一种胶合板的处理装置的制作方法

本发明涉及一种胶合板的处理装置。

背景技术：

在胶合板生产中，派生出不少的花色品种，其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木，称为装饰单板贴面胶合板，市场上简称装饰板或饰面板。在胶合板的处理过程中，有时候需要对装饰板的表面进行刮擦处理，以移除污染物，一般是通过人工进行移除，其移除效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种污染物移除效率较高的胶合板的处理装置。

一种胶合板的处理装置，包括输送机构、支撑架与刮擦组件，输送机构安装于支撑架的一端，用于输送胶合板通过支撑架，支撑架的底部设置有基板，刮擦组件包括液体仓、驱动气缸、旋转辊与多个刮擦刀板，液体仓安装于基板上，液体仓上开设有液体腔，液体腔的顶部开口朝向胶合板并被胶合板封闭，驱动气缸安装于液体仓的侧壁上，旋转辊同轴固定于驱动气缸的输出轴上，多个刮擦刀板固定于旋转辊的周面上，驱动气缸用于通过旋转辊带动多个刮擦刀板旋转，以利用刮擦刀板刮除移动中的胶合板底面上的污染物。

在其中一个实施方式中，支撑架包括两个支撑板与两个滑套，两个支撑板分别固定安装于基板的相对两端，两个滑套分别固定于两个支撑板的顶部。

在其中一个实施方式中，滑套的内侧壁设置有一排滚珠，胶合板滑动地穿设于两个滑套内，液体仓的一侧形成有倾斜引导壁。

在其中一个实施方式中，倾斜引导壁的顶部固定于其中一个滑套上，液体腔内收容有浸湿液体，基板的一侧凸设有安装架，驱动气缸安装于安装架上。

在其中一个实施方式中，多个刮擦刀板均匀地布设于旋转辊的周面上，每个刮擦刀板包括硬质刀体与挠性金属刀刃，硬质刀体固定于旋转辊上，挠性金属刀刃凸设于硬质刀体远离旋转辊的边缘。

在其中一个实施方式中，刮擦刀板用于在旋转过程中拨动液体仓内的浸湿液体，并利用挠性金属刀刃引导浸湿液体甩出至胶合板的底面上，以浸湿污染物，减小污染物的粘滞力。

在其中一个实施方式中，挠性金属刀刃在液体仓内的浸湿液体的阻挡下发生挠性形变，直至刮擦刀板旋转脱离浸湿液体，在挠性金属刀刃脱离浸湿液体的液面并旋转至胶合板的底面的过程中，挠性金属刀刃还用于在自身弹力下恢复原状并越过原状，从而刮动胶合板底面已浸湿的污染物。

在其中一个实施方式中，刮擦刀板甩落的部分浸湿液体沾染至液体仓的倾斜引导壁上，并在倾斜引导壁的引导下积聚回落至液体仓的底部。

在其中一个实施方式中，其中远离倾斜引导壁的滑套的边缘设置有抹除条，抹除条处于滑套朝向液体仓的一侧，抹除条用于抹除胶合板底面残余的浸湿的污染物，液体仓远离倾斜引导壁的侧壁上部开设有进入狭槽，进入狭槽的下边缘凸设有倾斜引导片，倾斜引导片的顶部延伸至抹除条的边缘，以将抹除条内的污染物引入液体仓内。

所述胶合板的处理装置在使用时，输送机构树洞胶合板通过支撑架并持续移动前进，驱动气缸通过旋转辊带动多个刮擦刀板旋转，以利用刮擦刀板刮除移动中的胶合板底面上的污染物。通过利用自动化的驱动气缸来代替人工，提高了污染物的移除效率。

附图说明

图1为一实施例的胶合板的处理装置的立体示意图。

图2为一实施例的胶合板的处理装置移除液体仓后的立体示意图。

图3为一实施例的液体仓及刮擦组件的部分结构的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种胶合板的处理装置，包括输送机构(图未示)、支撑架30与刮擦组件50，输送机构安装于支撑架30的一端，用于输送胶合板108通过支撑架30，支撑架30的底部设置有基板31，刮擦组件50包括液体仓51、驱动气缸52、旋转辊54与多个刮擦刀板55，液体仓51安装于基板31上，液体仓51上开设有液体腔，液体腔的顶部开口朝向胶合板108并被胶合板108封闭，驱动气缸52安装于液体仓51的侧壁上，旋转辊54同轴固定于驱动气缸52的输出轴上，多个刮擦刀板55固定于旋转辊54的周面上，驱动气缸52用于通过旋转辊54带动多个刮擦刀板55旋转，以利用刮擦刀板55刮除移动中的胶合板108底面上的污染物。

所述胶合板的处理装置在使用时，输送机构树洞胶合板108通过支撑架30并持续移动前进，驱动气缸52通过旋转辊54带动多个刮擦刀板55旋转，以利用刮擦刀板55刮除移动中的胶合板108底面上的污染物。通过利用自动化的驱动气缸52来代替人工，提高了污染物的移除效率。

例如，为了避免硬质材料刮擦伤害胶合板108，支撑架30包括两个支撑板33与两个滑套35，两个支撑板33分别固定安装于基板31的相对两端，两个滑套35分别固定于两个支撑板33的顶部。滑套35的内侧壁设置有一排滚珠，胶合板108滑动地穿设于两个滑套35内，液体仓51的一侧形成有倾斜引导壁515。倾斜引导壁515的顶部固定于其中一个滑套35上，液体腔内收容有浸湿液体，基板31的一侧凸设有安装架316，驱动气缸52安装于安装架316上。多个刮擦刀板55均匀地布设于旋转辊54的周面上，每个刮擦刀板55包括硬质刀体551与挠性金属刀刃553，硬质刀体551固定于旋转辊54上，挠性金属刀刃553凸设于硬质刀体551远离旋转辊54的边缘。通过利用硬质刀体551带动挠性金属刀刃553，从而可以利用挠性金属刀刃553在刮擦胶合板108的时候发生挠性形变，避免硬质刮擦伤害胶合板108的内部材质。

例如，为了便于提高污染物的移除效率，即预先使得污染物的粘滞力降低，刮擦刀板55用于在旋转过程中拨动液体仓51内的浸湿液体，并利用挠性金属刀刃553引导浸湿液体甩出至胶合板108的底面上，以浸湿污染物，减小污染物的粘滞力。挠性金属刀刃553在液体仓51内的浸湿液体的阻挡下发生挠性形变，直至刮擦刀板55旋转脱离浸湿液体，在挠性金属刀刃553脱离浸湿液体的液面并旋转至胶合板108的底面的过程中，挠性金属刀刃553还用于在自身弹力下恢复原状并越过原状，从而刮动胶合板108底面已浸湿的污染物。刮擦刀板55甩落的部分浸湿液体沾染至液体仓51的倾斜引导壁515上，并在倾斜引导壁515的引导下积聚回落至液体仓51的底部。通过利用挠性金属刀刃553的挠性特性，一方面可以在恢复原状的过程中甩动浸湿液体至胶合板108的底面上，另一方面在恢复原状的过程中，还可以刮擦胶合板108上的污染物，以提高污染物的移除效率，而且恢复原状的挠性金属刀刃553可以表面伤害胶合板108的内部材质。

例如，为了便于进一步移除胶合板108底面残留的污染物，其中远离倾斜引导壁515的滑套35的边缘设置有抹除条514，抹除条514处于滑套35朝向液体仓51的一侧，抹除条514用于抹除胶合板108底面残余的浸湿的污染物，液体仓51远离倾斜引导壁515的侧壁上部开设有进入狭槽517，进入狭槽517的下边缘凸设有倾斜引导片518，倾斜引导片518的顶部延伸至抹除条514的边缘，以将抹除条514内的污染物引入液体仓51内。通过设置抹除条514与倾斜引导片518，从而可以进一步提高抹除效率并将污染物引入液体仓51内。

例如，尤其重要的是，为了便于防止掉落的污染物再次被挠性金属刀刃553上甩出至胶合板108的底面上，旋转辊54的中轴线的下方设置有弹性挡片540，弹性挡片540安装于液体仓51的底部中央且弹性挡片540的顶部设置有撞击条548，撞击条548位于旋转辊54的下方，液体仓51内的浸湿液体用于收容刮擦刀板55刮落的污染物，弹性挡片540用于挡止污染物移动至倾斜引导壁515的一侧。刮擦刀板的旋转方向如图3中f箭头所示。

其具体的清洗过程：刮擦刀板55在刮擦污染物后旋转进入液体仓51内，进而利用浸湿液体将刮擦刀板55上沾染的污染物洗涤脱落至液体仓51的底部，因为污染物会沉积至液体仓51的底部，因此污染物一般会被挡止于弹性挡片540的一侧，并不会移动至倾斜引导壁515的一侧，所以在刮擦刀板55再次拨动浸湿液体时，该浸湿液体是相对干净的，不会对胶合板108造成二次污染。

例如，在旋转辊54带动刮擦刀板55旋转时，刮擦刀板55还用于抵持弹性挡片540弯折并越过弹性挡片540，弹性挡片540用于在此过程中抹除刮擦刀板55的挠性金属刀刃553上的污染物，并在在刮擦刀板55越过后恢复原状并利用撞击条548配合撞击下一个刮擦刀板55的挠性金属刀刃553，以振落其上的污染物。即前一个刮擦刀板55越过弹性挡板时，被弹性挡板的撞击条548抹除污染物留在远离倾斜引导壁515的一侧，而前一个刮擦刀板55越过弹性挡片540后，弹性挡片540恢复原状并迎面撞击前来的第二个刮擦刀板55的挠性金属刀刃553，使得第二个刮擦刀板55的挠性金属刀刃553发生变形或者振动，以使得其上的污染物振动落下，此后第二个刮擦刀板55的挠性金属刀刃553越过弹性挡片540并被抹除午污染物。弹性挡片540的下部将液体仓51区隔成两部分。通过设置弹性挡片540，可以一方面通过撞击来提高擦除效率，另一方面利用抹除来提高擦除效率，一举两得。

例如，多个刮擦刀板55之间虽然有间隔，但是，胶合板108的输送速率较慢，而旋转辊54的速度较快，因此能够刮擦胶合板108的底面绝大部分区域，另一方面，多个刮擦刀板55的挠性金属刀刃553能够发生弯曲，提高了其刮擦的区域面积。最后，即使有残余未被刮擦的区域，通过滑套35上的抹除条514也能够刮擦掉污染物。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除