一种胶合板的检测处理装置的制作方法

本发明涉及一种胶合板领域，尤其涉及一种胶合板的检测处理装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

由于胶合板为多层板胶合而成的，在局部钻孔后，由于内部覆胶不均匀，容易导致局部钻孔后，该区域位置受潮鼓包，鼓包会导致胶合板膨胀变形无法正常使用，而且在鼓包时初期鼓包和严重鼓包对胶合板的损坏程度不同，现有技术并未有对鼓包变形的胶合板进行检测，同时配合处理的装置。

综上，需要一种胶合板的检测处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服由于胶合板为多层板胶合而成的，在局部钻孔后，由于内部覆胶不均匀，容易导致局部钻孔后，该区域位置受潮鼓包，鼓包会导致胶合板膨胀变形无法正常使用，而且在鼓包时初期鼓包和严重鼓包对胶合板的损坏程度不同，现有技术并未有对鼓包变形的胶合板进行检测，同时配合处理的装置的缺点，本发明的技术问题是：提供一种胶合板的检测处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种胶合板的检测处理装置，包括有底架、第一电机、第十四传动轮、第十五传动轮、传动机构、加工台、检测机构、处理机构、铣削机构和控制屏；底架与第一电机相连接；底架与加工台相连接；第一电机输出轴与第十四传动轮相连接；加工台与传动机构相连接；传动机构与第十五传动轮相连接；第十四传动轮与第十五传动轮进行传动连接；加工台与检测机构相连接；检测机构与处理机构相连接；处理机构与铣削机构相连接；检测机构与控制屏相连接。

更为优选的是，检测机构还包括有龙门架、第二电机、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一套杆、第一推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一传动杆、第一限位块、第一支撑板、第二限位块、第三限位块、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二传动杆、第六锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第二套杆、第一固定套、拨辊、第一弹性件、第一连杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一异形轮和第一限位柱；龙门架上方与第二电机进行螺栓连接；第二电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一伸缩杆进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第四锥齿轮进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一套杆进行套接；第一伸缩杆外表面与龙门架进行转动连接；第一套杆外表面依次与第一推杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮相连接；第一推杆与龙门架进行螺栓连接；第一锥齿轮和第二锥齿轮和下方设置有第三锥齿轮；第一传动杆外表面依次与第三锥齿轮、第一限位块和第一支撑板进行转动连接；第一传动杆外表面与龙门架进行转动连接；第一支撑板一侧与第二限位块进行螺栓连接；第一支撑板另一侧与第三限位块进行螺栓连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第二传动杆外表面依次与第六锥齿轮、第五锥齿轮和第三传动轮进行转动连接；第二传动杆外表面与龙门架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二套杆进行滑动连接；第二套杆外表面依次与第一固定套和拨辊进行转动连接；第一弹性件一侧与拨辊相连接；第一弹性件另一侧与龙门架相连接；第一固定套上方与第一连杆进行插接；第一连杆与第一限位柱进行插接；第三传动杆外表面与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮通过转轴与第一异形轮进行转动连接；第一异形轮与第一限位柱相互接触；龙门架与加工台相连接；龙门架与控制屏相连接；第六锥齿轮与处理机构啮合；第一传动杆与加工台相连接；龙门架与处理机构相连接。

更为优选的是，处理机构还包括有第九锥齿轮、第四传动杆、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第二连杆、第六传动轮、第三连杆、第七传动轮、第二伸缩杆、第八传动轮、第一固定框、第一滑块、第二滑块、滑轨、第三套杆、第二推杆、第一齿轮、第二齿轮、第九传动轮、第四连杆、第十传动轮、第五连杆、第十一传动轮、第三齿轮、第二固定框、第一导轨组、第二导轨组、压固机构、第三推杆、第四推杆、第三电机和钻头；第四传动杆外表面依次与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行转动连接；第五传动杆外表面依次与第十一锥齿轮、第五传动轮和第二连杆进行转动连接；第十一锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过转轴与第二连杆和第三连杆进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第二伸缩杆外表面依次与第七传动轮、第三连杆、第八传动轮和第三套杆进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第一固定框进行转动连接；第一固定框上方一侧与第一滑块进行螺栓连接；第一固定框上方另一侧与第二滑块进行螺栓连接；第一滑块和第二滑块内上方均与滑轨进行滑动连接；第三套杆外表面依次与第二推杆和第一齿轮进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮进行啮合；第二齿轮轴心通过转轴与第九传动轮、第四连杆和第一固定框进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心通过转轴依次与第四连杆和第五连杆进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过转轴依次与第五连杆、第一固定框、第二固定框和第三齿轮相连接；第三齿轮与压固机构进行啮合；第一导轨组和第二导轨组上方一侧与第一固定框相连接；第一导轨组和第二导轨组上方另一侧与第二固定框相连接；第二固定框下方与压固机构相连接；第三推杆和第四推杆上方与第一固定框相连接；第三推杆和第四推杆下方与第三电机相连接；第三电机输出轴与钻头进行转动连接；第九锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第四传动杆外表面与龙门架相连接；滑轨与龙门架相连接；第二伸缩杆外表面与铣削机构相连接；第八传动轮与铣削机构相连接；第二固定框与铣削机构相连接。

更为优选的是，铣削机构还包括有第八连杆、第六连杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第四齿轮、第五齿轮、第六传动杆、第四套杆、第二固定套、铣刀、第七连杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第二异形轮和第二限位柱；第八连杆通过转轴与第六连杆进行转动连接；第八连杆通过转轴与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮位于第六连杆上方；第十三传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过转轴与第六连杆进行转动连接；第十三传动轮通过转轴与第四齿轮进行转动连接；第四齿轮与第五齿轮进行啮合；第五齿轮内部轴心与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第四套杆外表面依次与第二固定套和铣刀进行插接；第二固定套上方与第七连杆进行插接；第七连杆与第二限位柱进行插接；第六传动杆外表面与第十二锥齿轮进行转动连接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮通过转轴与第二异形轮进行转动连接；第二异形轮与第二限位柱相互接触；第十二传动轮与第八传动轮进行传动连接；第八连杆与第二伸缩杆进行转动连接；第二异形轮与第二固定框进行转动连接；第六传动杆与第二固定框进行转动连接；第十三传动轮和第四齿轮通过转轴与第二固定框进行转动连接。

更为优选的是，压固机构还包括有第六齿轮、第五推杆、第六推杆、第一弹簧伸缩杆组、第二弹簧伸缩杆组、第一储胶筒、第二储胶筒、第二支撑板、第一注胶针管、第二注胶针管、第二弹性件、螺纹套杆、定滑杆和硅胶板；第六齿轮下方一侧与第五推杆相连接；第六齿轮下方另一侧与第六推杆相连接；第五推杆下方通过横板与第一弹簧伸缩杆组相连接；第六推杆下方通过横板与第二弹簧伸缩杆组相连接；第一弹簧伸缩杆组通过横板与第一储胶筒相连接；第二弹簧伸缩杆组通过横板与第二储胶筒相连接；第一弹簧伸缩杆组和第二弹簧伸缩杆组下方均与第二支撑板相连接；第一储胶筒底部与第一注胶针管进行插接；第二储胶筒底部与第二注胶针管进行插接；第二支撑板底部与螺纹套杆进行插接；定滑杆上方一侧与第六齿轮进行插接；定滑杆上方另一侧与第二支撑板进行插接；定滑杆外表面套有第二弹性件；第二弹性件靠近螺纹套杆的一侧与第二支撑板相连接；定滑杆下方与硅胶板进行插接；第六齿轮上方通过转轴与第二固定框相连接；第六齿轮与第三齿轮进行啮合；第一注胶针管和第二注胶针管均位于螺纹套杆的螺旋内。

更为优选的是，第一异形轮和第二异形轮内设置有一个呈扇形，且边角均有倒角的滑槽。

更为优选的是，螺纹套杆的螺旋呈镂空状。

更为优选的是，拨辊外表面设置有粗糙的硅胶膜。

更为优选的是，第一传动杆外表面下方设置有两个相向的螺纹，并且分别与第一限位块和第一支撑板相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了对胶合板进行鼓包和变形的检测，配合对胶合板三个不同等级的处理，可以大大减少胶合板的浪费的效果；本发明通过传动机构运行带动胶合板移动，通过检测机构对胶合板进行变形和开散检测，如鼓包变形严重或者内部开散的胶合板则不再进行处理，直接回收；鼓包但变形不严重的，通过检测机构联动处理机构进行该位置的打磨，接着通过处理机构联动铣削机构进行胶固，或者是变形相对严重的但未开散的胶合板可以通过铣削机构进行该位置的钻除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测机构结构示意图；

图3为本发明的处理机构结构示意图；

图4为本发明的铣削机构结构示意图；

图5为本发明的压固机构结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、第一电机，3、第十四传动轮，4、第十五传动轮，5、传动机构，6、加工台，7、检测机构，8、处理机构，9、铣削机构，10、控制屏，701、龙门架，702、第二电机，703、第一传动轮，704、第二传动轮，705、第一伸缩杆，706、第一套杆，707、第一推杆，708、第一锥齿轮，709、第二锥齿轮，7010、第三锥齿轮，7011、第一传动杆，7012、第一限位块，7013、第一支撑板，7014、第二限位块，7015、第三限位块，7016、第四锥齿轮，7017、第五锥齿轮，7018、第二传动杆，7019、第六锥齿轮，7020、第三传动轮，7021、第四传动轮，7022、第三传动杆，7023、第二套杆，7024、第一固定套，7025、拨辊，7026、第一弹性件，7027、第一连杆，7028、第七锥齿轮，7029、第八锥齿轮，7030、第一异形轮，7031、第一限位柱，801、第九锥齿轮，802、第四传动杆，803、第十锥齿轮，804、第十一锥齿轮，805、第五传动杆，806、第五传动轮，807、第二连杆，808、第六传动轮，809、第三连杆，8010、第七传动轮，8011、第二伸缩杆，8012、第八传动轮，8013、第一固定框，8014、第一滑块，8015、第二滑块，8016、滑轨，8017、第三套杆，8018、第二推杆，8019、第一齿轮，8020、第二齿轮，8021、第九传动轮，8022、第四连杆，8023、第十传动轮，8024、第五连杆，8025、第十一传动轮，8026、第三齿轮，8027、第二固定框，8028、第一导轨组，8029、第二导轨组，8030、压固机构，8031、第三推杆，8032、第四推杆，8033、第三电机，8034、钻头，901、第八连杆，902、第六连杆，903、第十二传动轮，904、第十三传动轮，905、第四齿轮，906、第五齿轮，907、第六传动杆，908、第四套杆，909、第二固定套，9010、铣刀，9011、第七连杆，9012、第十二锥齿轮，9013、第十三锥齿轮，9014、第二异形轮，9015、第二限位柱，80301、第六齿轮，80302、第五推杆，80303、第六推杆，80304、第一弹簧伸缩杆组，80305、第二弹簧伸缩杆组，80306、第一储胶筒，80307、第二储胶筒，80308、第二支撑板，80309、第一注胶针管，803010、第二注胶针管，803011、第二弹性件，803012、螺纹套杆，803013、定滑杆，803014、硅胶板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种胶合板的检测处理装置，如图1-5所示，包括有底架1、第一电机2、第十四传动轮3、第十五传动轮4、传动机构5、加工台6、检测机构7、处理机构8、铣削机构9和控制屏10；底架1与第一电机2相连接；底架1与加工台6相连接；第一电机2输出轴与第十四传动轮3相连接；加工台6与传动机构5相连接；传动机构5与第十五传动轮4相连接；第十四传动轮3与第十五传动轮4进行传动连接；加工台6与检测机构7相连接；检测机构7与处理机构8相连接；处理机构8与铣削机构9相连接；检测机构7与控制屏10相连接。

使用时先将胶合板的检测处理装置放置在所要使用的位置，使底架1保持平稳，接着外接电源，将胶合板放置在加工台6的传动机构5上，然后控制屏10控制第一电机2带动第十四传动轮3传动第十五传动轮4，第十五传动轮4传动传动机构5运行，传动机构5运行带动胶合板移动，通过检测机构7对胶合板进行变形和开散检测，如鼓包变形严重或者内部开散的胶合板则不再进行处理，直接回收；鼓包但变形不严重的，通过检测机构7联动处理机构8进行该位置的打磨，接着通过处理机构8联动铣削机构9进行胶固，或者是变形相对严重的但未开散的胶合板可以通过铣削机构9进行该位置的钻除；本发明实现了对胶合板进行鼓包和变形的检测，配合对胶合板三个不同等级的处理，可以大大减少胶合板的浪费。

检测机构7还包括有龙门架701、第二电机702、第一传动轮703、第二传动轮704、第一伸缩杆705、第一套杆706、第一推杆707、第一锥齿轮708、第二锥齿轮709、第三锥齿轮7010、第一传动杆7011、第一限位块7012、第一支撑板7013、第二限位块7014、第三限位块7015、第四锥齿轮7016、第五锥齿轮7017、第二传动杆7018、第六锥齿轮7019、第三传动轮7020、第四传动轮7021、第三传动杆7022、第二套杆7023、第一固定套7024、拨辊7025、第一弹性件7026、第一连杆7027、第七锥齿轮7028、第八锥齿轮7029、第一异形轮7030和第一限位柱7031；龙门架701上方与第二电机702进行螺栓连接；第二电机702输出轴与第一传动轮703进行转动连接；第一传动轮703外环面通过皮带与第二传动轮704进行传动连接；第二传动轮704内部轴心与第一伸缩杆705进行转动连接；第一伸缩杆705外表面与第四锥齿轮7016进行转动连接；第一伸缩杆705外表面与第一套杆706进行套接；第一伸缩杆705外表面与龙门架701进行转动连接；第一套杆706外表面依次与第一推杆707、第一锥齿轮708和第二锥齿轮709相连接；第一推杆707与龙门架701进行螺栓连接；第一锥齿轮708和第二锥齿轮709和下方设置有第三锥齿轮7010；第一传动杆7011外表面依次与第三锥齿轮7010、第一限位块7012和第一支撑板7013进行转动连接；第一传动杆7011外表面与龙门架701进行转动连接；第一支撑板7013一侧与第二限位块7014进行螺栓连接；第一支撑板7013另一侧与第三限位块7015进行螺栓连接；第四锥齿轮7016与第五锥齿轮7017进行啮合；第二传动杆7018外表面依次与第六锥齿轮7019、第五锥齿轮7017和第三传动轮7020进行转动连接；第二传动杆7018外表面与龙门架701进行转动连接；第三传动轮7020外环面通过皮带与第四传动轮7021进行传动连接；第四传动轮7021内部轴心与第三传动杆7022进行转动连接；第三传动杆7022外表面与第二套杆7023进行滑动连接；第二套杆7023外表面依次与第一固定套7024和拨辊7025进行转动连接；第一弹性件7026一侧与拨辊7025相连接；第一弹性件7026另一侧与龙门架701相连接；第一固定套7024上方与第一连杆7027进行插接；第一连杆7027与第一限位柱7031进行插接；第三传动杆7022外表面与第七锥齿轮7028进行转动连接；第七锥齿轮7028与第八锥齿轮7029进行啮合；第八锥齿轮7029通过转轴与第一异形轮7030进行转动连接；第一异形轮7030与第一限位柱7031相互接触；龙门架701与加工台6相连接；龙门架701与控制屏10相连接；第六锥齿轮7019与处理机构8啮合；第一传动杆7011与加工台6相连接；龙门架701与处理机构8相连接。

当进行胶合板检测时，先通过龙门架701上的第二电机702运行传动第一传动轮703传动第二传动轮704转动，第二传动轮704转动传动第一伸缩杆705带动第一套杆706转动，通过第一推杆707带动第一套杆706在第一伸缩杆705上往复移动，带动第一锥齿轮708或者第二锥齿轮709间歇与第三锥齿轮7010啮合，第三锥齿轮7010转动带动第一传动杆7011带动第一限位块7012和第一支撑板7013相向转动，第一支撑板7013由于被加工台6限位并且被胶合板限位，其只能使第二限位块7014和第三限位块7015与胶合板在相对的位置接触，即主要为第一限位块7012下降，同时配合第二限位块7014和第三限位块7015与胶合板接触，通过其往复的接触来检测胶合板的鼓包和变形状态，检测为过度鼓包和变形的则直接回收，为进一步的确保检测的精准度，则通过第一伸缩杆705传动第四锥齿轮7016啮合第五锥齿轮7017，第五锥齿轮7017带动第二传动杆7018传动第六锥齿轮7019啮合第九锥齿轮801转动，第二传动杆7018传动还得传动第三传动轮7020传动第四传动轮7021转动，第四传动轮7021转动带动第三传动杆7022带动第二套杆7023转动，同时还带动第七锥齿轮7028啮合第八锥齿轮7029带动第一异形轮7030转动，第一异形轮7030转动带动第一限位柱7031往复移动，第一限位柱7031往复移动带动第一连杆7027带动第一固定套7024内的第二套杆7023上的拨辊7025往复移动；拨辊7025往复移动呈倾斜状态，在第一弹性件7026的配合下，往复移动时可以与胶合板的侧面进行接触，在与胶合板侧面摩擦时，可以检测胶合板是否因为受潮严重导致内部开散；实现了对胶合板进行鼓包和变形的检测，同时配合进行侧面是否因为受潮严重导致开散的检测。

处理机构8还包括有第九锥齿轮801、第四传动杆802、第十锥齿轮803、第十一锥齿轮804、第五传动杆805、第五传动轮806、第二连杆807、第六传动轮808、第三连杆809、第七传动轮8010、第二伸缩杆8011、第八传动轮8012、第一固定框8013、第一滑块8014、第二滑块8015、滑轨8016、第三套杆8017、第二推杆8018、第一齿轮8019、第二齿轮8020、第九传动轮8021、第四连杆8022、第十传动轮8023、第五连杆8024、第十一传动轮8025、第三齿轮8026、第二固定框8027、第一导轨组8028、第二导轨组8029、压固机构8030、第三推杆8031、第四推杆8032、第三电机8033和钻头8034；第四传动杆802外表面依次与第九锥齿轮801和第十锥齿轮803进行转动连接；第五传动杆805外表面依次与第十一锥齿轮804、第五传动轮806和第二连杆807进行转动连接；第十一锥齿轮804与第十锥齿轮803进行啮合；第五传动轮806外环面通过皮带与第六传动轮808进行传动连接；第六传动轮808轴心通过转轴与第二连杆807和第三连杆809进行转动连接；第六传动轮808外环面通过皮带与第七传动轮8010进行传动连接；第二伸缩杆8011外表面依次与第七传动轮8010、第三连杆809、第八传动轮8012和第三套杆8017进行转动连接；第二伸缩杆8011外表面与第一固定框8013进行转动连接；第一固定框8013上方一侧与第一滑块8014进行螺栓连接；第一固定框8013上方另一侧与第二滑块8015进行螺栓连接；第一滑块8014和第二滑块8015内上方均与滑轨8016进行滑动连接；第三套杆8017外表面依次与第二推杆8018和第一齿轮8019进行转动连接；第一齿轮8019与第二齿轮8020进行啮合；第二齿轮8020轴心通过转轴与第九传动轮8021、第四连杆8022和第一固定框8013进行转动连接；第九传动轮8021外环面通过皮带与第十传动轮8023进行传动连接；第十传动轮8023轴心通过转轴依次与第四连杆8022和第五连杆8024进行转动连接；第十传动轮8023外环面通过皮带与第十一传动轮8025进行传动连接；第十一传动轮8025轴心通过转轴依次与第五连杆8024、第一固定框8013、第二固定框8027和第三齿轮8026相连接；第三齿轮8026与压固机构8030进行啮合；第一导轨组8028和第二导轨组8029上方一侧与第一固定框8013相连接；第一导轨组8028和第二导轨组8029上方另一侧与第二固定框8027相连接；第二固定框8027下方与压固机构8030相连接；第三推杆8031和第四推杆8032上方与第一固定框8013相连接；第三推杆8031和第四推杆8032下方与第三电机8033相连接；第三电机8033输出轴与钻头8034进行转动连接；第九锥齿轮801与第六锥齿轮7019进行啮合；第四传动杆802外表面与龙门架701相连接；滑轨8016与龙门架701相连接；第二伸缩杆8011外表面与铣削机构9相连接；第八传动轮8012与铣削机构9相连接；第二固定框8027与铣削机构9相连接。

第九锥齿轮801转动时带动第四传动杆802带动第十锥齿轮803啮合第十一锥齿轮804，第十一锥齿轮804转动带动第五传动杆805传动第五传动轮806和第二连杆807，第五传动轮806传动第六传动轮808同时由于转轴的配合，第五传动轮806连接的第二连杆807和第三连杆809可以由俯视呈v字型的状态，在第一滑块8014和第二滑块8015带动第一固定框8013移动的时候带动其v字型随着移动的距离逐步拉直为一字型，在此过程中第一滑块8014和第二滑块8015在滑轨8016上滑动；同时第六传动轮808传动第七传动轮8010同时带动第二伸缩杆8011传动第八传动轮8012和第三套杆8017转动，第八传动轮8012可传动铣削机构9运行，第三套杆8017则通过第二推杆8018的伸缩带动其外表面的第一齿轮8019与第二齿轮8020选择啮合，啮合时第二齿轮8020带动第九传动轮8021和第四连杆8022，第九传动轮8021传动第十传动轮8023的同时配合连接第四连杆8022和第五连杆8024，形成俯视呈v字型的状态，由于胶合板的钻孔位置不一，在检测后处理时，需要通过第一导轨组8028和第二导轨组8029的同时移动配合带动第二固定框8027移动，来带动第二固定框8027下方的压固机构8030，第三推杆8031，第四推杆8032，第三电机8033和钻头8034移动，随着其第一导轨组8028和第二导轨组8029的同时移动，第四连杆8022和第五连杆8024随着移动的距离逐步拉直为一字型，在此过程中第十传动轮8023传动第十一传动轮8025，第十一传动轮8025通过转轴同时连接第五连杆8024和第三齿轮8026，第三齿轮8026啮合压固机构8030运行对处理好后的胶合板孔槽位置进行胶固处理，如需要将该位置的胶合板去除时，则通过第三推杆8031和第四推杆8032下降带动第三电机8033同时第三电机8033转动带动钻头8034将胶合板孔槽内鼓包的位置钻除；实现了对胶合板进行胶固处理或者去除的效果，同时联动铣削机构9运行。

铣削机构9还包括有第八连杆901、第六连杆902、第十二传动轮903、第十三传动轮904、第四齿轮905、第五齿轮906、第六传动杆907、第四套杆908、第二固定套909、铣刀9010、第七连杆9011、第十二锥齿轮9012、第十三锥齿轮9013、第二异形轮9014和第二限位柱9015；第八连杆901通过转轴与第六连杆902进行转动连接；第八连杆901通过转轴与第十二传动轮903进行转动连接；第十二传动轮903位于第六连杆902上方；第十三传动轮904外环面通过皮带与第十二传动轮903进行传动连接；第十三传动轮904通过转轴与第六连杆902进行转动连接；第十三传动轮904通过转轴与第四齿轮905进行转动连接；第四齿轮905与第五齿轮906进行啮合；第五齿轮906内部轴心与第六传动杆907进行转动连接；第六传动杆907外表面与第四套杆908进行滑动连接；第四套杆908外表面依次与第二固定套909和铣刀9010进行插接；第二固定套909上方与第七连杆9011进行插接；第七连杆9011与第二限位柱9015进行插接；第六传动杆907外表面与第十二锥齿轮9012进行转动连接；第十二锥齿轮9012与第十三锥齿轮9013进行啮合；第十三锥齿轮9013通过转轴与第二异形轮9014进行转动连接；第二异形轮9014与第二限位柱9015相互接触；第十二传动轮903与第八传动轮8012进行传动连接；第八连杆901与第二伸缩杆8011进行转动连接；第二异形轮9014与第二固定框8027进行转动连接；第六传动杆907与第二固定框8027进行转动连接；第十三传动轮904和第四齿轮905通过转轴与第二固定框8027进行转动连接。

打磨时，通过第二伸缩杆8011传动第八连杆901，同时带动第八传动轮8012传动第十二传动轮903，第十二传动轮903传动第六连杆902，第八连杆901和第六连杆902同样俯视呈v字型的状态，其v字型随着移动的距离逐步拉直为一字型，然后第十二传动轮903传动第十三传动轮904，同时第十三传动轮904在转轴的配合下带动第六连杆902和第四齿轮905传动，第四齿轮905转动时啮合第五齿轮906带动第六传动杆907转动，第六传动杆907转动带动第四套杆908转动的同时带动第十二锥齿轮9012啮合第十三锥齿轮9013转动，第十三锥齿轮9013转动带动第二异形轮9014带动第二限位柱9015往复移动，第二限位柱9015往复移动带动第七连杆9011带动第二固定套909往复移动，第二固定套909往复移动带动第四套杆908上的铣刀9010转动的同时往复移动，对孔槽位置进行打磨。

压固机构8030还包括有第六齿轮80301、第五推杆80302、第六推杆80303、第一弹簧伸缩杆组80304、第二弹簧伸缩杆组80305、第一储胶筒80306、第二储胶筒80307、第二支撑板80308、第一注胶针管80309、第二注胶针管803010、第二弹性件803011、螺纹套杆803012、定滑杆803013和硅胶板803014；第六齿轮80301下方一侧与第五推杆80302相连接；第六齿轮80301下方另一侧与第六推杆80303相连接；第五推杆80302下方通过横板与第一弹簧伸缩杆组80304相连接；第六推杆80303下方通过横板与第二弹簧伸缩杆组80305相连接；第一弹簧伸缩杆组80304通过横板与第一储胶筒80306相连接；第二弹簧伸缩杆组80305通过横板与第二储胶筒80307相连接；第一弹簧伸缩杆组80304和第二弹簧伸缩杆组80305下方均与第二支撑板80308相连接；第一储胶筒80306底部与第一注胶针管80309进行插接；第二储胶筒80307底部与第二注胶针管803010进行插接；第二支撑板80308底部与螺纹套杆803012进行插接；定滑杆803013上方一侧与第六齿轮80301进行插接；定滑杆803013上方另一侧与第二支撑板80308进行插接；定滑杆803013外表面套有第二弹性件803011；第二弹性件803011靠近螺纹套杆803012的一侧与第二支撑板80308相连接；定滑杆803013下方与硅胶板803014进行插接；第六齿轮80301上方通过转轴与第二固定框8027相连接；第六齿轮80301与第三齿轮8026进行啮合；第一注胶针管80309和第二注胶针管803010均位于螺纹套杆803012的螺旋内。

第三齿轮8026啮合第六齿轮80301转动，第六齿轮80301在第五推杆80302和第六推杆80303的伸缩下带动第一弹簧伸缩杆组80304和第二弹簧伸缩杆组80305同时下降，在此过程中定滑杆803013下方的硅胶板803014透过胶合板的孔槽接着在上移的过程中与胶合板贴靠，在此过程中第五推杆80302和第六推杆80303伸缩带动第一弹簧伸缩杆组80304和第二弹簧伸缩杆组80305继续下降，使第二支撑板80308逐步靠近胶合板板面，第二弹性件803011被逐步拉伸，与此同时定滑杆803013转动时带动螺纹套杆803012在孔槽内转动，同时第一储胶筒80306和第二储胶筒80307分别对第一注胶针管80309和第二注胶针管803010出胶，随着螺纹套杆803012的旋动将胶水渗进胶合板内，带相对凝固时，复位即可；实现了对胶合板的鼓包去除后进行胶固的效果，可以很好的防止后期再次鼓包的现象。

第一异形轮7030和第二异形轮9014内设置有一个呈扇形，且边角均有倒角的滑槽。

可以配合分别带动第一限位柱7031和第二限位柱9015进行往复运动。

螺纹套杆803012的螺旋呈镂空状。

可以配合第一注胶针管80309和第二注胶针管803010出胶。

拨辊7025外表面设置有粗糙的硅胶膜。

可以增加与胶合板的接触力度。

第一传动杆7011外表面下方设置有两个相向的螺纹，并且分别与第一限位块7012和第一支撑板7013相连接。

相向的螺纹可以同时带动第一限位块7012和第一支撑板7013相向移动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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