一种弦槌柄安装端切角装置的制作方法

本实用新型涉及钢琴加工设备领域，尤其涉及一种弦槌柄安装端切角装置。

背景技术：

如图1所示，弦槌01的底部固定有槌柄02，槌柄02底部的安装端具有切角03，目前该切角03是采用人工手动切割形成，人工切割不仅劳动强度大，效率低，而且容易产生报废品，产品一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效、质量高且产品一致性高的弦槌柄安装端切角装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弦槌柄安装端切角装置，其包括盒体和切削机构，所述盒体顶部为敞口，敞口上盖设有可启闭的盖板；

所述切削机构设于盒体内部，该切削机构包括两个相对且错位设置的摆臂，两个摆臂的一端分别转动连接于盒体内部对应的转动座上，两个摆臂的底面与盒体底面之间分别连接有复位弹簧，两个摆臂的另一端上分别固定有驱动电机，两个驱动电机的输出轴上分别固定有切削刀，两个切削刀错位平行设置，且两个切削刀之间的净距离小于弦槌底部槌柄的直径；

所述盖板上开有导向孔，导向孔对应设在两个切削刀之间的正上方；

弦槌的槌柄从导向孔伸入盒体内后向下移动，槌柄底部触碰至两个切削刀后，槌柄继续向下运动至预定位置的过程中，槌柄下压两个切削刀，同时两个切削刀反作用将槌柄底部两侧分别切削出斜切面。

所述盖板的上端面且在导向孔的盘侧设有两个导向块，两个导向块之间滑动连接有限位靠板，且该限位靠板由一锁紧件进行定位；所述限位靠板的顶部具有一倾斜面，滑动限位靠板，弦槌抵靠于倾斜面不同位置以调节槌柄伸入盒体内部的长度。

所述锁紧件包括底座、顶杆、连杆和手柄，所述底座固定在顶板的上端面，底座上设有导向套，所述顶杆滑动套接于导向套内，顶杆前端顶靠于限位靠板的侧面上用于将限位靠板进行定位，顶杆尾端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与手柄的前端铰接，手柄的中部铰接于底座上。

所述盒体的侧壁上开有镂空孔。

所述盒体内部的底面上设有由多个侧板围成的切削腔，切削腔的顶部设有可启闭的顶板，顶板上设有让槌柄穿过的让位孔；两切削刀通过切削腔侧壁上的让位槽伸入切削腔内部。

所述顶板的一端铰接于盒体的内侧壁上。

本实用新型采用以上技术方案，将弦槌的槌柄伸入盒体内，槌柄底部向下运动的过程中下压两个切削刀，同时两个切削到反作用并在槌柄底部两侧上分别切削出斜切面。采用本实用新型的切角装置，能够有效提高弦槌柄安装端切角的效率，而且切角质量高，产品一致性好。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为弦槌的示意图；

图2为本实用新型整体的立体图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为本实用新型去除盖板的立体图；

图5为本实用新型去除盖板的俯视图；

图6为锁紧件的示意图；

图7为切削机构工作状态的简易图。

具体实施方式

如图2-7之一所示，本实用新型一种弦槌柄安装端切角装置，其包括盒体1和切削机构2，所述盒体1顶部为敞口，敞口上盖设有可启闭的盖板3；

所述切削机构2设于盒体1内部，该切削机构2包括两个相对且错位设置的摆臂21，两个摆臂21的一端分别转动连接于盒体1内部对应的转动座22上，两个摆臂21的底面与盒体1底面之间分别连接有复位弹簧23，两个摆臂21的另一端上分别固定有驱动电机24，两个驱动电机24的输出轴上分别固定有切削刀25，两个切削刀25错位平行设置，且两个切削刀25之间的净距离小于弦槌底部槌柄9的直径；

所述盖板3上开有导向孔31，导向孔31对应设在两个切削刀25之间的正上方；

弦槌的槌柄9从导向孔31伸入盒体1内后向下移动，槌柄9底部触碰至两个切削刀25后，槌柄9继续向下运动至预定位置的过程中，槌柄9下压两个切削刀25，同时两个切削刀25反作用将槌柄9底部两侧分别切削出斜切面。

所述盖板3的上端面且在导向孔31的盘侧设有两个导向块4，两个导向块4之间滑动连接有限位靠板5，且该限位靠板5由一锁紧件6进行定位；所述限位靠板5的顶部具有一倾斜面51，滑动限位靠板5，弦槌抵靠于倾斜面51不同位置以调节槌柄9伸入盒体1内部的长度。

所述锁紧件6包括底座61、顶杆62、连杆63和手柄64，所述底座61固定在顶板8的上端面，底座61上设有导向套611，所述顶杆62滑动套接于导向套611内，顶杆62前端顶靠于限位靠板5的侧面上用于将限位靠板5进行定位，顶杆62尾端与连杆63的一端铰接，连杆63的另一端与手柄64的前端铰接，手柄64的中部铰接于底座61上。要调整限位靠板5的位置时，上抬压手柄64以带动顶杆62向后缩回，顶杆62与限位靠板5脱离，调整好限位靠板5的位置后，向下压手柄64以带动顶杆62向前伸出而顶死限位靠板5，

所述盒体1的侧壁上开有镂空孔11。镂空孔11可以用于散热，也可以用于观察盒体1内部切削的状况。

所述盒体1内部的底面上设有由多个侧板围成的切削腔7，切削腔7的顶部设有可启闭的顶板8，顶板8上设有让槌柄9穿过的让位孔81，本实施例中，顶板8的一端铰接于盒体1的内侧壁上，从而实现顶板8的启闭；两切削刀25通过切削腔7侧壁上的让位槽伸入切削腔7内部。这样设计的好处是：切削形成的木屑被聚集在切削腔7内，方便清理木屑。

本实用新型的工作原理：两个驱动电机24分别驱动其上的切削刀25旋转，然后将弦槌的槌柄9伸入盒体1内，槌柄9底部触碰至两个切削刀25后，槌柄9继续向下运动至弦槌抵靠于限位靠板5上的过程中，槌柄9下压两个切削刀25，同时两个切削刀25反作用将槌柄9底部两侧分别切削出斜切面。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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