一种新型高效刨床及其刀盘的结构的制作方法

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体是一种新型高效刨床及其刀盘的结构。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，被广泛运用到各个机加工厂中，以提高工件的表面整洁程度，使得工件能够更好的被人们使用。

目前市场上的刨床多为单一往复式刨床，使用效率不高，同时目前的刨床大多数只能对木材的表面进行水平加工，而往往需要对木材的表面进行倾斜加工，这就导致需要操作人员将木材倾斜安装在安装座上，给操作人员带来更大的麻烦，并且倾斜安装的木材的稳定性较差，在加工过程中容易晃动，造成木材加工的质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型高效刨床及其刀盘的结构，便于对木材工件进行倾斜加工，并且木材固定的稳定性更好，有效的增加了木材加工质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板、安装座、夹盘、横梁和刀盘，所述底板的上表面对称安装有一对立柱，并且立柱的顶部固定安装有横梁，同时横梁的下表面滑动安装有连接板，连接板的底部固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器连接有刀盘，刀盘的底部固定安装有刀具，同时底板的上表面固定安装有安装座，安装座设置在刀具的正下方，并且安装座的左右两端安装有夹盘；所述底座的下表面固定安装有一层减震垫，减震垫选用四氟垫板，同时减震垫的底部设置有支撑板，支撑板的四周侧壁通过连接螺栓和底板固定安装在一起，并且连接螺栓的侧壁安装有一圈减震弹簧，减震弹簧的两端分别安装在底板和支撑板的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述安装座的上表面开设有安装槽，安装槽的下表面安装有多组支撑机构，支撑机构包括液压缸、伸缩杆和顶板，其中液压缸固定安装在安装座的内部，并且液压缸的左右两侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有顶板，顶板滑动安装在安装槽的下表面内，同时液压缸的左右两侧输出端通过导管和伸缩杆连通在一起。

作为本发明进一步的方案：所述横梁的内部通过垂直设置的隔板将横梁的内部从左至右分为传动腔和连接腔，传动腔对应的横梁顶部固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装传动电机，传动电机的输出轴上通过联轴器连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮伸入传动腔的内部，并且主动锥齿轮的侧壁上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的固定安装在丝杠的端部，其中丝杠转动安装在隔板和安装座的侧壁内，同时丝杆位于连接腔的内部侧壁外螺纹安装有连接板，连接板从连接腔的底部伸出，并且连接板的两侧壁滑动安装在滑轨上，滑轨固定安装在连接腔的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述刀盘的底部开设有盲槽，盲槽的内部设置有连接块，连接块的顶部固定安装有连杆，连杆的顶部通过转轴转动安装在盲槽的顶壁上，同时连接块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有刀具，刀具从盲槽的底部伸出，同时盲槽的对应的刀盘内开设有一对安装腔，一对安装腔关于刀具对称，并且安装腔内设置有调整机构。

作为本发明进一步的方案：所述调整机构包括转筒、推板、夹板、复位弹簧和推动丝杠，其中转筒螺纹安装在安装腔的内部侧壁上，并且转筒的顶部滑动安装有推板，推板的两端滑动安装在安装腔的侧壁上，同时推板的端部固定安装有夹板，夹板从安装腔的侧壁伸入盲槽内，并且安装腔远离盲槽的一侧壁上开设有侧孔，侧孔内螺纹安装有推动丝杠，推动丝杠的一端螺纹安装在转筒的内部，并且推动丝杠的另一端从安装座的侧壁伸出，推动丝杠的连接端安装有摇把。

作为本发明进一步的方案：所述刀具的侧壁上固定安装有一圈封边，封边设置成倾斜状，同时夹板的表面设置成斜面，同时封边采用柔性材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述安装座的两侧壁上开设有一对通孔，通孔关于连接块对称设置，同时通孔内设置有侧杆，侧杆固定安装在连接块的侧壁上，并且侧杆从通孔内伸出。

作为本发明进一步的方案：所述推板的前端侧壁上安装有一对复位弹簧，一对复位弹簧关于夹板对称进行设置，并且复位弹簧的另一端固定安装在安装腔的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述连接板的内部滑动安装有一对支撑杆，支撑杆的左右两端固定安装在连接腔的两侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块的顶部安装有一对支撑弹簧，支撑弹簧关于连杆对称设置，并且支撑弹簧的顶部固定安装在盲槽的顶壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有支撑机构，安装座内安装槽的底部设置有多组支撑机构，当工件倾斜安装在安装槽内时，开启液压缸控制对应侧边的伸缩杆进行伸长，将顶板顶在工件的底部，对工件的中间位置进行支撑，工件的倾斜安装更加稳定，避免了在加工过程中工件中间位置发生断裂的情况。

2、本发明设置有调整机构，刀盘的内部转动安装有连接块，刀具转动安装在连接块的内部，并且刀盘的内部对称开设有安装腔，调整机构安装在安装腔内，当需要对工件表面进行倾斜加工时，操作人员同转动摇把将刀具倾斜至合适角度即可，操作更加方便，能够满足对不能类型的工件进行加工，有效的增加了装置的适用性。

3、本发明设置有减震垫和减震弹簧，底座通过连接螺栓安装在支撑板上，并且连接螺栓的侧壁安装有一圈减震弹簧，减震弹簧设置在底板和支撑板之间，同时底板和支撑板之间固定安装有一层减震垫，减震弹簧配合减震垫对装置的产生的震动进一步进行缓冲，保证了装置加工过程中的稳定性，增加了木材的加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装座侧视图。

图3为本发明的横梁内部结构示意图。

图4为本发明的刀盘内部结构示意图。

图5为本发明的调整机构结构示意图。

如图所示：1、底板，2、安装座，21、安装槽，3、夹盘，4、横梁，41、隔板，42、传动腔，43、连接腔，44、丝杠，45、从动锥齿轮，46、滑轨，47、支撑杆，5、刀盘，51、盲槽，52、安装腔，521、侧孔，53、通孔，54、连接块，55、转杆，56、转轴，57、支撑弹簧，58、侧杆，6、调整机构，61、转筒，62、推板，63、夹板，64、复位弹簧，65、推动丝杠，66、摇把，7、支撑机构，71、液压缸，72、伸缩杆，73、顶板，74、导管，8、电机箱，81、传动电机，82、主动锥齿轮，9、连接板，10、气缸，11、旋转电机，12、立柱，13、支撑板，14、减震垫，15、连接螺栓，16、减震弹簧，17、刀具，18、封边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种新型高效刨床及其刀盘的结构，包括底板1、安装座2、夹盘3、横梁4和刀盘5，所述底板1的上表面对称安装有一对立柱12，并且立柱12的顶部固定安装有横梁4，同时横梁4的下表面滑动安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端通过联轴器连接有刀盘5，刀盘5的底部固定安装有刀具17，同时底板1的上表面固定安装有安装座2，安装座2设置在刀具17的正下方，待加工的工件安装在安装座2的顶部，并且安装座2的左右两端安装有夹盘3，夹盘3选用三爪夹盘或四爪夹盘等夹盘，通过夹盘3对工件的两端进行固定；所述底座1的下表面固定安装有一层减震垫14，减震垫14选用四氟垫板，四氟垫板具有良好的减震性能，对装置产生的震动进行一定的缓冲，同时减震垫14的底部设置有支撑板13，支撑板13的四周侧壁通过连接螺栓15和底板1固定安装在一起，并且连接螺栓15的侧壁安装有一圈减震弹簧16，减震弹簧16的两端分别安装在底板1和支撑板13的侧壁上，减震弹簧16配合减震垫14对装置的产生的震动进一步进行缓冲，进一步保证了装置加工过程中的稳定性。

参阅图2可知：所述安装座2的上表面开设有安装槽21，安装槽21的下表面安装有多组支撑机构7，支撑机构7包括液压缸71、伸缩杆72和顶板73，其中液压缸71固定安装在安装座2的内部，并且液压缸71的左右两侧固定安装有伸缩杆72，伸缩杆72的顶部固定安装有顶板73，顶板73滑动安装在安装槽21的下表面内，同时液压缸71的左右两侧输出端通过导管74和伸缩杆72连通在一起，从而通过液压缸71控制伸缩杆72的伸缩；当工件倾斜安装在安装槽21内时，开启液压缸71控制对应侧边的伸缩杆72进行伸长，将顶板73顶在工件的底部，对工件的中间位置进行支撑，工件的倾斜安装更加稳定，避免了在加工过程中工件中间位置发生断裂的情况。

参阅图3可知：所述横梁4的内部通过垂直设置的隔板41将横梁4的内部从左至右分为传动腔42和连接腔43，传动腔42对应的横梁4顶部固定安装有电机箱8，电机箱8的内部固定安装传动电机81，传动电机81的输出轴上通过联轴器连接有主动锥齿轮82，主动锥齿轮82伸入传动腔42的内部，并且主动锥齿轮82的侧壁上啮合有从动锥齿轮45，从动锥齿轮45的固定安装在丝杠44的端部，其中丝杠44转动安装在隔板41和安装座2的侧壁内，同时丝杆44位于连接腔43的内部侧壁外螺纹安装有连接板9，连接板9从连接腔43的底部伸出，并且连接板9的两侧壁滑动安装在滑轨46上，滑轨46固定安装在连接腔43的侧壁上，通过滑轨46对连接板9进行导向，使得连接板9在丝杠44的带动下在安装座2的顶部进行水平移动，同时连接板9的内部滑动安装有一对支撑杆47，支撑杆47的左右两端固定安装在连接腔43的两侧壁上，通过支撑杆47对连接板9进行进一步支撑，有效的减少了丝杠44承受的压力，增加了丝杠44的使用寿命。

参阅图4～5可知：所述刀盘5的底部开设有盲槽51，盲槽51的内部设置有连接块54，连接块54的顶部固定安装有连杆55，连杆55的顶部通过转轴56转动安装在盲槽51的顶壁上，同时连接块54的顶部安装有一对支撑弹簧57，支撑弹簧57关于连杆55对称设置，并且支撑弹簧57的顶部固定安装杂盲槽51的顶壁上，从而使得连接块54可以绕着转轴56进行左右转动，同时连接块54的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有刀具17，刀具17从盲槽51的底部伸出，同时盲槽51的对应的刀盘5内开设有一对安装腔52，一对安装腔52关于刀具17对称，并且安装腔52内设置有调整机构6，通过调整机构6对刀具17进行夹持，保证刀具17加工过程中的稳定性，同时调整机构6便于刀具17的倾斜角度进行调整，使得刀具17可以实现对工件的倾斜加工，增加了刀盘5的实用性。

其中，所述调整机构6包括转筒61、推板62、夹板63、复位弹簧64和推动丝杠65，其中转筒61螺纹安装在安装腔52的内部侧壁上，并且转筒61的顶部滑动安装有推板62，推板62的两端滑动安装在安装腔52的侧壁上，使得推板62沿着安装腔52侧壁进行直线运动，避免推板62随着转筒61进行转动，同时推板62的端部固定安装有夹板63，夹板63从安装腔52的侧壁伸入盲槽51内，并且安装腔52远离盲槽51的一侧壁上开设有侧孔521，侧孔521内螺纹安装有推动丝杠65，推动丝杠65的一端螺纹安装在转筒61的内部，并且推动丝杠65的另一端从安装座2的侧壁伸出，推动丝杠65的连接端安装有摇把66，通过摇把66带动推动丝杠65进行转动，通过推动丝杠65带动转筒61进行转动，转筒61带动推板62进行直线运动，将夹板63压紧在刀具17的侧壁上，从而通过一对夹板63完成对刀具17的夹紧，同时推板62的前端侧壁上安装有一对复位弹簧64，一对复位弹簧64关于夹板63对称进行设置，并且复位弹簧64的另一端固定安装在安装腔52的侧壁上，通过复位弹簧64将推板62复位至初始状态。

优选的，所述刀具17的侧壁上固定安装有一圈封边18，封边18设置成倾斜状，同时夹板63的表面设置成斜面，保证了夹板63和封边18充分接触在一起，并且当通过夹板63将刀具17挤压至倾斜状时，夹板63沿着封边18进行滑动，减少了夹板63和刀具17的摩擦，同时封边18采用柔性材料支撑，使得夹板63夹紧在封边18内，对刀具17固定更加牢固。

优选的，所述安装座2的两侧壁上开设有一对通孔53，通孔53关于连接块54对称设置，同时通孔53内设置有侧杆58，侧杆58固定安装在连接块54的侧壁上，并且侧杆58从通孔53内伸出，通过侧杆58对连接块57的状态进行显示，便于操作人员对刀具17状态进行调整。

根据本发明提供的上述优选实施例，本发明的工作原理为：操作人员首先将待加工工件固定安装在安装槽21内，调整至合适角度后，开启液压缸71将顶板73顶在工件的底面上，同时将工件的两端夹持在夹盘3内，完成对工件的固定，开启传动电机81将刀盘5移动至工件的端部，同时开启气缸10，将刀具17移动至工件的表面，即可开启旋转电机11对工件的表面进行加工；当需要对工件表面进行倾斜加工时，操作人员同转动摇把66将刀具17倾斜至合适角度即可，操作更加方便，能够满足对不能类型的工件进行加工，有效的增加了装置的适用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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