一种胶合板成型机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种胶合板成型机。

背景技术：

胶合板(英文：plywood，俗称：多层板)是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，但也有很多胶合板材采用双层木板粘合，即可达到使用效果，例如许多复合砧板，即利用两层特性不同的木材粘合，以适应不同使用需求；

现有技术存在以下不足：现有的双层胶合板的加工中，设备繁琐，效率较低，能源浪费较多，且在涂胶粘合时，不便对板材表面进行清洁，且涂胶时，一次涂成，容易造成涂胶不均，从而影响后期使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶合板成型机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板成型机，包括机架，所述机架顶端中部的两侧均固定安装有安装架，所述机架顶端的内部设置有下板输送带组件，两个所述安装架的内侧设置有摆动架，所述摆动架顶端的两侧分别与两个安装架顶端的内侧转动连接，所述摆动架的内部开设有滑槽腔，所述滑槽腔的内部滑动连接有挤压滑块，所述其中一个安装架的中部转动连接有主轴，所述机架外侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与主轴的外端通过带传动组件传动连接，所述主轴位于安装架内侧的一端固定安装有摇杆，所述摇杆远离主轴的一端与挤压滑块转动连接，所述挤压滑块的底部设置有多组胶水波纹管，所述挤压滑块的顶部设置有多组波纹气管，所述胶水波纹管和波纹气管远离挤压滑块的一端分别与滑槽腔的两端内壁固定连接，所述胶水波纹管的底端固定安装有出胶管，所述出胶管的底端贯穿摆动架，并延伸至摆动架的底部，所述出胶管的一侧固定连接有吸胶管，所述出胶管远离吸胶管的一端以及吸胶管的内部分别安装有控制方向相反的两个单向阀，所述吸胶管与外部胶水存储设备连通，所述波纹气管的顶端固定连接有吹气管，所述吹气管的一端贯穿摆动架，并弯折延伸至摆动架的底部，所述机架顶部远离下板输送带组件的一端顶部固定安装有压辊支架，所述压辊支架内侧的顶部和底部分别转动连接有两组压合辊，所述主轴的外端通过带传动组件与位于压辊支架顶部的其中一个压合辊传动连接，所述压辊支架的顶部安装有上板输送带组件，所述上板输送带组件内部靠近安装架的一端设置有第二输送驱动辊，所述机架顶部远离主轴一侧安装架顶端的外部设置有棘轮，所述棘轮与安装架转动连接，所述摆动架顶端靠近棘轮的一侧固定连接有凸轴，所述凸轴远离摆动架的一端转动连接有棘爪杆，所述棘爪杆远离凸轴的一端与棘轮啮合，所述棘轮远离安装架的一侧固定安装有两个带轮，其中一个所述带轮通过带传动组件与第一输送驱动辊传动连接，另一个带轮通过带传动组件与第二输送驱动辊传动连接，所述机架顶部位于压辊支架和安装架之间的位置处固定安装有定位框，所述定位框的两侧内壁均设置有凸柱。

优选的，所述吹气管的顶部固定连接有吸气管，所述吸气管的内部以及吹气管的内部也分别固定安装有两个控制方向相反的单向阀。

优选的，所述吸气管远离摆动架的一端螺纹套接有防尘盖，所述防尘盖的内部固定安装有防尘滤网。

优选的，位于所述压辊支架顶部的两个压合辊的外端通过带传动组件相互传动连接。

优选的，所述主轴与压合辊之间以及带轮与第二输送驱动辊之间带传动组件中的传动皮带安装方法均采用8字绕设法。

优选的，所述机架顶部远离下板输送带组件的一端固定安装有下料导板，所述下料导板的顶壁以及位于压辊支架底部两个压合辊的顶端相切面共面设置。

优选的，所述定位框两侧内壁均开设有孔槽，所述凸柱滑动连接于孔槽的内部，所述凸柱靠近定位框外侧的一端固定安装有外伸杆，所述外伸杆远离凸柱的一端贯穿孔槽，并延伸至孔槽的外部，所述定位框远离上板输送带组件一端的内部设置有压板，所述压板靠近定位框的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一端贯穿定位框，并与定位框滑动连接，所述定位框远离压板的一端固定安装有外推板，所述外推板的两端均固定安装有拉杆，所述外伸杆的内部开设有穿孔，所述外伸杆贯穿穿孔，并与穿孔滑动连接，且所述拉杆远离定位框和外推板的一侧固定连接有楔形凸块。

优选的，所述凸柱位于孔槽内部的一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧嵌入安装于孔槽的内部，所述压板与定位框内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于连接杆的外部。

优选的，所述压板远离连接杆的一侧固定安装有楔形压块，所述楔形压块的底部设置为倾斜端面。

优选的，所述定位框每侧内壁的凸柱的数量均设置为三个，且所述凸柱靠近定位框内部一端的边缘处作倒圆角处理。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置摇杆对挤压滑块的驱动，带动摆动架进行摆动以及带动挤压滑块在滑槽腔内部移动，不仅通过挤压滑块对波纹气管的控制，配合摆动架的摆动，实现了板材表面的吹气清洁功能，还通过挤压滑块对胶水波纹管的拉压控制，实现了将外部胶水吸入并喷涂在清洁过的木板表面上的功能，从而使木板涂胶更加充分、清洁，同时，通过摆动架顶端棘爪杆对棘轮的间隔性单向驱动，进而带动第一输送驱动辊和第二输送驱动辊进行运作，使得下板输送带组件和上板输送带组件将两层木板相互间隔输送，从而极大地提高了板材合成的涂胶效果，提高了胶合板材的粘接强度，且全设备仅使用驱动电机作为动力提供，大大的降低了能源消耗；

2、本发明通过在定位框的两侧内壁开设孔槽，并在孔槽的内部安装凸柱，进而可以先利用凸柱对上层木板的两侧底壁进行承接，避免其提前下落，而在上层木板继续输送，并对压板向内压时，可以推动外推板外移，并拉动拉杆移动，从而使楔形凸块进入穿孔中，即可将所有凸柱外拉，从而使上层木板掉落，与下层木板精准配合，而当上层木板掉落后，在第一弹簧和第二弹簧的作用下可以带动凸柱与压板复位，并对后面的上层木板继续支撑，从而确保上层木板完全与下层木板对准后才可掉落，并与下层木板贴合，进而极大地提高了设备加工的精准性，增强了设备加工的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明摆动架的局部结构放大图。

图5为本发明上板定位框的局部结构放大图。

图6为本发明图1的a部结构放大图。

图7为本发明防尘盖的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、安装架；12、下板输送带组件；121、第一输送驱动辊；13、压辊支架；131、压合辊；14、上板输送带组件；141、第二输送驱动辊；15、下料导板；2、摆动架；21、滑槽腔；22、挤压滑块；23、胶水波纹管；231、出胶管；232、吸胶管；24、波纹气管；241、吹气管；242、吸气管；243、防尘盖；244、防尘滤网；25、凸轴；26、棘爪杆；27、单向阀；3、主轴；31、摇杆；4、定位框；41、凸柱；411、外伸杆；412、穿孔；42、压板；421、楔形压块；43、连接杆；44、外推板；441、拉杆；442、楔形凸块；45、孔槽；46、第二弹簧；47、第一弹簧；5、棘轮；51、带轮；6、驱动电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种胶合板成型机，包括机架1，所述机架1顶端中部的两侧均固定安装有安装架11，所述机架1顶端的内部设置有下板输送带组件12，两个所述安装架11的内侧设置有摆动架2，所述摆动架2顶端的两侧分别与两个安装架11顶端的内侧转动连接，所述摆动架2的内部开设有滑槽腔21，所述滑槽腔21的内部滑动连接有挤压滑块22，所述其中一个安装架11的中部转动连接有主轴3，所述机架1外侧的底部固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6与主轴3的外端通过带传动组件传动连接，所述主轴3位于安装架11内侧的一端固定安装有摇杆31，所述摇杆31远离主轴3的一端与挤压滑块22转动连接，所述挤压滑块22的底部设置有多组胶水波纹管23，所述挤压滑块22的顶部设置有多组波纹气管24，所述胶水波纹管23和波纹气管24远离挤压滑块22的一端分别与滑槽腔21的两端内壁固定连接，所述胶水波纹管23的底端固定安装有出胶管231，所述出胶管231的底端贯穿摆动架2，并延伸至摆动架2的底部，所述出胶管231的一侧固定连接有吸胶管232，所述出胶管231远离吸胶管232的一端以及吸胶管232的内部分别安装有控制方向相反的两个单向阀27，所述吸胶管232与外部胶水存储设备连通，所述波纹气管24的顶端固定连接有吹气管241，所述吹气管241的一端贯穿摆动架2，并弯折延伸至摆动架2的底部，所述机架1顶部远离下板输送带组件12的一端顶部固定安装有压辊支架13，所述压辊支架13内侧的顶部和底部分别转动连接有两组压合辊131，所述主轴3的外端通过带传动组件与位于压辊支架13顶部的其中一个压合辊131传动连接，所述压辊支架13的顶部安装有上板输送带组件14，所述上板输送带组件14内部靠近安装架11的一端设置有第二输送驱动辊141，所述机架1顶部远离主轴3一侧安装架11顶端的外部设置有棘轮5，所述棘轮5与安装架11转动连接，所述摆动架2顶端靠近棘轮5的一侧固定连接有凸轴25，所述凸轴25远离摆动架2的一端转动连接有棘爪杆26，所述棘爪杆26远离凸轴25的一端与棘轮5啮合，所述棘轮5远离安装架11的一侧固定安装有两个带轮51，其中一个所述带轮51通过带传动组件与第一输送驱动辊121传动连接，另一个带轮51通过带传动组件与第二输送驱动辊141传动连接，所述机架1顶部位于压辊支架13和安装架11之间的位置处固定安装有定位框4，所述定位框4的两侧内壁均设置有凸柱41；

进一步的，在上述技术方案中，所述吹气管241的顶部固定连接有吸气管242，所述吸气管242的内部以及吹气管241的内部也分别固定安装有两个控制方向相反的单向阀27，进而确保吹气管241可以只吹气，不吸气；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸气管242远离摆动架2的一端螺纹套接有防尘盖243，所述防尘盖243的内部固定安装有防尘滤网244，从而保证波纹气管24吸入气体的清洁性；

进一步的，在上述技术方案中，位于所述压辊支架13顶部的两个压合辊131的外端通过带传动组件相互传动连接，进而提高压合辊131的压合传动效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述主轴3与压合辊131之间以及带轮51与第二输送驱动辊141之间带传动组件中的传动皮带安装方法均采用8字绕设法，从而确保压合辊131和第二输送驱动辊141可以顺时针转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1顶部远离下板输送带组件12的一端固定安装有下料导板15，所述下料导板15的顶壁以及位于压辊支架13底部两个压合辊131的顶端相切面共面设置，进而方便下料；

实施方式具体为：通过在摆动架2的内部开设有滑槽腔21，并在滑槽腔21的内部滑动安装挤压滑块22，进而通过驱动电机6对主轴3进行控制，带动主轴3逆时针转动，并带动摇杆31逆时针摇动，从而利用摇杆31与挤压滑块22的转动连接，可以带动摆动架2不断摆动，并带动挤压滑块22在滑槽腔21的内部不断上下移动，而通过在安装架11的顶部安装棘轮5，并在摆动架2顶端的外侧安装棘爪杆26，利用摆动架2的摆动带动棘轮5单向间隔逆时针转动，并利用两个带轮51分别与第一输送驱动辊121以及第二输送驱动辊141的传动连接，带动下板输送带组件12和上板输送带组件14间隔输送，将上层木板放置在上板输送带组件14上，并将下层木板放置在下板输送带组件12上，从而可以带动两层木板不断的间隔性相互靠近，而通过在挤压滑块22的上下分别安装胶水波纹管23和波纹气管24，进而在挤压滑块22上升时，可以利用单向阀27的单向控制，使出胶管231封闭，并利用吸胶管232从外部胶水存储设备中将胶水吸入至胶水波纹管23中，同时，挤压滑块22也会挤压波纹气管24，使其内部气体从吹气管241底端吹出，进而可以对下板输送带组件12顶部移动的下层木板表面进行清洁，随后伴随着摇杆31的继续摇动，即可带动挤压滑块22开始下降，从而利用单向阀27对吸胶管232单向封闭，并将胶水从出胶管231挤出至下层木板的表面，进而如图1所示，在摆动架2的摆动范围中，可以在摆动架2的左侧形成涂胶区，而在摆动架2的右侧形成吹气清洁区，从而伴随着棘轮5对下板输送带组件12的间隔驱动，实现下层木板在不断的间接前移时，可以先清洁，再涂胶，并利用木板的间隔输送提供处理时间，且在摆动架2的左侧摆动区中可以实现往复两侧涂胶，进而使板材涂胶更加充分均匀，而通过在机架1的顶部设置定位框4，当上下木板相互汇聚在定位框4中后，上层木板经定位框4导向掉落至下层木板上进行对接，并继续向后运输，当两层木板移动至压合辊131之间后，通过主轴3带动压合辊131顺时针转动，即可利用上下两组压合辊131对两层木板进行挤压输送，使两层木板紧密贴合，因此，通过设置摇杆31对挤压滑块22的驱动，带动摆动架2进行摆动以及带动挤压滑块22在滑槽腔21内部移动，不仅通过挤压滑块22对波纹气管24的控制，配合摆动架2的摆动，实现了板材表面的吹气清洁功能，还通过挤压滑块22对胶水波纹管23的拉压控制，实现了将外部胶水吸入并喷涂在清洁过的木板表面上的功能，从而使木板涂胶更加充分、清洁，同时，通过摆动架2顶端棘爪杆26与棘轮5的配合，从而利用摆动架2的不断摆动，实现对棘轮5的间隔性单向驱动，进而带动第一输送驱动辊121和第二输送驱动辊141进行运作，使得下板输送带组件12和上板输送带组件14将两层木板相互间隔输送，从而极大地提高了板材合成的涂胶效果，提高了胶合板材的粘接强度，同时，也提高了设备使用的实用性和功能性，且全设备仅使用驱动电机6作为动力提供，大大的降低了能源消耗。

如图1、3、5和6所示的一种胶合板成型机，所述定位框4两侧内壁均开设有孔槽45，所述凸柱41滑动连接于孔槽45的内部，所述凸柱41靠近定位框4外侧的一端固定安装有外伸杆411，所述外伸杆411远离凸柱41的一端贯穿孔槽45，并延伸至孔槽45的外部，所述定位框4远离上板输送带组件14一端的内部设置有压板42，所述压板42靠近定位框4的一端固定连接有连接杆43，所述连接杆43远离压板42的一端贯穿定位框4，并与定位框4滑动连接，所述定位框4远离压板42的一端固定安装有外推板44，所述外推板44的两端均固定安装有拉杆441，所述外伸杆411的内部开设有穿孔412，所述外伸杆411贯穿穿孔412，并与穿孔412滑动连接，且所述拉杆441远离定位框4和外推板44的一侧固定连接有楔形凸块442；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸柱41位于孔槽45内部的一端安装有第一弹簧47，所述第一弹簧47嵌入安装于孔槽45的内部，所述压板42与定位框4内壁之间设置有第二弹簧46，所述第二弹簧46套设于连接杆43的外部，从而方便凸柱41和压板42复位；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板42远离连接杆43的一侧固定安装有楔形压块421，所述楔形压块421的底部设置为倾斜端面，进而方便上层木板快速掉落；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位框4每侧内壁的凸柱41的数量均设置为三个，且所述凸柱41靠近定位框4内部一端的边缘处作倒圆角处理，从而提高对上层木板支撑效果；

实施方式具体为：通过在定位框4的两侧内壁开设孔槽45，并在孔槽45的内部安装凸柱41，进而在上板输送带组件14对上层木板进行输送，并利用棘轮5的驱动使上下层木板同时在定位框4中逐渐对接时，可以先利用凸柱41对上层木板的两侧底壁进行承接，避免其提前下落，而通过在凸柱41的外端设置外伸杆411，并在定位框4远离上板输送带组件14的一端外部设置外推板44，通过连接杆43将压板42与外推板44相连，从而在上层木板继续输送，并对压板42向内压时，可以推动外推板44外移，并拉动拉杆441移动，从而使楔形凸块442进入穿孔412中，即可将所有凸柱41外拉，从而使上层木板掉落，与下层木板精准配合，而当上层木板掉落后，在第一弹簧47和第二弹簧46的作用下可以带动凸柱41与压板42复位，并对后面的上层木板继续支撑，从而确保上层木板完全与下层木板对准后才可掉落，并与下层木板贴合，进而极大地提高了设备加工的精准性，增强了设备加工的合格率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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