一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备的制作方法

本发明涉及木材切割设备技术领域，尤其涉及一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备。

背景技术：

雕塑是用各种可塑材料或可雕、可刻的硬质材料创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术；木雕塑作为雕塑的一种，不同的雕塑对于木材的尺寸具有不同的要求，为了更好的进行雕刻，往往需要对木材进行切割，而一般的木材切割装置，对于尺寸的把控较为粗糙，导致最终雕刻出的产品与预想结果存在偏差，影响雕刻质量。

经检索，中国专利申请号为cn201820542650.2的专利，公开了一种往复式木材切割设备，其结构包括显示屏、控制台、显示灯、工作台、散热板、螺丝、手把、翻盖、合页、支撑杆、输送台、切割装置，本实用新型一种往复式木材切割设备，结构上设有切割装置，与工作台的侧面相连接，内齿轮受到电力的驱动开始进行转动，随着内齿轮的运行会带动着转盘进行转动，转动块就会沿着转盘进行转动，套环与转动块相互配合运行，活动架起到辅助转动的作用，然后第二转动块受到力的推动就会与转动块相互配合运行，在转动块与第二转动块的相互运作下，进行切割工作。上述专利中的木材切割设备存在以下不足：虽能满足一定的切割要求，但是在切割时对于尺寸的把控较为粗糙，不利于雕刻等工作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备，包括工作台，所述工作台底部外壁通过支架安装有切割机构，所述切割机构包括切割锯片和切割电机，切割锯片通过支架安装于工作台下方，且切割锯片顶部贯穿工作台内壁并高于工作台顶面；所述切割电机通过支架安装于工作台底部外壁，切割锯片通过齿轮转动连接于切割电机的输出端；所述工作台顶部外壁等距开设有三个平移通道，三个平移通道内壁滑动连接有同一个导板座，导板座底部外壁通过螺纹连接有打磨座，工作台底部外壁通过支架固定有第一平移电机，第一平移电机的输出端通过联轴器转动连接于打磨座的一端；工作台底部外壁通过螺丝固定有第一装配架，打磨座另一端转动连接于第一装配架内壁，所述导板座一侧设置有与导板座平行的导板，导板一侧外壁通过螺丝固定有两个限位导杆，限位导杆滑动连接于导板座内壁，导板座一侧内壁中部通过螺纹连接有精调旋钮，精调旋钮一端转动连接于导板内壁；所述工作台顶部外壁的一侧设置有第一刻度线，第一刻度线位置与导板适配。

优选的：所述工作台底部外壁开设有两个关于打磨座对称的第一导向槽，第一导向槽内壁均通过螺丝安装有第一导向柱，导板座滑动于两个第一导向柱外壁。

进一步的：所述限位导杆圆周外壁设置有第二刻度线。

进一步优选的：所述工作台顶部侧壁通过螺丝固定有支撑板，支撑板一侧内壁安装有支撑杆，支撑杆外壁滑动连接有第一夹板，支撑板一侧外壁通过螺丝固定有与第一夹板适配的第二夹板；第一夹板和第二夹板之间焊接有同一根弹簧，第一夹板和第二夹板之间卡接有打磨笔。

作为本发明一种优选的：所述第一夹板靠近第二夹板的一侧外壁通过螺丝固定有金属插头，第二夹板一侧外壁通过螺丝固定有与金属插头适配的金属插座，金属插头和金属插座接入打磨笔的控制电路。

作为本发明进一步优选的：所述工作台一侧外壁通过支架安装有打磨电机，打磨电机的输出端通过联轴器转动连接有打磨盘，打磨盘通过轴承座安装于打磨电机的支架上。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台内壁滑动连接有打磨座，打磨座底部外壁通过平移底座安装于工作台上，打磨座底端转动连接于平移底座顶部内壁；打磨座上设置有第一挡板和第二挡板。

在前述方案的基础上：所述工作台底部外壁开设有两个第二导向槽，第二导向槽内分别安装有两个第二导向柱，平移底座两侧内壁滑动连接于两个第二导向柱外壁，平移底座内壁通过螺纹连接有第二螺杆，工作台底部外壁通过支架安装有第二平移电机，第二平移电机的输出端通过联轴器转动连接于第二螺杆的一端外壁，工作台底部外壁通过螺丝固定有第二装配架，第二螺杆另一端转动连接于第二装配架内壁。

在前述方案的基础上优选的：所述第一挡板底端通过螺丝固定于打磨座顶部外壁，打磨座顶部外壁开设有调节槽，紧固顶丝底端通过滑块滑动连接于调节槽内壁，第二挡板顶部内壁通过螺纹连接有贯穿第二挡板的紧固顶丝，紧固顶丝底端位于调节槽的底部。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置切割锯片、导板座、第一平移电机等结构，能够基于需求将木材切割成对应尺寸，导板座与工作台呈互相插接的形式，保障了切割的稳定性和切割精度，通过设置导板、精调旋钮等结构，能够在导板座调节后的基础上，对导板与切割锯片的间距进一步精调，提升了切割精度，此外，导板在切割过程对木材起到导向作用，保障了边缘平整度。

2.通过设置第一导向柱等结构，能够对导板座起到进一步支撑的效果，提升了导板座的牢固度和平移时的稳定性；此外，由于第一导向槽设置于工作台下方，因此，有效的避免了木屑、灰尘落入其中，提升了可靠性。

3.通过设置打磨笔等结构，能够便于对切割完毕的木材进行精细磨边处理，提升了功能性，通过设置金属插头和金属插座，能够起到一定的防护作用，避免了打磨笔挂置于第一夹板和第二夹板时仍在工作的现象，提升了实用性。

4.通过设置打磨盘和打磨电机，能够对切割完毕的木材进行磨角等工作，为后续雕刻工作提供方便；通过设置打磨座、第一挡板和第二挡板，能够便于对木材端角处进行固定，且利用打磨座转动于平移底座的配合对木材的边角进行可靠的磨削，达到了省力且磨削尺寸精确可靠的效果。

5.通过设置第二螺杆、第二平移电机等结构，能够便于通过第二平移电机控制打磨座平移于工作台内，达到调节第一挡板和第二挡板与打磨盘之间间距的目的，从而更改了磨角尺寸，提升了可调性和实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备底部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备限位导杆的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备第一导向柱的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备支撑板剖视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备打磨座剖视的结构示意图。

图中：1工作台、2切割锯片、3切割电机、4导板、5第一刻度线、6平移通道、7导板座、8支撑板、9打磨盘、10打磨电机、11打磨座、12第一平移电机、13第一导向槽、14第二导向槽、15第二装配架、16第二螺杆、17平移底座、18第二平移电机、19第二刻度线、20精调旋钮、21限位导杆、22第一装配架、23第一导向柱、24金属插头、25支撑杆、26第一夹板、27第二夹板、28打磨笔、29弹簧、30金属插座、31第一挡板、32第二导向柱、33调节槽、34第二挡板、35紧固顶丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备，如图1-6所示，包括工作台1，所述工作台1底部外壁通过支架安装有切割机构，所述切割机构包括切割锯片2和切割电机3，切割锯片2通过支架安装于工作台1下方，且切割锯片2顶部贯穿工作台1内壁并高于工作台1顶面；所述切割电机3通过支架安装于工作台1底部外壁，切割锯片2通过齿轮转动连接于切割电机3的输出端；所述工作台1顶部外壁等距开设有三个平移通道6，三个平移通道6内壁滑动连接有同一个导板座7，导板座7底部外壁通过螺纹连接有打磨座11，工作台1底部外壁通过支架固定有第一平移电机12，第一平移电机12的输出端通过联轴器转动连接于打磨座11的一端；工作台1底部外壁通过螺丝固定有第一装配架22，打磨座11另一端转动连接于第一装配架22内壁，所述导板座7一侧设置有与导板座7平行的导板4，导板4一侧外壁通过螺丝固定有两个限位导杆21，限位导杆21滑动连接于导板座7内壁，导板座7一侧内壁中部通过螺纹连接有精调旋钮20，精调旋钮20一端转动连接于导板4内壁；所述工作台1顶部外壁的一侧设置有第一刻度线5，第一刻度线5位置与导板4适配；通过设置切割锯片2、导板座7、第一平移电机12等结构，能够基于需求利用第一平移电机12控制导板座7与切割锯片2之间的间距，从而利于将木材切割成对应尺寸，通过设置导板4、精调旋钮20等结构，能够在导板座7调节后的基础上，对导板4与切割锯片2的间距进一步精调，提升了切割精度，此外，导板4在切割过程对木材起到导向作用，保障了边缘平整度。

为了提升稳定性；如图2-4所示，所述工作台1底部外壁开设有两个关于打磨座11对称的第一导向槽13，第一导向槽13内壁均通过螺丝安装有第一导向柱23，导板座7滑动于两个第一导向柱23外壁；通过设置第一导向柱23等结构，能够对导板座7起到进一步支撑的效果，提升了导板座7的牢固度和平移时的稳定性；此外，由于第一导向槽13设置于工作台1下方，因此，有效的避免了木屑、灰尘落入其中，提升了可靠性。

为了提升调节精度；如图3所示，所述限位导杆21圆周外壁设置有第二刻度线19；通过设置第二刻度线19，更利于把控精调距离，提升了实用性。

为了提升功能性；如图1、图5所示，所述工作台1顶部侧壁通过螺丝固定有支撑板8，支撑板8一侧内壁安装有支撑杆25，支撑杆25外壁滑动连接有第一夹板26，支撑板8一侧外壁通过螺丝固定有与第一夹板26适配的第二夹板27；第一夹板26和第二夹板27之间焊接有同一根弹簧29，第一夹板26和第二夹板27之间卡接有打磨笔28；通过设置打磨笔28等结构，能够便于对切割完毕的木材进行精细磨边处理，提升了功能性。

为了提升实用性；如图1、图5所示，所述第一夹板26靠近第二夹板27的一侧外壁通过螺丝固定有金属插头24，第二夹板27一侧外壁通过螺丝固定有与金属插头24适配的金属插座30，金属插头24和金属插座30接入打磨笔28的控制电路；所述打磨笔28夹于第一夹板26和第二夹板27之间时，金属插头24不足以插于金属插座30内，从而使得打磨笔28的控制电路保持断开的状态，当打磨笔28取出时，在弹簧29的作用下，金属插头24插于金属插座30内，导通打磨笔28的部分电路，使用者能够通过开关控制打磨笔28的工作，通过设置金属插头24和金属插座30，能够起到一定的防护作用，避免了打磨笔28挂置于第一夹板26和第二夹板27时仍在工作的现象，提升了实用性。

本实施例在使用时，接通电源，使用者通过控制第一平移电机12工作，将导板座7调至合适位置，进而通过精调旋钮20，参照第一刻度线5和第二刻度线19对导板4的位置进行精调，控制切割电机3带动切割锯片2工作，将木材贴紧导板4并沿导板4平移，从而使得切割锯片2对木材进行可靠的切割；使用者能够通过打磨笔28对切割完毕的木材进行精细磨边处理；当打磨笔28夹于第一夹板26和第二夹板27之间时，金属插头24不足以插于金属插座30内，从而使得打磨笔28的控制电路保持断开的状态，当打磨笔28取出时，在弹簧29的作用下，金属插头24插于金属插座30内，导通打磨笔28的部分电路，使用者能够通过开关控制打磨笔28的工作，通过设置金属插头24和金属插座30，能够起到一定的防护作用，避免了打磨笔28挂置于第一夹板26和第二夹板27时仍在工作的现象，提升了实用性。

实施例2：

一种用于木雕塑的高精度木材轮廓切割设备，如图1、图2、图6所示，为了提升功能性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述工作台1一侧外壁通过支架安装有打磨电机10，打磨电机10的输出端通过联轴器转动连接有打磨盘9，打磨盘9通过轴承座安装于打磨电机10的支架上；通过设置打磨盘9和打磨电机10，能够对切割完毕的木材进行磨角等工作，为后续雕刻工作提供方便。

提升使用便捷性；如图1、图2、图6所示，所述工作台1内壁滑动连接有打磨座11，打磨座11底部外壁通过平移底座17安装于工作台1上，打磨座11底端转动连接于平移底座17顶部内壁；打磨座11上设置有第一挡板31和第二挡板34；通过设置打磨座11、第一挡板31和第二挡板34，能够便于对木材端角处进行固定，且利用打磨座11转动于平移底座17的配合对木材的边角进行可靠的磨削，达到了省力且磨削尺寸精确可靠的效果。

为了便于调节磨角尺寸；如图2、图6所示，所述工作台1底部外壁开设有两个第二导向槽14，第二导向槽14内分别安装有两个第二导向柱32，平移底座17两侧内壁滑动连接于两个第二导向柱32外壁，平移底座17内壁通过螺纹连接有第二螺杆16，工作台1底部外壁通过支架安装有第二平移电机18，第二平移电机18的输出端通过联轴器转动连接于第二螺杆16的一端外壁，工作台1底部外壁通过螺丝固定有第二装配架15，第二螺杆16另一端转动连接于第二装配架15内壁；通过设置第二螺杆16、第二平移电机18等结构，能够便于通过第二平移电机18控制打磨座11平移于工作台1内，达到调节第一挡板31和第二挡板34与打磨盘9之间间距的目的，从而更改了磨角尺寸，提升了可调性和实用性。

为了便于进一步调节；如图1、图2、图6所示，所述第一挡板31底端通过螺丝固定于打磨座11顶部外壁，打磨座11顶部外壁开设有调节槽33，紧固顶丝35底端通过滑块滑动连接于调节槽33内壁，第二挡板34顶部内壁通过螺纹连接有贯穿第二挡板34的紧固顶丝35，紧固顶丝35底端位于调节槽33的底部；通过设置调节槽33和紧固顶丝35，能够便于调节第二挡板34的位置以及与第一挡板31的夹角，从而满足了更多不同尺寸形状的加工。

本实施例在使用时，使用者根据需求通过第二平移电机18控制打磨座11与打磨盘9之间的位置，并按照木材尺寸将第二挡板34调节于调节槽33内，并通过紧固顶丝35对第二挡板34进行固定，然后将木材端角置于第一挡板31和第二挡板34之间，控制打磨电机10工作，通过打磨盘9对端角进行打磨，期间往复转动打磨座11，使得端角能够被均匀的打磨，最终使得木材两侧抵于第一挡板31和第二挡板34外壁，此时的端角已被打磨至最大程度，完成打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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