一种复合木方生产线的制作方法

本发明涉及复合木方加工技术领域，特别涉及一种复合木方生产线。

背景技术：

国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或大模板等方法，在施工中，模板的支撑和固定需要用到大量的木方。但由于大多数建筑木方在使用过程中往往出现折断、腐蚀等现象，难以再次回收利用，造成木材资源的大量消耗与浪费；且由于木方质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，给标准化、规范化、安全施工管理带来了诸多不便。

目前，申请公布号为cn110067385a，申请公布日为2019年7月30日的专利公开了《一种复合木方及其生产线》，其中复合木方生产线包括木条输送装置、木方本体压送装置、玻璃纤维丝复合装置、木方本体上胶装置、玻璃纤维布复合装置、热压成型装置、牵引装置、切割装置。

在上述复合木方生产线的热压成型装置使用过程中，复合木方的周侧不受外力，从而容易导致复合木方的多个木条之间较为松弛，且玻璃纤维布不能紧密的粘合在木方本体上，最终影响复合木方的结构强度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合木方生产线，可提高复合木方的紧密性，且能提高复合木方的结构强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木方生产线，包括将多个木条拼成木方本体的上料输送装置、用于对木方本体的两侧进行刨削以控制宽度的在线刨削装置、用于对木方本体压送上胶的压送上胶装置、用于将玻璃纤维布包裹在木方本体的周侧的以形成复合木方的玻璃纤维布复合装置、用于输送并将玻璃纤维布粘紧在木方本体的周侧的带压热成型装置、用于输送复合木方的冷却装置、用于切割复合木方的切割装置、用于接收切割后的复合木方并下料的下料装置。

本发明的进一步设置为：所述上料输送装置的上料输送机架的末端设置有供木方本体穿过的烘干箱。

本发明的进一步设置为：所述在线刨削装置包括在线刨削机架、设置在在线刨削机架上且用于抵触木方本体的一侧面的导向限位机构、沿着靠近或远离导向限位机构的方向滑动设置在在线刨削机架上且用于刨削木方本体的另一侧面的刨削机构、设置在在线刨削机架和刨削机构之间的位置调节机构、设置在在线刨削机架和刨削机构之间且用于驱动刨削机构的螺旋刀转动的驱动机构。

本发明的进一步设置为：所述导向限位机构包括转动连接在在线刨削机架上的从动轴、多个设置在从动轴上且用于抵触木方本体的一侧面的深沟球轴承；所述刨削机构包括滑动设置在在线刨削机架上的移动座、转动连接在移动座内的主动轴、设置在主动轴上且用于刨削木方本体的另一侧的螺旋刀；所述位置调节机构驱动移动座移动，所述驱动机构驱动主动轴转动；所述主动轴的下端突出于移动座，所述驱动机构包括滑动设置在在线刨削机架上的垫板、设置在在线刨削机架和垫板之间的固定组件、设置在垫板上的动力电机、设置在动力电机的输出轴上的主动轮、设置在主动轴下端的从动轮、设置在主动轮和从动轮之间的传输皮带。

本发明的进一步设置为：位于所述导向限位机构、刨削机构处的前后端分别设置有定位机构，所述定位机构包括设置在在线刨削机架上的框架、设置在框架靠近导向限位机构一侧的定轮轴、转动连接在定轮轴上且用于抵紧在木方本体的一侧面的定压轮、滑动连接在框架另一侧的动轮轴、转动连接在动轮轴上的动压轮、设置在框架和动轮轴之间且用于调节动轮轴位置的第一调节组件；所述在线刨削机架上设置有覆盖导向限位机构、刨削机构、定位机构的保护罩，所述刨削机构靠近保护罩的侧面，所述保护罩的侧面设置有用于排出刨削过程中产生的木屑的排屑筒。

本发明的进一步设置为：所述玻璃纤维布复合装置包括玻璃纤维布复合机架、设置在玻璃纤维布复合机架上且具有供成卷的玻璃纤维布放卷的放卷轴的放料架、设置在玻璃纤维布复合机架上且在木方本体穿过时将玻璃纤维布包裹在木方本体的周侧的成型器、用于将玻璃纤维布压紧在木方本体的周侧的压紧机构；所述成型器上表面开设有沿着木方本体长度方向延伸以供玻璃纤维布包裹进入的开口槽；所述压紧机构包括设置两块设置在玻璃纤维布复合机架上且用于供复合木方穿过的压紧侧板、两个分别转动连接在压紧侧板上且压紧复合木方两侧的第一压轮、两个分别转动连接在压紧侧板上的第二压轮、两侧转动连接在两个压紧侧板之间的第三压轮、多个转动连接在两个压紧侧板之间且用于压紧复合木方上下表面的第四压轮，所述第二压轮的剖面呈“工”字型且用于压紧复合木方的侧面和上下表面，一个所述第三压轮的剖面呈“工”字型且用于压紧复合木方的上表面和两侧面，另一个所述第三压轮的剖面呈“工”字型且用于压紧复合木方的下表面和两侧。

本发明的进一步设置为：所述带压热成型装置包括带压热成型机架、转动连接在带压热成型机架上的上板链、多个设置在上板链上且用于压紧复合木方上表面的上加热板、转动连接在带压热成型机架上的下板链、多个设置在下板链上且用于压紧复合木方下表面的下加热板、转动连接在带压热成型机架上的第一侧板链、多个设置在第一侧板链上且用于压紧复合木方一侧的第一加热板、转动连接在带压热成型机架上的第二侧板链、多个设置在第二侧板链上且用于压紧在复合木方另一侧的第二加热板、用于驱动上板链和下板链转动的第一动力机构、用于驱动第一侧板链和第二侧板链转动的第二动力机构；所述带压热成型机架上设置有围绕上板链且下半部分为缺口的上环形轨，所述带压热成型机架上设置有围绕下板链且上半部分为缺口的下环形轨，所述上环形轨内、下环形轨内分别转动连接有环形钢带；位于所述上环形轨内的环形钢带的下半部分在上板链的上加热板的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于所述下环形轨内的环形钢带的上半部分在下板链的下加热板的作用下用于压紧在复合木方的下表面。

本发明的进一步设置为：所述上环形轨上设置有用于刮除环形钢带上的胶水的第一除胶组件，所述第一除胶组件包括转动连接在上环形轨上的第一支架、设置在第一支架上且抵触在环形钢带外侧的第一刮胶板、设置在第一支架和上环形轨之间且使得第一刮胶板抵紧在环形钢带外侧的第一弹簧；所述下环形轨上设置有用于刮除环形钢带的胶水的第二除胶组件，所述第二除胶组件包括转动连接在下环形轨上的第二支架、设置在第二支架上且抵触在环形钢带外侧的第二刮胶板、设置在第二支架和下环形轨之间且使得第二刮胶板抵紧在环形钢带外侧的第二弹簧。

本发明的进一步设置为：所述带压热成型机架上转动连接有上主动轴、上从动轴、下主动轴、下从动轴，所述上主动轴上设置有两个分别与上板链啮合的上主动齿轮，所述上从动轴上设置有两个分别与上板链啮合的上从动齿轮，所述下主动轴上设置有两个分别与两个下板链啮合的下主动齿轮，所述下从动轴上设置有两个分别与下板链啮合的下从动齿轮；所述第一动力机构包括设置在带压热成型机架上的第一减速电机、设置在第一减速电机的输出轴上的第一主动齿轮、设置在上主动轴一端的上驱动齿轮、设置在下主动轴一端的下驱动齿轮、转动连接在带压热成型机架上的第一中间齿轮、第一链条，所述第一链条的内侧与第一主动齿轮、上驱动齿轮和第一中间齿轮相啮合，所述第一链条的外侧与下驱动齿轮相啮合。

本发明的进一步设置为：所述带压热成型机架上设置有供第一侧板链安装的第一安装架，所述第一安装架两端转动连接有第一侧主动轴、第一侧从动轴，所述第一侧主动轴上设置有与第一侧板链啮合的第一侧主动齿轮，所述第一侧从动轴上设置有与第一侧板链啮合的第一侧从动齿轮；所述带压热成型机架上滑动设置有供第二侧板链安装的第二安装架，所述带压热成型机架与第二安装架之间设置有用于调节第二安装架与第一安装架之间间距的第二调节组件，所述第二安装架两端转动连接有第二侧主动轴、第二侧从动轴，所述第二侧主动轴上设置有与第二侧板链啮合的第二侧主动齿轮，所述第二侧主动轴上设置有与第二侧板链啮合的第二侧从动齿轮；所述第二调节组件包括多个设置在带压热成型机架上且沿着第二安装架的长度方向延伸的调节座、多个分别螺纹连接在多个调节座上且驱使第二安装架朝向靠近第一安装架的方向滑动的调节螺栓；所述第二动力机构包括设置在带压热成型机架上的第二减速电机、设置在第二减速电机的输出轴上的第二主动齿轮、设置在两个第一侧主动轴下端的第一驱动齿轮、转动连接在带压热成型机架上的第二中间齿轮、第二链条、设置在相邻的第一侧主动轴和第二侧主动轴之间的联动组件；所述第二链条的内侧与第二主动齿轮、其中一个第一驱动齿轮、第二中间齿轮相啮合，所述第二链条的外侧与另一个第一驱动齿轮相啮合；所述联动组件包括设置在第一侧主动轴中部的第一联动齿轮、设置在第二侧主动轴中部的第二联动齿轮、转动连接在带压热成型机架上的第三联动齿轮、转动连接在带压热成型机架上的调整摇臂、转动连接在调整摇臂上的第四联动齿轮、螺纹连接在带压热成型机架上且一端抵触在调整摇臂上的调整螺栓、第三链条，所述第三链条的内侧与第一联动齿轮、第三联动齿轮和第四联动齿轮相啮合，所述第三链条的外侧与第二联动齿轮相啮合，所述调整螺栓驱动调整摇臂转动后使得第三链条保持张紧状态；所述带压热成型机架上滑动设置有与第二安装架的滑动方向相同的滑动座，所述第二侧主动轴转动连接在滑动座上，所述带压热成型机架上螺纹一端转动连接在滑动座内的调节螺钉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、带压热成型装置用于输送并将玻璃纤维布粘紧在木方本体的周侧，且带压热成型装置又有加热成型的功能，此时在压紧复合木方的周侧的同时实现加热成型，可提高复合木方的紧密性，且玻璃纤维布不能紧密的粘合在木方本体上，能提高复合木方的结构强度；

2、在上料输送装置的上料输送机架的末端设置有烘干箱，能够烘干木条表面的水分，从而在对木方本体上胶时，能避免因木条表面的水分而影响粘合效果；

3、在复合木方的木方本体传输过程中，通过导向限位机构抵触木方本体的一侧面，通过刨削机构刨削复合木方的另一侧面，以加工得到所需宽度的木方本体，实现在传输过程中的木方本体的侧面进行刨削，从而提高加工效率；同时位置调节机构能调整刨削机构与导向限位机构的距离，以实现加工不同宽度的木方本体；保护罩的设置可防止刨削过程中产生的木屑飞散，且靠近刨削机构的排屑筒可在木屑堆积到一定量后排出；

4、通过上板链上的多个上加热板、下板链上的多个下加热板、第一侧板链上的多个第一加热板、第二侧板链上的多个第二加热板压紧复合木方的上下表面和两侧，从而保证压紧复合木方的多个木条，且使得玻璃纤维布在压紧过程中通过热成型粘合在复合木方的木方本体上，最终提高复合木方的结构强度；上环形轨内、下环形轨内分别转动连接有环形钢带，位于上环形轨内的环形钢带的下半部分在上板链的上加热板的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于下环形轨内的环形钢带的上半部分在下板链的下加热板的作用下用于压紧在复合木方的下表面；通过设置环形钢带可防止上加热板、下加热板直接作用在复合木方上下表面出现压痕的情况，以保证复合木方上下表面的受压均匀性，同时在上加热板、下加热板的热量传递到环形钢带上时，在环形钢带上的热量分布均匀，提高胶水的受热均匀性，从而提高玻璃纤维布通过胶水粘合木方本体上的质量；在环形钢带挤压复合木方时，木方本体和玻璃纤维布连接处的多余的胶水挤压后附着在环形钢带上，此时通过第一除胶组件、第二除胶组件可实现刮除两个环形钢带表面的胶水，以保证环形钢带对复合木方上下表面的受压均匀性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上料输送装置的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明出去保护罩后的结构示意图；

图5是图4中位于a处的局部放大图；

图6是图4中位于b处的局部放大图；

图7是本发明的侧视图；

图8是本发明中玻璃纤维布复合装置的结构示意图；

图9是图8中位于c处的局部放大图；

图10是本发明中带压热成型装置的结构示意图一；

图11是本发明中带压热成型装置的结构示意图二；

图12是图10中位于d处的局部放大图；

图13是图11中位于e处的局部放大图；

图14是本发明中带压热成型装置的结构示意图三；

图15是图14中位于f处的局部放大图；

图16是图14中位于g处的局部放大图；

图17是图10中位于h处的局部放大图；

图18是图11中位于i处的局部放大图；

图19是本发明中带压热成型装置的结构示意图四；

图20是图19中位于j处的局部放大图；

图21是本发明中带压热成型装置的结构示意图五；

图22是图21中位于k处的局部放大图。

附图标记：1、上料输送装置；11、上料输送机架；12、烘干箱；2、在线刨削装置；21、在线刨削机架；211、防松螺栓；22、导向限位机构；221、从动轴；222、深沟球轴承；23、刨削机构；231、移动座；232、主动轴；233、螺旋刀；24、位置调节机构；241、丝杆；242、手轮；25、驱动机构；251、垫板；252、固定组件；253、动力电机；254、主动轮；255、从动轮；256、传输皮带；26、定位机构；261、框架；262、定轮轴；263、定压轮；264、动轮轴；265、动压轮；266、第一调节组件；27、保护罩；271、排屑筒；3、压送上胶装置；4、玻璃纤维布复合装置；41、玻璃纤维布复合机架；42、放料架；43、成型器；431、开口槽；44、压紧机构；441、压紧侧板；442、第一压轮；443、第二压轮；444、第三压轮；445、第四压轮；5、带压热成型装置；51、带压热成型机架；511、上环形轨；512、下环形轨；513、环形钢带；514、第一除胶组件；5141、第一支架；5142、第一刮胶板；5143、第一弹簧；515、第二除胶组件；5151、第二支架；5152、第二刮胶板；5153、第二弹簧；52、上板链；521、上加热板；53、下板链；531、下加热板；54、第一侧板链；541、第一加热板；55、第二侧板链；551、第二加热板；56、第一动力机构；561、第一减速电机；562、第一主动齿轮；563、上驱动齿轮；564、下驱动齿轮；565、第一中间齿轮；566、第一链条；57、第二动力机构；571、第二减速电机；572、第二主动齿轮；573、第一驱动齿轮；574、第二中间齿轮；575、第二链条；576、联动组件；5761、第一联动齿轮；5762、第二联动齿轮；5763、第三联动齿轮；5764、调整摇臂；5765、第四联动齿轮；5766、调整螺栓；5767、第三链条；581、上主动轴；582、上从动轴；583、下主动轴；584、下从动轴；585、上主动齿轮；586、上从动齿轮；587、下主动齿轮；588、下从动齿轮；591、第一安装架；592、第一侧主动轴；593、第一侧从动轴；594、第一侧主动齿轮；595、第一侧从动齿轮；596、第二安装架；597、第二调节组件；5971、调节座；5972、调节螺栓；598、第二侧主动轴；599、第二侧从动轴；5910、第二侧主动齿轮；5911、第二侧从动齿轮；5101、滑动座；5102、调节螺钉；6、冷却装置；7、切割装置；8、下料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种复合木方生产线，如图1所示，包括将多个木条拼成木方本体的上料输送装置1、用于对木方本体的两侧进行刨削以控制宽度的在线刨削装置2、用于对木方本体压送上胶的压送上胶装置3、用于将玻璃纤维布包裹在木方本体的周侧的以形成复合木方的玻璃纤维布复合装置4、用于输送并将玻璃纤维布粘紧在木方本体的周侧的带压热成型装置5、用于输送复合木方的冷却装置6、用于切割复合木方的切割装置7、用于接收切割后的复合木方并下料的下料装置8。

如图1和图2所示，上料输送装置1的上料输送机架11的末端设置有供木方本体穿过的烘干箱12，烘干箱12设置有两个以供同时加工两组复合木方。

如图1、图3和图4所示，在线刨削装置2包括在线刨削机架21、设置在在线刨削机架21上且用于抵触木方本体的一侧面的导向限位机构22、沿着靠近或远离导向限位机构22的方向滑动设置在在线刨削机架21上且用于刨削木方本体的另一侧面的刨削机构23、设置在在线刨削机架21和刨削机构23之间的位置调节机构24、设置在在线刨削机架21和刨削机构23之间且用于驱动刨削机构23的螺旋刀233转动的驱动机构25。导向限位机构22、刨削机构23、位置调节机构24和驱动机构25共设置有两组，且沿着在线刨削机架21的中部对称设置，两个刨削机构23分别靠近在线刨削机架21的两侧。

如图4和图5所示，导向限位机构22包括通过轴承转动连接在在线刨削机架21上的从动轴221、两个安装在从动轴221上且用于抵触木方本体的一侧面的深沟球轴承222。

如图4和图6所示，刨削机构23包括滑动设置在在线刨削机架21上的移动座231、通过轴承转动连接在移动座231内的主动轴232、安装在主动轴232上且用于刨削木方本体的另一侧的螺旋刀233。

如图4和图6所示，位置调节机构24包括螺纹连接在在线刨削机架21上且一端通过轴承转动连接在移动座231上的丝杆241、固定设置在丝杆241另一端的手轮242。

如图3、图4和图7所示，主动轴232的下端突出于移动座231。驱动机构25包括滑动设置在在线刨削机架21上的垫板251、设置在在线刨削机架21和垫板251之间的固定组件252、设置在垫板251上的动力电机253、设置在动力电机253的输出轴上的主动轮254、设置在主动轴232下端的从动轮255、设置在主动轮254和从动轮255之间的传输皮带256。固定组件252为多个连接在在线刨削机架21和垫板251之间的螺栓螺母，且在线刨削机架21对应螺栓螺母连接处设有腰型槽，实现调整垫板251的固定位置。同时在线刨削机架21上螺纹连接有用于抵紧在垫板251侧面以限制主动轮254靠近从动轮255的防松螺栓211，从而防止传输皮带256打滑松动。

如图4和图6所示，位于导向限位机构22、刨削机构23处的前后端分别设置有定位机构26。定位机构26包括设置在在线刨削机架21上的框架261、设置在框架261靠近导向限位机构22一侧的定轮轴262、转动连接在定轮轴262上且用于抵紧在木方本体的一侧面的定压轮263、滑动连接在框架261另一侧的动轮轴264、转动连接在动轮轴264上的动压轮265、设置在框架261和动轮轴264之间且用于调节动轮轴264位置的第一调节组件266。框架261对应动轮轴264两端处设置有供动轮轴264穿入的腰型槽，第一调节组件266为螺纹连接在框架261侧面且用于抵紧动轮轴264远离定轮轴262一侧的调节螺栓5972。

如图3和图4所示，在在线刨削机架21上设置有覆盖导向限位机构22、刨削机构23、定位机构26的保护罩27，保护罩27的侧面安装有用于排出刨削过程中产生的木屑的排屑筒271。

如图1、图8和图9所示，玻璃纤维布复合装置4包括玻璃纤维布复合机架41、设置在玻璃纤维布复合机架41上且具有供成卷的玻璃纤维布放卷的放卷轴的放料架42、设置在玻璃纤维布复合机架41上且在木方本体穿过时将玻璃纤维布包裹在木方本体的周侧的成型器43、用于将玻璃纤维布压紧在木方本体的周侧的压紧机构44；成型器43上表面开设有沿着木方本体长度方向延伸以供玻璃纤维布包裹进入的开口槽431；压紧机构44包括设置两块设置在玻璃纤维布复合机架41上且用于供复合木方穿过的压紧侧板441、两个分别转动连接在压紧侧板441上且压紧复合木方两侧的第一压轮442、两个分别转动连接在压紧侧板441上的第二压轮443、两侧转动连接在两个压紧侧板441之间的第三压轮444、多个转动连接在两个压紧侧板441之间且用于压紧复合木方上下表面的第四压轮445，第二压轮443的剖面呈“工”字型且用于压紧复合木方的侧面和上下表面，一个第三压轮444的剖面呈“工”字型且用于压紧复合木方的上表面和两侧面，另一个第三压轮444的剖面呈“工”字型且用于压紧复合木方的下表面和两侧。

如图1、图10到图13所示，带压热成型装置5包括带压热成型机架51、转动连接在带压热成型机架51上的上板链52、多个设置在上板链52上且用于压紧复合木方上表面的上加热板521、转动连接在带压热成型机架51上的下板链53、多个设置在下板链53上且用于压紧复合木方下表面的下加热板531、转动连接在带压热成型机架51上的第一侧板链54、多个设置在第一侧板链54上且用于压紧复合木方一侧的第一加热板541、转动连接在带压热成型机架51上的第二侧板链55、多个设置在第二侧板链55上且用于压紧在复合木方另一侧的第二加热板551、用于驱动上板链52和下板链53转动的第一动力机构56、用于驱动第一侧板链54和第二侧板链55转动的第二动力机构57。上加热板521、下加热板531、第一加热板541和第二加热板551内均设置有电加热管（图中未示意）。

如图10到图13所示，带压热成型机架51上设置有围绕上板链52且下半部分为缺口的上环形轨511，带压热成型机架51上设置有围绕下板链53且上半部分为缺口的下环形轨512，上环形轨511内、下环形轨512内分别转动连接有环形钢带513；位于上环形轨511内的环形钢带513的下半部分在上板链52的上加热板521的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于下环形轨512内的环形钢带513的上半部分在下板链53的下加热板531的作用下用于压紧在复合木方的下表面。在上环形轨511上设置有用于刮除环形钢带513上的胶水的第一除胶组件514，第一除胶组件514包括转动连接在上环形轨511上的第一支架5141、固定设置在第一支架5141上且抵触在环形钢带513外侧的第一刮胶板5142、设置在第一支架5141和上环形轨511之间且使得第一刮胶板5142抵紧在环形钢带513外侧的第一弹簧5143。下环形轨512上设置有用于刮除环形钢带513的胶水的第二除胶组件515。第二除胶组件515包括转动连接在下环形轨512上的第二支架5151、固定设置在第二支架5151上且抵触在环形钢带513外侧的第二刮胶板5152、设置在第二支架5151和下环形轨512之间且使得第二刮胶板5152抵紧在环形钢带513外侧的第二弹簧5153。

如10和图11所示，带压热成型机架51上设置有供两组复合木方带压热成型的上板链52、下板链53、第一侧板链54、第二侧板链55，两个第一侧板链54相靠近，两个第二侧板链55处于带压热成型机架51的两侧，第一动力机构56用于驱动两组上板链52、两组下板链53转动，第二动力机构57用于驱动两组第一侧板链54、两组第二侧板链55转动。

如图14到图16所示，带压热成型机架51上转动连接有上主动轴581、上从动轴582、下主动轴583、下从动轴584；上主动轴581上设置有两个分别与上板链52啮合的上主动齿轮585，上从动轴582上设置有两个分别与上板链52啮合的上从动齿轮586，下主动轴583上设置有两个分别与两个下板链53啮合的下主动齿轮587，下从动轴584上设置有两个分别与下板链53啮合的下从动齿轮588。第一动力机构56包括设置在带压热成型机架51上的第一减速电机561、设置在第一减速电机561的输出轴上的第一主动齿轮562、设置在上主动轴581一端的上驱动齿轮563、设置在下主动轴583一端的下驱动齿轮564、转动连接在带压热成型机架51上的第一中间齿轮565、第一链条566，第一链条566的内侧与第一主动齿轮562、上驱动齿轮563和第一中间齿轮565相啮合，第一链条566的外侧与下驱动齿轮564相啮合。

如图10、图11、图16和图17所示，带压热成型机架51上设置有供第一侧板链54安装的第一安装架591，第一安装架591两端转动连接有第一侧主动轴592、第一侧从动轴593，第一侧主动轴592上设置有与第一侧板链54啮合的第一侧主动齿轮594，第一侧从动轴593上设置有与第一侧板链54啮合的第一侧从动齿轮595。带压热成型机架51上滑动设置有供第二侧板链55安装的第二安装架596，带压热成型机架51与第二安装架596之间设置有用于调节第二安装架596与第一安装架591之间间距的第二调节组件597，第二安装架596两端转动连接有第二侧主动轴598、第二侧从动轴599，第二侧主动轴598上设置有与第二侧板链55啮合的第二侧主动齿轮5910，第二侧主动轴598上设置有与第二侧板链55啮合的第二侧从动齿轮5911。

如图17所示，带压热成型机架51上滑动设置有与第二安装架596的滑动方向相同的滑动座5101，第二侧主动轴598转动连接在滑动座5101上，带压热成型机架51上螺纹一端转动连接在滑动座5101内的调节螺钉5102，调节螺钉5102的一端嵌入在滑动座5101内并通过螺母固定，以实现相对滑动座5101转动连接。第二调节组件597包括多个设置在带压热成型机架51上且沿着第二安装架596的长度方向延伸的调节座5971、多个分别螺纹连接在多个调节座5971上且驱使第二安装架596朝向靠近第一安装架591的方向滑动的调节螺栓5972。

如图19到图22所示，第二动力机构57包括设置在带压热成型机架51上的第二减速电机571、设置在第二减速电机571的输出轴上的第二主动齿轮572、设置在两个第一侧主动轴592下端的第一驱动齿轮573、转动连接在带压热成型机架51上的第二中间齿轮574、第二链条575、设置在相邻的第一侧主动轴592和第二侧主动轴598之间的联动组件576；第二链条575的内侧与第二主动齿轮572、其中一个第一驱动齿轮573、第二中间齿轮574相啮合，第二链条575的外侧与另一个第一驱动齿轮573相啮合。联动组件576包括设置在第一侧主动轴592中部的第一联动齿轮5761、设置在第二侧主动轴598中部的第二联动齿轮5762、转动连接在带压热成型机架51上的第三联动齿轮5763、转动连接在带压热成型机架51上的调整摇臂5764、转动连接在调整摇臂5764上的第四联动齿轮5765、螺纹连接在带压热成型机架51上且一端抵触在调整摇臂5764上的调整螺栓5766、第三链条5767，第三链条5767的内侧与第一联动齿轮5761、第三联动齿轮5763和第四联动齿轮5765相啮合，第三链条5767的外侧与第二联动齿轮5762相啮合，调整螺栓5766驱动调整摇臂5764转动后使得第三链条5767保持张紧状态。

如图10所示，同时第一侧板链54、第二侧板链55的前后两端分别突出上板链52、下板链53的前后两端，第一侧板链54的后端、第二侧板链55的后端突出长度为1-3米。

实施效果：带压热成型装置5用于输送并将玻璃纤维布粘紧在木方本体的周侧，且带压热成型装置5又有加热成型的功能，此时在压紧复合木方的周侧的同时实现加热成型，可提高复合木方的紧密性，且玻璃纤维布不能紧密的粘合在木方本体上，能提高复合木方的结构强度。

在上料输送装置1的上料输送机架11的末端设置有烘干箱12，能够烘干木条表面的水分，从而在对木方本体上胶时，能避免因木条表面的水分而影响粘合效果。

在复合木方的木方本体传输过程中，通过导向限位机构22抵触木方本体的一侧面，通过刨削机构23刨削复合木方的另一侧面，以加工得到所需宽度的木方本体，实现在传输过程中的木方本体的侧面进行刨削，从而提高加工效率；同时位置调节机构24能调整刨削机构23与导向限位机构22的距离，以实现加工不同宽度的木方本体；保护罩27的设置可防止刨削过程中产生的木屑飞散，且靠近刨削机构23的排屑筒271可在木屑堆积到一定量后排出。

通过上板链52上的多个上加热板521、下板链53上的多个下加热板531、第一侧板链54上的多个第一加热板541、第二侧板链55上的多个第二加热板551压紧复合木方的上下表面和两侧，从而保证压紧复合木方的多个木条，且使得玻璃纤维布在压紧过程中通过热成型粘合在复合木方的木方本体上，最终提高复合木方的结构强度；上环形轨511内、下环形轨512内分别转动连接有环形钢带513，位于上环形轨511内的环形钢带513的下半部分在上板链52的上加热板521的作用下用于压紧在复合木方的上表面，位于下环形轨512内的环形钢带513的上半部分在下板链53的下加热板531的作用下用于压紧在复合木方的下表面；通过设置环形钢带513可防止上加热板521、下加热板531直接作用在复合木方上下表面出现压痕的情况，以保证复合木方上下表面的受压均匀性，同时在上加热板521、下加热板531的热量传递到环形钢带513上时，在环形钢带513上的热量分布均匀，提高胶水的受热均匀性，从而提高玻璃纤维布通过胶水粘合木方本体上的质量；在环形钢带513挤压复合木方时，木方本体和玻璃纤维布连接处的多余的胶水挤压后附着在环形钢带513上，此时通过第一除胶组件514、第二除胶组件515可实现刮除两个环形钢带513表面的胶水，以保证环形钢带513对复合木方上下表面的受压均匀性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除