柱，滑柱的上部与支撑板连接。对支撑板施加向下的作用力时，滑柱沿着固定筒的内壁向下移动，固定筒内的液压油通过出油管转移到储液筒内，能使支撑板向下移动。

附图说明

图1为本发明实施例一中板材胶装压实装置主视方向的剖视图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明实施例二中板材胶装压实装置主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、连通筒20、第一柱塞21、第二柱塞22、活塞筒23、存放筒30、木板31、涂胶辊40、胶液池41、连杆42、压板50、凸起51、储液筒60、密封板61、压力传感器62、出油管63、压力阀631、进油管64、单向排油阀641、固定筒70、滑柱71、支撑板72、限位板721、第一气缸80、中间板90。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：板材胶装压实装置，包括工作台10、机架、连通筒20、涂胶机构、出料机构、活塞筒23、存放筒30和用于接收涂胶后木板31的支撑机构，涂胶机构位于存放筒30与支撑机构之间。存放筒30固定安装在工作台10上，存放筒30下端的相对两侧壁开口，开口与工作台10之间存在允许待涂胶木板31通过的距离，需要使存放筒30内的木板31向外转移时，使木板31通过开口排出。

连通筒20固定安装在工作台10的上表面，连通筒20内装有传动介质(传动介质为液压油)，连通筒20的一侧内滑动且密封连接有第一柱塞21，第一柱塞21能将存放筒30内的木板31推至支撑机构；连通筒20的另一侧内滑动且密封连接有第二柱塞22，第二柱塞22的下部连接有位于支撑机构上方的压板50，压板50的下表面固定有多个凸起51。连通筒20的内壁上开有滑槽、限位槽，第一柱塞21上固定有滑动连接在滑槽内的移动块，滑槽、移动块的设置限制了第一柱塞21的运动范围。第二柱塞22上固定有滑动连接在限位槽内的凸块，凸块运动到下极限位置时，压板50能下降到与工作台10平齐处，在本实施例中，凸块运动到下极限位置时，压板50上的凸起51与工作台10的上表面位于同一平面。

活塞筒23与连通筒20连通、活塞筒23位于第一柱塞21、第二柱塞22之间，活塞筒23内滑动且密封连接有活塞。连通筒20上固定有封板，封板位于第二柱塞22与活塞筒23之间。封板上安装有单向阀和泄压阀，当连通筒20内的压强增大到泄压阀的预设值时，泄压阀打开，连通筒20内的传动介质能够通过泄压阀进入封板与第二柱塞22围成的空间内；当连通筒20内的压强减少时，单向阀自动打开，封板与第二柱塞22内的传动介质能够回流至连通筒20内。设置单向阀、泄压阀，当活塞挤压活塞筒23内的传动介质时，能使第一柱塞21先移动，当第一柱塞21移动到极限位置时，第二柱塞22再移动。

涂胶机构包括涂胶辊40、固定安装在机架上的电机和位于涂胶辊40上方的胶液池41，涂胶管和胶液池41位于活塞筒23的下方，涂胶辊40转动连接在机架上，电机的输出轴连接在涂胶辊40的转动中心处。胶液池41的底部开有与涂胶辊40表面接触的出液孔，涂胶辊40不转动时能够较好的封堵出液孔；涂胶辊40转动时，胶液池41内的胶液能够通过出液孔转移到涂胶滚动的表面。涂胶辊40一侧的偏心位置上铰接有连杆42，连杆42的另一端铰接在活塞上，涂胶辊40转动时，通过连杆42能够驱使活塞沿着活塞筒23往复滑动。

支撑机构包括支撑板72、储液筒60和4个伸缩柱，4个伸缩柱分别位于支撑板72的四侧。支撑板72的右侧上固定有与支撑板72相互垂直的限位板721。伸缩柱包括固定筒70和滑动且密封连接在固定筒70内的滑柱71，滑柱71的上部与支撑板72的下表面固定连接。储液筒60内滑动连接且密封连接有密封板61，储液筒60的上部内安装有位于密封板61上方的压力传感器62。固定筒70内填充有液压油，4个固定筒70上连接有管道，管道将这4个固定筒70相互连通。储液筒60与其中一个固定筒70之间连接有进油管64和出油管63，出油管63上安装有压力阀631，进油管64上安装有单向排油阀641。当固定筒70内的压强增大到压力阀631的预设值时，压力阀631打开，固定筒70内的液压油通过出油管63进入储液筒60内，能使密封板61向上移动。当储液筒60内的压强增大时，单向排油阀641打开，储液筒60内液压油能够通过进油管64进入固定筒70。

工作台10上安装有位于密封板61上方的第一气缸80，第一气缸80的活塞杆伸出时能驱动密封板61沿储液筒60向下运动，与此同时单向排油阀641打开，储液筒60内液压油进入固定筒70，使滑柱71沿固定筒70向上运动。当第一气缸80的活塞杆运动到下极限位置时，滑柱71带动支撑板72运动到上极限位置，此时，支撑板72的上表面与工作台10的上表面平齐。

出料机构位于支撑机构的一侧，出料机构包括固定在机架上的第二气缸和固定在第二气缸活塞杆上的推板，推板用于将支撑板72上的木板31推出。

机架上固定安装有控制器，压力传感器62、电机、第一气缸80、第二气缸均与控制器电连接。在本实施例中，控制器使用的是三菱型号为fx2n-8eyr的控制器。对控制器进行设置，使密封板61与压力传感器62接触时，控制器能接收压力传感器62反馈的信号，固定时间后(活塞复位后，也即活塞处于远离活塞筒23的状态时)，控制器先控制电机关闭，然后控制第一气缸80的活塞杆往复运动一次，最后控制第二气缸的活塞杆往复运动一次。

本装置的工作过程：

需要本装置工作时，启动电机，电机驱动涂胶辊40转动，涂胶辊40转动的过程中胶液池41中的胶液通过出液孔逐渐转移到涂胶辊40上。涂胶辊40转动的同时通过连杆42驱动活塞沿着活塞筒23往复运动，当活塞挤压活塞筒23内的传动介质时，第一柱塞21逐渐伸出，第一柱塞21将存放筒30内的木板31推送至支撑机构处，木板31移动过程中，木板31从涂胶辊40的下方经过并与涂胶辊40的表面接触，此时涂胶辊40上的胶液自动涂抹在木板31的表面。第一柱塞21将木板31推动至支撑板72上后，第二柱塞22逐渐向下伸出，第二柱塞22带动压板50一同运动，压板50上的凸起51最终压在支撑板72的木板31上，使支撑板72上的木板31被较好的压实。压板50对支撑板72上的木板31施加作用力时，固定筒70内的压强增大，当压强增大到压力阀631的预设值时，压力阀631打开，固定筒70内的液压油通过出油管63进入储液筒60内，滑柱71带动支撑板72下移(下移到支撑板72上的木板31与工作台10位于同一平面)，而密封板61逐渐上行。当活塞向远离活塞筒23的一侧运动时，第一柱塞21、第二柱塞22逐渐复位。

当支撑板72上的木板31厚度(多块木板31叠加的厚度)达到要求时，密封板61上移到与压力传感器62接触，压力传感器62将信号反馈给控制器。控制器接收到信号，固定时间后(活塞复位后，也即活塞处于远离活塞筒23的状态时)，控制器先控制电机关闭，然后控制第一气缸80的活塞杆往复运动一次，在第一气缸80活塞杆的作用下，支撑板72的上表面最终上移到与工作台10的上表面平齐。控制器最后控制第二气缸的活塞杆往复运动一次，第二气缸活塞杆上的推板将支撑板72上的粘合木板31推走，实现自动出料。加工下一粘合木板31时，使电机重新开始工作即可。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图3所示，在本实施例中还设置有位于支撑机构一侧的推料机构，推料机构与出料机构位于同一侧。推料机构包括桌板、放料筒和液压缸，放料筒固定安装在桌板上，放料筒下部的相对两侧开有通口，通口与桌板之间存在允许木板31通过的高度，需要使放料筒内的木板31向外转移时，使木板31通过通口排出。液压缸安装在桌板上，液压缸工作时能将放料筒内的木板31推至支撑板72处。液压缸与控制器电连接，控制器能够控制液压缸工作。

机架上滑动连接有中间板90，具体的，机架的两侧开有竖直槽，中间板90上固定有滑动连接在竖直槽内的连接块。中间板90的下表面固定有多个凸出块，中间板90位于压板50与支撑板72之间，中间板90上连接有用于使中间板90复位的弹性件，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧。

在本实施例中，当密封板61上移到与压力传感器62接触时，再增加一块木板31，支撑板72上粘合木板31的厚度即可达到要求。密封板61与压力传感器62接触，压力传感器62将信号反馈给控制器，第一柱塞21、第二柱塞22复位后，控制器控制电机关闭，然后控制液压缸工作，液压缸的活塞杆将放料筒内木板31推至支撑板72上的木板31，使放料筒内木板31与支撑板72上的木板31贴合在一起。控制器再控制第一气缸80的活塞杆往复运动一次，使伸缩柱和伸缩柱上的支撑板72逐渐上移，支撑板72上的木板31逐渐与中间板90接触，在中间板90和支撑板72的共同作用下，支撑板72上的木板31被较好的压紧。支撑板72复位后，控制器再控制第二气缸的活塞杆往复运动一次，第二气缸活塞杆上的推板将支撑板72上的粘合木板31推走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

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