一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备的制作方法

本发明涉及雕刻机器技术领域，具体为一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备。

背景技术：

在雕刻机器技术领域中，越来越多的机器设备取代手工雕刻进行木料的雕刻，但一般的雕刻机器加工出来的木料产品表面比较粗糙，缺少人工雕刻的光滑纹路，缺少灵性和棱角，不够生动，并且传统手工雕刻成本较高，效率低，耗费时间长，不能批量进行木料产品的生产，出品量少，市场占有率低，不利于打入市场，一般的机器雕刻机很难将手工雕刻与机器雕刻的优点结合起来，从而生产出更好的木料产品，本发明阐述的一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备，本例的一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备，包括，所述雕刻机内上侧设有凸轮腔，所述凸轮腔内设有雕刻装置，所述雕刻装置包括设于所述凸轮腔内能左右移动的雕刻块升降腔弹簧，所述雕刻块升降腔弹簧内上侧设有雕刻弹簧腔，所述雕刻弹簧腔内设有能上下移动的弹簧移动块，所述弹簧移动块下端面固定设有雕刻刀具，所述雕刻刀具能对木料进行雕刻，所述弹簧移动块与所述雕刻弹簧腔下壁之间固定连接有左右对称的雕刻弹簧，所述雕刻块升降腔弹簧右端面固定设有齿条块，所述凸轮腔下侧连通设有移动槽，所述雕刻刀具下端能在所述移动槽内滑动，所述移动槽下侧连通设有转动腔，所述转动腔内设有，所述包括连通设于所述转动腔下侧的升降腔，所述升降腔内转动设有贯穿于所述升降腔下壁的传动轴，所述升降腔内设有固定于所述传动轴外圆面的升降装置，所述升降装置内左右对称设有升降弹簧腔，所述升降弹簧腔内下侧固定设有升降腔电磁铁，所述升降弹簧腔内上侧设有能上下移动的升降腔移动块，所述升降腔移动块与所述升降腔电磁铁之间固定连接有升降腔弹簧，所述升降腔移动块上端固定设有雕刻板，所述雕刻板上端面固定设有左右对称的夹紧装置，左右两侧所述夹紧装置之间设有与所述转动腔连通的雕刻腔，所述雕刻腔用于放置需要雕刻的木料，所述夹紧装置内设有与所述转动腔连通的夹紧套筒腔，所述夹紧套筒腔内下侧连通设有夹紧弹簧腔，所述夹紧弹簧腔内靠近所述雕刻腔一侧固定设有夹紧腔电磁铁，所述夹紧弹簧腔内远离所述雕刻腔一侧设有能左右移动的夹紧腔移动块，所述夹紧腔移动块与所述夹紧腔电磁铁之间固定连接有夹紧腔弹簧，所述夹紧装置内远离所述雕刻腔一侧固定设有夹紧套筒轴，所述夹紧套筒腔内设有固定于所述夹紧套筒轴外圆面的夹紧套筒，所述夹紧套筒靠近所述雕刻腔一端并延伸至所述雕刻腔内固定设有夹紧块，所述夹紧块能对木料进行夹紧，所述转动腔后侧设有打磨装置，所述打磨装置能对所述雕刻腔内的木料进行打磨，所述转动腔前侧设有清灰装置，所述清灰装置能用于所述雕刻腔内木料的除灰。

可优选的，所述清灰装置包括连通设于所述转动腔前侧的扇叶腔，所述扇叶腔内上侧转动设有贯穿于所述扇叶腔前壁的扇叶轴，所述扇叶腔内设有固定于所述扇叶轴外圆面的扇叶，所述扇叶能将机器雕刻时的木屑吹掉，所述扇叶腔内设有固定于所述扇叶轴外圆面的扇叶轴锥齿轮，所述扇叶腔内转动设有贯穿于所述扇叶腔上壁的从动轴，所述扇叶腔内设有固定于所述从动轴外圆面的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述扇叶轴锥齿轮啮合。

可优选的，所述扇叶腔内设有固定于所述扇叶轴外圆面的第一同步带轮，所述扇叶腔前壁内固定设有正对所述扇叶轴轴心的动力电机并动力连接，所述扇叶腔内下侧转动设有贯穿于所述扇叶腔前后壁的转动轴，所述扇叶腔内设有固定于所述转动轴外圆面的第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮之间饶有同步带。

可优选的，所述升降腔下侧设有转动腔，所述传动轴下端外圆面延伸至所述转动腔内转动设有转动套筒，所述转动腔后侧连通设有转动弹簧腔，所述转动弹簧腔内下侧固定设有转动腔电磁铁，所述转动弹簧腔内上侧设有能上下移动的转动腔移动块，所述转动腔移动块与所述转动腔电磁铁之间固定连接有转动腔弹簧，所述转动腔移动块前端与所述转动套筒外圆面转动连接，所述转动腔内设有固定于所述转动套筒外圆面的转动套筒锥齿轮，所述转动轴后端延伸至所述转动腔内固定设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮能与所述转动套筒锥齿轮啮合。

可优选的，所述打磨装置包括连通设于所述转动腔后侧的打磨套筒腔，所述打磨套筒腔内下侧连通设有打磨弹簧腔，所述打磨弹簧腔内前侧固定设有打磨腔电磁铁，所述打磨弹簧腔内后侧设有能前后移动的打磨腔移动块，所述打磨腔移动块与所述打磨腔电磁铁之间固定连接有打磨腔弹簧，所述打磨腔移动块上端转动设有打磨套筒，所述打磨套筒前端延伸至所述转动腔内固定设有磨具，所述磨具能对木料进行打磨，所述打磨套筒内轴心位置转动设有打磨套筒轴，所述打磨套筒腔后侧设有移动套筒腔，所述打磨套筒轴后端延伸至所述移动套筒腔内固定设有打磨轴锥齿轮，所述移动套筒腔内后侧连通设有移动弹簧腔，所述移动弹簧腔内上侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动弹簧腔内下侧设有能上下移动的移动腔滑块，所述移动腔滑块与所述移动腔电磁铁之间固定连接有移动腔弹簧，所述移动腔滑块前端转动设有移动套筒，所述移动套筒腔内设有固定于所述移动套筒外圆面的移动套筒锥齿轮，所述移动套筒锥齿轮能与所述打磨轴锥齿轮啮合。

可优选的，所述移动套筒腔下侧设有从动腔，所述转动轴后端延伸至所述从动腔内固定设有转动轴锥齿轮，所述移动套筒内轴心位置转动设有移动套筒轴，所述移动套筒轴下端延伸至所述从动腔内固定设有移动轴锥齿轮，所述移动轴锥齿轮与所述转动轴锥齿轮啮合。

可优选的，所述扇叶腔上侧设有动力腔，所述动力腔内转动设有贯穿于所述动力腔后壁的凸轮轴，所述凸轮轴前端外圆面转动设有凸轮套筒，所述动力腔内设有固定于所述凸轮套筒外圆面的凸轮套筒锥齿轮，所述从动轴上端延伸至所述动力腔内固定设有从动轴锥齿轮，所述从动轴锥齿轮与所述凸轮套筒锥齿轮啮合，所述动力腔内上壁固定设有液压泵，所述液压泵后端固定设有液压杆并动力连接，所述液压杆内设有能前后移动的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆后侧固定设有连接块，所述连接块下端与所述凸轮套筒外圆面转动连接。

可优选的，所述凸轮轴后端延伸至所述凸轮腔内固定设有凸轮，所述凸轮能使所述弹簧移动块上下移动，所述凸轮腔内转动设有贯穿于所述凸轮腔前后壁的直齿轮轴，所述凸轮腔内设有固定与所述直齿轮轴外圆面的直齿轮，所述齿条块下端面固定设有齿轮齿条，所述齿轮齿条与所述直齿轮啮合。

可优选的，所述凸轮腔前侧连通设有门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向外翻转的门板。

本发明的有益效果是：本发明先将需要雕刻的木料进行打磨后进行雕刻的方式，将木料提高夹紧装置进行夹紧，然后通过打磨装置将木料表面打磨光滑，再进行防人工操作进行雕刻，避免直接通过传统的雕刻机直接进行木料表面的雕刻，更加具有质感以及手工雕刻的原始痕迹，克服了机器雕刻的不够光滑，同时节省人力，更加能降低成本，并具有仿人工雕刻的美感，省时高效，能进行批量生产，同时本装置还能在雕刻时进行清灰，使木料保持清洁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图2中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能仿人工进行雕刻的木料加工设备，包括雕刻机11，所述雕刻机11内上侧设有凸轮腔40，所述凸轮腔40内设有雕刻装置101，所述雕刻装置101包括设于所述凸轮腔40内能左右移动的雕刻块升降腔弹簧20，所述雕刻块升降腔弹簧20内上侧设有雕刻弹簧腔36，所述雕刻弹簧腔36内设有能上下移动的弹簧移动块38，所述弹簧移动块38下端面固定设有雕刻刀具41，所述雕刻刀具41能对木料进行雕刻，所述弹簧移动块38与所述雕刻弹簧腔36下壁之间固定连接有左右对称的雕刻弹簧37，所述雕刻块升降腔弹簧20右端面固定设有齿条块34，所述凸轮腔40下侧连通设有移动槽12，所述雕刻刀具41下端能在所述移动槽12内滑动，所述移动槽12下侧连通设有转动腔28，所述转动腔28内设有102，所述102包括连通设于所述转动腔28下侧的升降腔18，所述升降腔18内转动设有贯穿于所述升降腔18下壁的传动轴26，所述升降腔18内设有固定于所述传动轴26外圆面的升降装置27，所述升降装置27内左右对称设有升降弹簧腔19，所述升降弹簧腔19内下侧固定设有升降腔电磁铁21，所述升降弹簧腔19内上侧设有能上下移动的升降腔移动块17，所述升降腔移动块17与所述升降腔电磁铁21之间固定连接有升降腔弹簧20，所述升降腔移动块17上端固定设有雕刻板16，所述雕刻板16上端面固定设有左右对称的夹紧装置90，左右两侧所述夹紧装置90之间设有与所述转动腔28连通的雕刻腔29，所述雕刻腔29用于放置需要雕刻的木料，所述夹紧装置90内设有与所述转动腔28连通的夹紧套筒腔92，所述夹紧套筒腔92内下侧连通设有夹紧弹簧腔13，所述夹紧弹簧腔13内靠近所述雕刻腔29一侧固定设有夹紧腔电磁铁15，所述夹紧弹簧腔13内远离所述雕刻腔29一侧设有能左右移动的夹紧腔移动块30，所述夹紧腔移动块30与所述夹紧腔电磁铁15之间固定连接有夹紧腔弹簧14，所述夹紧装置90内远离所述雕刻腔29一侧固定设有夹紧套筒轴31，所述夹紧套筒腔92内设有固定于所述夹紧套筒轴31外圆面的夹紧套筒32，所述夹紧套筒32靠近所述雕刻腔29一端并延伸至所述雕刻腔29内固定设有夹紧块91，所述夹紧块91能对木料进行夹紧，所述转动腔28后侧设有打磨装置103，所述打磨装置103能对所述雕刻腔29内的木料进行打磨，所述转动腔28前侧设有清灰装置104，所述清灰装置104能用于所述雕刻腔29内木料的除灰。

有益地，所述清灰装置104包括连通设于所述转动腔28前侧的扇叶腔54，所述扇叶腔54内上侧转动设有贯穿于所述扇叶腔54前壁的扇叶轴57，所述扇叶腔54内设有固定于所述扇叶轴57外圆面的扇叶56，所述扇叶56能将机器雕刻时的木屑吹掉，所述扇叶腔54内设有固定于所述扇叶轴57外圆面的扇叶轴锥齿轮58，所述扇叶腔54内转动设有贯穿于所述扇叶腔54上壁的从动轴62，所述扇叶腔54内设有固定于所述从动轴62外圆面的从动锥齿轮59，所述从动锥齿轮59与所述扇叶轴锥齿轮58啮合。

有益地，所述扇叶腔54内设有固定于所述扇叶轴57外圆面的第一同步带轮61，所述扇叶腔54前壁内固定设有正对所述扇叶轴57轴心的动力电机60并动力连接，所述扇叶腔54内下侧转动设有贯穿于所述扇叶腔54前后壁的转动轴47，所述扇叶腔54内设有固定于所述转动轴47外圆面的第二同步带轮53，所述第二同步带轮53与所述第一同步带轮61之间饶有同步带55。

有益地，所述升降腔18下侧设有转动腔51，所述传动轴26下端外圆面延伸至所述转动腔51内转动设有转动套筒25，所述转动腔51后侧连通设有转动弹簧腔48，所述转动弹簧腔48内下侧固定设有转动腔电磁铁50，所述转动弹簧腔48内上侧设有能上下移动的转动腔移动块52，所述转动腔移动块52与所述转动腔电磁铁50之间固定连接有转动腔弹簧49，所述转动腔移动块52前端与所述转动套筒25外圆面转动连接，所述转动腔51内设有固定于所述转动套筒25外圆面的转动套筒锥齿轮24，所述转动轴47后端延伸至所述转动腔51内固定设有转动锥齿轮23，所述转动锥齿轮23能与所述转动套筒锥齿轮24啮合。

有益地，所述打磨装置103包括连通设于所述转动腔28后侧的打磨套筒腔80，所述打磨套筒腔80内下侧连通设有打磨弹簧腔82，所述打磨弹簧腔82内前侧固定设有打磨腔电磁铁84，所述打磨弹簧腔82内后侧设有能前后移动的打磨腔移动块81，所述打磨腔移动块81与所述打磨腔电磁铁84之间固定连接有打磨腔弹簧83，所述打磨腔移动块81上端转动设有打磨套筒86，所述打磨套筒86前端延伸至所述转动腔28内固定设有磨具85，所述磨具85能对木料进行打磨，所述打磨套筒86内轴心位置转动设有打磨套筒轴87，所述打磨套筒腔80后侧设有移动套筒腔88，所述打磨套筒轴87后端延伸至所述移动套筒腔88内固定设有打磨轴锥齿轮89，所述移动套筒腔88内后侧连通设有移动弹簧腔76，所述移动弹簧腔76内上侧固定设有移动腔电磁铁74，所述移动弹簧腔76内下侧设有能上下移动的移动腔滑块78，所述移动腔滑块78与所述移动腔电磁铁74之间固定连接有移动腔弹簧75，所述移动腔滑块78前端转动设有移动套筒79，所述移动套筒腔88内设有固定于所述移动套筒79外圆面的移动套筒锥齿轮77，所述移动套筒锥齿轮77能与所述打磨轴锥齿轮89啮合。

有益地，所述移动套筒腔88下侧设有从动腔46，所述转动轴47后端延伸至所述从动腔46内固定设有转动轴锥齿轮45，所述移动套筒79内轴心位置转动设有移动套筒轴43，所述移动套筒轴43下端延伸至所述从动腔46内固定设有移动轴锥齿轮44，所述移动轴锥齿轮44与所述转动轴锥齿轮45啮合。

有益地，所述扇叶腔54上侧设有动力腔65，所述动力腔65内转动设有贯穿于所述动力腔65后壁的凸轮轴93，所述凸轮轴93前端外圆面转动设有凸轮套筒63，所述动力腔65内设有固定于所述凸轮套筒63外圆面的凸轮套筒锥齿轮66，所述从动轴62上端延伸至所述动力腔65内固定设有从动轴锥齿轮64，所述从动轴锥齿轮64与所述凸轮套筒锥齿轮66啮合，所述动力腔65内上壁固定设有液压泵67，所述液压泵67后端固定设有液压杆68并动力连接，所述液压杆68内设有能前后移动的液压伸缩杆69，所述液压伸缩杆69后侧固定设有连接块70，所述连接块70下端与所述凸轮套筒63外圆面转动连接。

有益地，所述凸轮轴93后端延伸至所述凸轮腔40内固定设有凸轮39，所述凸轮39能使所述弹簧移动块38上下移动，所述凸轮腔40内转动设有贯穿于所述凸轮腔40前后壁的直齿轮轴94，所述凸轮腔40内设有固定与所述直齿轮轴94外圆面的直齿轮33，所述齿条块34下端面固定设有齿轮齿条35，所述齿轮齿条35与所述直齿轮33啮合。

有益地，所述凸轮腔40前侧连通设有门板腔72，所述门板腔72内铰链连接有能向外翻转的门板71。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，雕刻板16处于下极限位置，雕刻刀具41处于上极限位置，连接块70处于后极限位置。

工作时，打开门板71，将需要打磨的木料放入雕刻腔29内，启动夹紧腔电磁铁15，进而带动左右两侧夹紧腔移动块30相向移动，进而带动左右两侧夹紧套筒32相向移动，进而带动左右两侧夹紧块91将木料进行夹紧，启动动力电机60，进而带动扇叶轴57转动，并带动第一同步带轮61转动，进而带动通过同步带55饶有的第二同步带轮53转动，进而带动转动轴47转动，此时启动，进而带动转动轴锥齿轮45转动，从而带动与之啮合的移动轴锥齿轮44转动，并带动移动套筒轴43转动，此时启动移动腔电磁铁74，进而带动移动腔滑块78向上移动，进而使移动套筒锥齿轮77与打磨轴锥齿轮89啮合，此时移动套筒轴43带动移动套筒79转动，进而带动移动套筒锥齿轮77转动，并带动与之啮合的打磨轴锥齿轮89转动，进而带动打磨套筒轴87转动，与此同时启动打磨腔电磁铁84，进而带动打磨腔移动块81向前移动，并带动打磨套筒86向前移动，进而带动磨具85向前移动，此时打磨套筒轴87带动打磨套筒86转动，进而带动磨具85转动，磨具85对雕刻腔29内的木料进行打磨，与此同时，扇叶轴57带动扇叶56转动，进而对木料的木屑进行清除，启动升降腔电磁铁21，进而带动升降腔移动块17向上移动，并带动雕刻板16向上移动，进而使木料向上移动到合适的雕刻位置，此时启动液压泵67，进而带动液压伸缩杆69向前移动，进而带动连接块70向前移动，进而带动凸轮套筒63向前移动，并使凸轮套筒锥齿轮66与从动轴锥齿轮64啮合，扇叶轴57带动扇叶轴锥齿轮58转动，进而带动与之啮合的从动锥齿轮59转动，进而带动从动轴62转动，并带动从动轴锥齿轮64转动，进而带动与之啮合的凸轮套筒锥齿轮66转动，并带动凸轮套筒63转动，进而带动凸轮轴93转动，从而带动凸轮39转动，进而带动弹簧移动块38进行上下往复运动，进而带动雕刻刀具41对木料进行雕刻，与此同时，启动73，进而带动直齿轮轴94转动，并带动与之啮合的齿轮齿条35移动，进而带动齿条块34移动，进而带动雕刻刀具41左右移动进行雕刻，启动转动腔电磁铁50，进而带动转动腔移动块52向下移动，并带动转动套筒25向下移动，进而使转动套筒锥齿轮24与转动锥齿轮23啮合，转动轴47进而带动转动锥齿轮23转动，进而带动与之啮合的转动套筒锥齿轮24转动，并带动转动套筒25转动，进而带动传动轴26转动，从而带动升降装置27转动，进而带动雕刻板16转动，进而带动木料转动，从而使雕刻刀具41对木料不同的位置进行雕刻。

本发明的有益效果是：本发明先将需要雕刻的木料进行打磨后进行雕刻的方式，将木料提高夹紧装置进行夹紧，然后通过打磨装置将木料表面打磨光滑，再进行防人工操作进行雕刻，避免直接通过传统的雕刻机直接进行木料表面的雕刻，更加具有质感以及手工雕刻的原始痕迹，克服了机器雕刻的不够光滑，同时节省人力，更加能降低成本，并具有仿人工雕刻的美感，省时高效，能进行批量生产，同时本装置还能在雕刻时进行清灰，使木料保持清洁。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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