一种可调位置的高速打孔装置的制作方法

本实用新型属于打孔技术领域，更具体地说，特别涉及一种可调位置的高速打孔装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。在家具的加工过程中，木板的使用率非常的高。对于木板而言，加工过程中的钻孔是一道很重要的工序。

如申请号为：cn201820563979.7的专利中，公开了一种家具加工用钻孔装置，包括钻孔组件、升降架板组件、滑动架组件和木板固定组件，所述钻孔组件包括左钻孔装置、右钻孔装置和滑槽架板；所述滑槽架板的顶面的两端设有左滑槽和右滑槽，左钻孔装置滑动配合连接在左滑槽的内侧，右钻孔装置滑动配合连接在右滑槽的内侧；所述左钻孔装置和右钻孔装置结构相同；本实用新型的内部设有左钻孔装置和右钻孔装置，可以同时对木板的不同位置进行钻孔处理，且左钻孔装置和右钻孔装置可以进行大幅度的环绕式运动，便于进行环绕式的钻孔工作；且本实用新型的内部设有木板固定组件，可以对不同宽度的木板进行固定，防止钻孔时木板晃动，有利于提高钻孔的精度。

基于上述，在家具加工过程中通常利用手枪钻进行一连串的打孔，并采用米尺控制打孔之间的间距，间距控制容易出现偏差，操作还比较麻烦，浪费时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调位置的高速打孔装置，以解决利用手枪钻进行一连串的打孔，需要采用米尺控制打孔之间的间距，间距控制容易出现偏差，操作还比较麻烦，浪费时间的问题。

本实用新型可调位置的高速打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可调位置的高速打孔装置，包括升降板；所述升降板的两端滑动安装在导向柱上，且导向柱的两端分别连接在钻孔台与顶板，所述升降板的后端还啮合连接有升降螺杆，且升降螺杆的顶端穿过顶板连接有升降电机，所述升降板的中间还设有调节条孔，且打孔机通过工字型固定套滑动安装在调节条孔内。

进一步的，所述调节条孔的内侧两端还分别连接有限位板。

进一步的，所述工字型固定套上还穿插安装有钻孔位置间隙调节机构。

进一步的，所述钻孔位置间隙调节机构包括调节螺杆、棘轮机构、外齿轮以及齿条板，所述调节螺杆转动安装调节条孔的内侧中间并分别穿过限位板并与工字型固定套中间的螺纹孔啮合连接，所述外齿轮通过棘轮机构连接在调节螺杆的一端并设在限位板的外侧，且棘轮机构与调节螺杆之间固定卡接，所述外齿轮还与齿条板啮合连接。

进一步的，所述齿条板的后端为t型结构并通过螺栓固定在卡装板的t型卡槽内，且卡装板穿过调节条孔分别连接在钻孔台与顶板上，所述齿条板上设有螺栓穿插的安装孔，且t型卡槽的内侧端还设有固定齿条板的螺纹固定孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型将打孔机通过工字型固定套滑动安装在调节条孔内，并使调节螺杆与工字型固定套上螺纹孔啮合连接，在调节板通过升降螺杆的作用下向下运动时，外齿轮与齿条板啮合带动外齿轮转动，并在其内侧棘轮机构的作用下，使调节螺杆不跟随转动，从而带动打孔机向下钻孔，钻孔完成后，调节板通过升降螺杆的作用下向上运动，外齿轮再次与齿条板啮合带动外齿轮反向转动，并在其内侧棘轮机构的作用下，使调节螺杆跟随外齿轮转动，使工字型固定套带动打孔机向另一端移动，改变打孔机的位置。

其次，在齿条板通过螺栓固定在卡装板的t型卡槽内，方便齿条板的拆装，可根据打孔机移动的间距改变齿条板的安装数量以及长度，以便对工字型固定套带动打孔机移动时间距进行控制，操作更加方便，还可使打孔时的间距变得均匀、易控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图4是本实用新型的b处放大结构示意图。

图5是本实用新型中齿条板的结构示意图。

图6是本实用新型中卡装板的部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、升降板；101、调节条孔；1011、限位板；2、打孔机；201、工字型固定套；3、钻孔位置间隙调节机构；301、调节螺杆；3011、棘轮机构；302、外齿轮；303、齿条板；3031、安装孔；304、卡装板；3041、t型卡槽；3042、螺纹固定孔；4、升降螺杆；401、升降电机；5、钻孔台；6、顶板；7、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种可调位置的高速打孔装置，包括升降板1；升降板1的两端滑动安装在导向柱7上，且导向柱7的两端分别连接在钻孔台5与顶板6，升降板1的后端还啮合连接有升降螺杆4，且升降螺杆4的顶端穿过顶板6连接有升降电机401，升降板1的中间还设有调节条孔101，且打孔机2通过工字型固定套201滑动安装在调节条孔101内。

其中，如图1与图2所示，调节条孔101的内侧两端还分别连接有限位板1011，便于对工字型固定套201的移动位置进行限位。

其中，工字型固定套201上还穿插安装有钻孔位置间隙调节机构3，可通过钻孔位置间隙调节机构3带动工字型固定套201以及钻孔机2间隙移动。

其中，如图2与图4所示，钻孔位置间隙调节机构3包括调节螺杆301、棘轮机构3011、外齿轮302以及齿条板303，调节螺杆301转动安装调节条孔101的内侧中间并分别穿过限位板1011并与工字型固定套201中间的螺纹孔啮合连接，外齿轮302通过棘轮机构3011连接在调节螺杆301的一端并设在限位板1011的外侧，且棘轮机构3011与调节螺杆301之间固定卡接，外齿轮302还与齿条板303啮合连接，在调节板1向下运动时，外齿轮302与齿条板303啮合带动外齿轮302转动，并在其内侧棘轮机构3011的作用下，使调节螺杆301不跟随转动，继续向下运动后，外齿轮302与齿条板303脱离，在调节板1向上运动时，外齿轮302再次与齿条板303啮合带动外齿轮302反向转动，并在其内侧棘轮机构3011的作用下，使调节螺杆301跟随外齿轮302转动，使工字型固定套201带动打孔机2向另一端移动，改变打孔机的位置，继续向上运动时，外齿轮302与齿条板303脱离。

其中，如图4、图5以及图6所示，齿条板303的后端为t型结构并通过螺栓固定在卡装板304的t型卡槽3041内，且卡装板304穿过调节条孔101分别连接在钻孔台5与顶板6上，齿条板303上设有螺栓穿插的安装孔3031，且t型卡槽3041的内侧端还设有固定齿条板303的螺纹固定孔3042，便于将齿条板303通过螺栓固定在卡装板304的t型卡槽3041内，方便齿条板303的拆装，可根据打孔机2移动的间距改变齿条板303的安装数量以及长度，以便对工字型固定套201带动打孔机2移动时间距进行控制，操作更加方便，还可使打孔时的间距变得均匀、易控。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将齿条板303通过螺栓固定在卡装板304的t型卡槽3041内，并根据打孔机2移动的间距改变齿条板303的安装数量以及长度，以便对工字型固定套201带动打孔机2移动时间距进行控制，启动升降电机401通过升降螺杆4带动调节板1向下运动，外齿轮302与齿条板303啮合带动外齿轮302转动，并在其内侧棘轮机构3011的作用下，使调节螺杆301不跟随转动，继续向下运动后，外齿轮302与齿条板303脱离，从而带动打孔机2向下钻孔，钻孔完成后，使升降电机401反向转动通过升降螺杆4带动调节板1向上运动，外齿轮302再次与齿条板303啮合带动外齿轮302反向转动，并在其内侧棘轮机构3011的作用下，使调节螺杆301跟随外齿轮302转动，使工字型固定套201带动打孔机2向另一端移动，改变打孔机的位置，继续向上运动时，外齿轮302与齿条板303脱离。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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